SU1434133A1

SU1434133A1 - Method of degassing coal-bearing stratum thickness

Info

Publication number: SU1434133A1
Application number: SU864079805A
Authority: SU
Inventors: Болат Аллажарович Исенов; Виктор Александрович Садчиков; Ниль Халяфович Шарипов; Клим Давыдович Ли; Маргутан Хамиевич Хамиев; Юрий Михайлович Бирюков; Игорь Александрович Швец; Игорь Александрович Мостипака; Юрий Семенович Гуревич
Priority date: 1986-05-10
Filing date: 1986-05-10
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к горной пром-сти и м.б. использовано дл обеспечени безопасности работ при подготовке и разработке высокогазоносных угольных п.частов. lj,e, ib изобретени - повышение эффективности .чегазаппи нодготовительных и очистных выработок. Скважины гидроразры- и.ч Пу) т с поверхности в н ахматном пор дке на угольный пласт до пересечени их с осью контура будущих подготовительных выработок. Обсаживают скважины металлическими труба.ми до кровли разрабатываемого ii.iacTa. Перекрывают забой скважины ги;1рора: рьп1а при подходе к ней забо подготовительной выработки. Вновь открывают , скважины дл иснользовани при извлечении газа из сближенных пластов и выработанного нространства при подходе к ней забо очистной выработки. Устье передовой скважины герметизируют, что дает возможность нодводить вакуум от вертикаль- Hoi i скважины через нередовую скважин непосредственно к забою выработки. 3 ил. U5 слThe invention relates to the mining industry and m. used to ensure the safety of work in the preparation and development of high-gas coal-bearing parts. lj, e, ib of the invention - increasing the efficiency of the chezagazappi preparatory and treatment workings. The wells of hydraulic fracturing are from the surface in a rough order on the coal seam before they intersect with the axis of the contour of future development workings. The wells are surrounded with metal pipes to the roof of the developed ii.iacTa. Block the bottom of the well gi; 1p: pp1a when approaching the bottom of the preparatory development. The wells are reopened for use in the extraction of gas from contiguous reservoirs and the mined space when the intake is approached. The mouth of the advanced well is sealed, which makes it possible to introduce a vacuum from the vertical-Hoi i well through non-rare wells directly to the downhole of production. 3 il. U5 cl

Description

«"

ооoo

4:four:

0000

соwith

Изобретение относитс к горной нро- мьнлленности н может быть использовано дл обеспечени безопасности работ при нодготовке и разработке вь сокогазоносных угольных пластов.The invention relates to mining and mining, which can be used to ensure the safety of operations during the preparation and development of coal-bearing coal-bearing formations.

Цель изобретени -- повышение эффективности дегазации подготовительных и очистных выработок.The purpose of the invention is to increase the efficiency of degassing preparatory and treatment workings.

На фиг. 1 изображена схема реализации предлагаемого способа дегазации; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- узел 3 на фиг. 2.FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the proposed method of degassing; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - node 3 in FIG. 2

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

С дневной поверхности на угольный пласт бур т вертикальные скважины 1 в «П1ах.матном пор дке до пересечени с осью контура будущих подготовительных выработок 2 и обсаживают мета.члическими трубами 3 до кровли разрабатываемого пласта 4. При этом в нижней часги обсад ой колонны каждой вертикальной скважины устанавливают механический клапан с диафрагмой 5. Клапан в период гидроразрыва открыт. Затем производ т гидроразрыв пласта , при этом обеспечивают гидравлическую сбойку .между вертикальными скважинами, рассто ние между которыми составл ет 150-200 м. После этого выполн ют гидро- нерфорацию обсадной колонны на высоту не менее шестикратной вынимаемой мощности пласта от его кровли и на участках пересечени вьииележащих сближенных пластов 6.From the day surface to the coal seam, vertical wells 1 are drilled in “P1ah.matnom” order to the intersection with the axis of the contour of the future development workings 2 and are surrounded with metaplastic pipes 3 to the roof of the developed seam 4. At the bottom of the casing of each vertical wells install a mechanical valve with diaphragm 5. The valve is open during hydraulic fracturing. The hydraulic fracturing is then performed, while hydraulic coupling is ensured between vertical wells, the distance between which is 150-200 m. After that, the casing string is hydropanally drilled to a height of not less than sixfold of the extracted thickness of the reservoir from its roof and in sections intersections of overlying closely spaced layers 6.

По окончании работ по гидроразрыву и гидрО 1ерфорации из скважин 1 и трещин 7 гидроразрыва удал ют рабочую жидкость способом эрлифта н подключают их к газопроводу с разрежением не менее 200- 300 мм рт. ст. Затем из участкового бремсберга 8 бур т передовую скважину 9 по оси будущей выработки в зону гидроразрыва пласта, устье скважины герметизируют механическим гидрозатвором 10, обеспечива при этом св зь передовой скважины с трещинами гидроразрыва и вертикальной скважиной, что дает возможность под- liecTH вакуум от вертикальной сква.жины через передовую непосредственно к забою выработки.At the end of the hydraulic fracturing and hydrofluorication works, the working fluid is removed from the wells 1 and fracture 7 cracks by means of an airlift n and connected to the gas pipeline with a negative pressure of at least 200-300 mm Hg. Art. Then, an advance well 9 along the axis of future production to the hydraulic fracturing zone is drilled from the local bremsberg 8, the wellhead is sealed with a mechanical hydraulic lock 10, thus providing connection of the forward well with fracture fractures and a vertical well, which allows the vacuum from the vertical well. .zhiny through the advanced directly to the bottom of the mine.

