SU1433804A1 - Injection mould for hydrostatic pressing of articles from powder materials - Google Patents

Injection mould for hydrostatic pressing of articles from powder materials Download PDF

Info

Publication number
SU1433804A1
SU1433804A1 SU864035543A SU4035543A SU1433804A1 SU 1433804 A1 SU1433804 A1 SU 1433804A1 SU 864035543 A SU864035543 A SU 864035543A SU 4035543 A SU4035543 A SU 4035543A SU 1433804 A1 SU1433804 A1 SU 1433804A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrostatic pressing
paper
shell
powder materials
pressing
Prior art date
Application number
SU864035543A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Сторож
Геннадий Яковлевич Акимов
Юрий Иванович Юрковский
Игорь Моисеевич Колесник
Original Assignee
Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий физико-технический институт АН УССР filed Critical Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority to SU864035543A priority Critical patent/SU1433804A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1433804A1 publication Critical patent/SU1433804A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к гидростатическому прессованию порошковых материалов и может быть использовано в производстве керамических изделий с повышенными физико-механическими свойствами . Цель изобретени  - улучшение качества изделий при сокращении времени и повышении давлени  прессовани . Пресс-форма содержит герметизируюшую оболочку i и формообразующую оболочку 2, изготовленную из бумаги или картона. Формообразующа  оболочка 2 после засыпки в нее порошка 3 помещаетс  в тонкую герметизирующую оболочку . Затем герметизированна  пресс- форма помешаетс  в контейнер высокого давлени  с жидкостью, где производитс  гидростатическое прессование порошка с необратимым уменьшением размеров фор.мообра- зующей бумажной или картонной оболочки. 1 ил. The invention relates to hydrostatic pressing of powder materials and can be used in the manufacture of ceramic products with improved physicomechanical properties. The purpose of the invention is to improve the quality of products while reducing time and increasing the pressure of pressing. The mold contains a sealing shell i and a molding shell 2 made of paper or cardboard. The forming shell 2, after filling powder 3 into it, is placed in a thin sealing shell. Then, the sealed press mold will be placed in a high pressure container with a liquid, where hydrostatic pressing of the powder is carried out with an irreversible reduction in the size of the material forming paper or cardboard cover. 1 il.

Description

II

JJ

4:four:

00 0000 00

0000

ШоОретение относитс  к прессованию ке- р|амнческих порошков и может быть использовано в производстве керамических материалов с повышенными физико-механическими свойствами.Shooting refers to the pressing of keram | amnic powders and can be used in the manufacture of ceramic materials with improved physicomechanical properties.

Цель изобретени  - улучшение качест- Bja изделий при сокращении времени и повы- фении давлени  прессовани .The purpose of the invention is to improve the quality of Bja products while reducing time and increasing the pressing pressure.

: На чертеже изображена предложенна  фесс-форма, разрез.The drawing shows the proposed fossil form, section.

: Пресс-форма содержит герметизирую- 1Цую оболочку 1 и формующую оболочку 2, Изготовленную из бумаги или картона, в которую засыпают порошок 3.: The mold contains a sealing- 1Tsu sheath 1 and a forming sheath 2 Made of paper or cardboard into which powder 3 is poured.

; Прессование изделий в пресс-форме осу- фествл етс  следующим образом.; Pressing the products in the mold is carried out as follows.

I Формующа  оболочка 2, изготовленна  бумаги или картона, после засыпки в Йее noponjKa 3 помещаетс  в тонкую герметизирующую оболочку 1 из эластичного йатериала. Затем герметизированна  пресс- форма помещаетс  в контейнер высокого давлени  с жидкостью и производитс  обжатие гидростатическим давлением. В процессе г)рессовани  происходит необратима  дефор- порошка, привод ща  к тому, что 1|осле сн ти  размера формообразующей (Иолочки. Бумага и картон имеют волок- истое строение, причем отдельные волок- ija св заны относительно слабо между соI Forming sheath 2, made of paper or cardboard, after filling in Yea, noponjKa 3 is placed in a thin sealing sheath 1 of elastic material. The pressurized mold is then placed in a high pressure container with a liquid and hydrostatic pressure is compressed. In the process of d) an irreversible deforming powder occurs, resulting in 1 | after the removal of the size of the shaping material (Yolochki. Paper and cardboard have a fiber structure, and the individual fibers are connected relatively weakly between

бой. При наборе давлени  происходит необратимое уменьшение размеров бумажной или картонной оболочки, св занное с изломом или относительным сдвигом отдельных волокон.the battle. When pressure is applied, there is an irreversible reduction in the size of the paper or cardboard envelope, which is associated with a break or relative shift of individual fibers.