При подходе забо подготовительной выработки к вертикальной скважине последнюю отключают от газопровода во избежание подсосов воздуха, в скважину опускают с поверхности конический груз (колокол ) 11, который перекрывает отверстие в диафрагме и тем самым преп тствует попаданию воздуха из выработки в скважину . При ведении очистных работ скважину вновь подключают к газопроводу и извлекают газ из сближенных пластов и выработанного пространства.When approaching the developmental development to a vertical well, the latter is disconnected from the pipeline to avoid air leaks, a conical load (bell) 11 is lowered into the well, which closes the aperture in the diaphragm and thereby prevents air from entering the well. When conducting clean-up operations, the well is again connected to the gas pipeline and gas is extracted from the adjacent layers and the open space.

После прохода забоем подготовительной выработки вертикальной скважины бур т следующую передовую скважину по направAfter the bottom of the preparatory development of the vertical well is drilled, the next advanced well is drilled in the direction of

5five

00

5five

00

5five

00

5five

лению к новой вертикальной скважине, и весь процесс повтор ют.to a new vertical well, and the whole process is repeated.

Пример. С дневной поверхности на угольный пласт были пробурены два р да вертикальных скважин 1 до оси будущих подготовительных выработок 2 с рассто нием между ними 200 м. Место заложени вертикальных скважин во втором р ду по от- нощению к первому р ду было сдвинуто на величину, равную половине рассто ни между скважинами. Бурение скважин производили буровыми станка.ми типа ЗИФ - 650 м, ЗИФ - 1200. После окончани бурени скважины были обсажены металлическими трубами 3 внутренним диаметром 100 мм до кровли разрабатываемого пласта 4. Затем произвели гидроразрыв пласта путем нагнетани воды с поверхности с помощью агрегата 4АН - 700 или 2АН-500.Example. Two rows of vertical wells 1 were drilled from the surface of the coal seam to the axis of future development workings 2 with a distance of 200 m between them. The location of vertical wells in the second row was shifted by an amount equal to half the distance between the wells. Drilling of wells was carried out using drilling machines of the ZIF type - 650 m, ZIF - 1200. After the drilling was completed, the wells were surrounded by metal pipes 3 with an inner diameter of 100 mm to the roof of the reservoir 4. Then the hydraulic fracturing was performed by injecting water from the surface using the unit 4AN - 700 or 2AN-500.

По окончании работ по гидроразрыву из скважины и трещин гидроразрыва удалили воду способом эрлифта, скважину подключили к газопроводу с разрежением около 200-300 мм рт. ст. Затем из участкового бремсберга 8 была пробурена передова скважина 9 диаметром 120 мм по оси будущей выработки. Бурение скважины было произведено станком СБГ - 1 м на длину 200 .м (прин тое рассто ние между вертикальными скважинами). Устье передовой скважины загерметизировали механическим гидрозатвором 10, который по мере подви- гани забо подготовительной выработки периодически передвигали по скважине вглубь массива. Герметизаци усть передовой скважины дала возможность подвести вакуум от вертикальной скважины через передовую скважину непосредстаенно к забою выработки. При подходе забо подготовительной выработки к вертикальной скважине последнюю отключили от газопровода с помощью заглущки, устанавливаемой на поверхности в местах соединени труб. При ведении очистных работ после подработки скважины лавой ее вновь подключили к газопроводу путем удалени заглущки и откачали газ из выработанного пространства и сближенных пластов.Upon completion of the hydraulic fracturing and fracturing cracks, water was removed by airlift, the well was connected to a gas pipeline with a vacuum of about 200-300 mm Hg. Art. Then, a front well 9 with a diameter of 120 mm along the axis of the future production was drilled from the district bremsberg 8. The well was drilled using an SBG machine - 1 m for a length of 200 .m (the accepted distance between vertical wells). The mouth of the advanced well was sealed with a mechanical hydraulic lock 10, which, as the developmental advance moved, periodically moved along the well deep into the array. The sealing of the mouth of an advanced well made it possible to draw a vacuum from a vertical well through an advanced well directly to the bottom of the mine. At the approach, the downhole development to the vertical well was cut off from the gas pipeline by means of a plug installed on the surface at the joints of the pipes. In the course of cleaning operations, after lining the well, it was again connected to the gas pipeline by removing the plug and pumped the gas out of the open space and close layers.

После прохода забоем подготовительной выработки вертикальной скважины была пробурена следующа передова скважина по направлению к новой вертикальной скважине, и весь процесс повторилс .After the bottom of the preparatory development of the vertical well was drilled, the next leading well was drilled in the direction of the new vertical well, and the whole process was repeated.

Claims

Invention Formula

50

A method for degassing the coal-bearing strata, which includes drilling a hydraulic fracturing well and drilling an advanced well from a downhole developmental reservoir, hydraulic fracturing a reservoir and hydraulically interrupting the forward 55th and hydraulic fracturing wells between each other, extracting gas from the bottomhole part of the preparatory development through an advanced well, fractures and a well

fracturing, characterized in that, in order to increase the efficiency of the degassing of preparatory and clearing workings, the fracture wells drill from the surface in a staggered manner onto the coal seam before intersecting them with the axis of the contour of the future preparatory workings,

the roofs of the developed reservoir, block the bottom of the fracture well when approaching the downhole development and reopen it for use when extracting gas from the adjacent formations and the space developed when approaching it to the intake clearance.

FIG. 1 A-A

U 9

FIG. 2

I

Fig.Z