В процессе сброса давлени  размеры бумажной оболочки не превышают размеров спрессованного издели . Поэтому на границе оболочка - изделие не возникает раст гивающих напр жений, как, например, при использовании формообразующей оболочки из резины и других подобных материалов. Отсутствие напр жений на поверхности издели  в процессе сброса давлени  позвол ет получать механически целые издели  с любым требуемым сечением. Врем  набора и сброса давлени  может быть уменьшено до 2 с, а давление может достигать 2,.During the pressure relief process, the size of the paper shell does not exceed the size of the compacted product. Therefore, tensile stresses do not occur at the boundary between the shell and the product, as, for example, when using a molding shell made of rubber and other similar materials. The absence of stresses on the surface of the product during the depressurization process makes it possible to obtain mechanically whole products with any desired cross section. The set and depressurization times can be reduced to 2 seconds, and the pressure can reach 2 ,.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-форма установки гидростатического прессовани  изделий из порошковых материалов, содержаща  герметизирующую и фор.мообразующую оболочки, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества изделий при сокращении времени и повышении давлени  прессовани , формообразующа  оболочка изготовлена из бумаги или картона и размещена внутри герметизирующей оболочки.A mold of a hydrostatic pressing unit for manufacturing products from powder materials containing a sealing and shaping casing, characterized in that, in order to improve the quality of the products while reducing time and increasing the pressing pressure, the forming casing is made of paper or cardboard and placed inside the sealing casing .
SU864035543A 1986-03-07 1986-03-07 Injection mould for hydrostatic pressing of articles from powder materials SU1433804A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864035543A SU1433804A1 (en) 1986-03-07 1986-03-07 Injection mould for hydrostatic pressing of articles from powder materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864035543A SU1433804A1 (en) 1986-03-07 1986-03-07 Injection mould for hydrostatic pressing of articles from powder materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1433804A1 true SU1433804A1 (en) 1988-10-30

Family

ID=21225828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864035543A SU1433804A1 (en) 1986-03-07 1986-03-07 Injection mould for hydrostatic pressing of articles from powder materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1433804A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Куз нов В. Г. Изостатическое прессование порошковых материалов.-Обзоры по электронной технике. ЦНИИ М.: Электроника, 1976, с. 42. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3594877A (en) Apparatus for manufacturing ceramic articles
US3520961A (en) Method for manufacturing ceramic articles
ES461673A1 (en) Press for pressing potlike articles from ceramic powder
GB2144136B (en) An active hydrogen-containing composition which provides mold release properties to a molded article, an internal mold release composition for preparnng the active hydrogen-containing composition, and a process for preparing molded polymeric products from the active hydrogen-containing composition
KR900014871A (en) Pressure sensor and its manufacturing method
EP1201380A3 (en) Method of molding powdered plant fibers into high density materials
ES447113A1 (en) Method of molding polytetrafluoroethylene
EP0443321A3 (en) Tobacco sheet and process and apparatus for its preparation
SU1433804A1 (en) Injection mould for hydrostatic pressing of articles from powder materials
SU903207A1 (en) Device for compacting loose materials
GB1227572A (en)
EP0149292A3 (en) Adjustable length mold for forming containers
EP0123766A2 (en) Pellet-like compact of face powder or foundation for make-up applications incorporating a reinforcing member
JPS61266204A (en) Hydrostatic pressure molding die and powder molding method using said die
RU2000117204A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL-FLUOR-PLASTIC COATINGS FROM POWDER MATERIAL ON THE CYLINDRICAL SURFACE OF THE PRODUCT
JPS5698120A (en) Manufacture of resin press molding
SU1161242A1 (en) Method of compacting powder materials prior to hydrostatic pressing
SU647123A2 (en) Pressure mould for making articles from polymeric materials
JPS63179702A (en) Pressure molding equipment
SU821180A1 (en) Elastic male die for moulding intricate-profile articles of composition materials
SU1180158A1 (en) Injection mould for isostatic pressing of powder
JP2594691B2 (en) Method of forming ceramic tube forming body
SU626960A1 (en) Mould for manufacturing articles from polymer materials by pressure moulding
JPS6414003A (en) Molding method of long-sized rectangular ceramic toroid
RU2007276C1 (en) Method for manufacturing articles from powder material in high-pressure chamber