SU1433485A1 - Packing heat-mass exchange tower - Google Patents

Packing heat-mass exchange tower Download PDF

Info

Publication number
SU1433485A1
SU1433485A1 SU874208445A SU4208445A SU1433485A1 SU 1433485 A1 SU1433485 A1 SU 1433485A1 SU 874208445 A SU874208445 A SU 874208445A SU 4208445 A SU4208445 A SU 4208445A SU 1433485 A1 SU1433485 A1 SU 1433485A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
partitions
package
distribution chamber
phases
Prior art date
Application number
SU874208445A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ювеналий Георгиевич Нечаев
Владимир Михайлович Костров
Евгений Максимович Михальчук
Александр Викторович Овсюков
Виктор Маркович Олевский
Виталий Рафаилович Ручинский
Original Assignee
Краснодарский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский политехнический институт filed Critical Краснодарский политехнический институт
Priority to SU874208445A priority Critical patent/SU1433485A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1433485A1 publication Critical patent/SU1433485A1/en

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению процессов тепло- :массообмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, примен емых в химической, нефтехимической и других смежных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности и уменьшение гидравлического сопротивлени  за счет организации пр моточного движени  фаз в пакетах насадки при общем противо- точном движении фаз в колонне. Указанна  цель достигаетс  тем, что пакеты насадки выполнены в виде плоских горизонтальных каналов, образованных глухийи горизонтальными перегородками и вертикальными пластинами, а глухие перегородки с переливными устройствами установлены в верхней части каждого пакета со стороны входа газа, при зтом каждый пакет повернут относительно предыдущего на 180°. Живое сечение насадки равно сечению распределительной камеры. Распределительна  камера снабжена жалюэийны- г ми сепараторами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. слThe invention relates to instrumentation of heat and mass transfer processes occurring in a gas (vapor) - liquid flow system used in the chemical, petrochemical and other related industries. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce hydraulic resistance due to the organization of direct movement of phases in packs of packing with a general counter-current movement of phases in the column. This goal is achieved in that the nozzle packages are made in the form of flat horizontal channels formed by deaf horizontal partitions and vertical plates, and deaf partitions with overflow devices are installed in the upper part of each package from the gas inlet side, each package is rotated relative to the previous one by 180 deg. The living section of the nozzle is equal to the cross section of the distribution chamber. The distribution chamber is equipped with spaced separators. 2 hp f-ly, 2 ill. cl

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  тепломассообмен ных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и дру гих смежных отрасл х промьшшенности. The invention relates to devices for conducting heat and mass transfer processes in a gas (vapor) - liquid system and can be used in the chemical, petrochemical, and other adjacent sectors of industry.

Цель изобретени  - повышение производительности и уменьшение гидравлического сопротивлени  путем созда- ни  пр моточного движени  фаз в каж- I дом пакете насадки.The purpose of the invention is to increase productivity and reduce hydraulic resistance by creating a continuous movement of the phases in each package of the packing.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  колонна, общий вид на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. FIG. 1 shows schematically the proposed column, a general view of FIG. 2 is a section A-A in FIG. one.

Насадочна  тепломассообменна  ко- |лонна состоит из корпуса 1, пакетов I насадки 2, глухих горизонтальных пе- |регородок 3 и вертикальных пластин |4j глухих перегородок с переливными |устройствамн 5, установленными в верхней части каждого пакета, причем пакеты повернуты относительно один .|другого на 180 s образу  в колонне распределительные камеры б между кор InycoM и пакетами насадки, в которьпх установлены жалюзийные сепараторы 7.A nozzle heat and mass exchange column consists of body 1, package I nozzle 2, deaf horizontal partitions 3 and vertical plates | 4j deaf partitions with overflow devices 5 installed in the upper part of each package, with the packages rotated relative to one. | the other for 180 s in the column are distribution chambers b between the InycoM core and the nozzle packages, in which louvered separators 7 are installed.

Насадочна  масообменна  колонна работает следующим образом, : Поток газа (пара) поднимаетс  по корпусу 1 колонны и входит в ступень ракета насадки 2, жидкость из пере- Ьивного устройства 5 глухой перегородки подаетс  в каналы насадки. Ско jpocTb газа в горизонтальных каналах |насадки должна быть такой, чтобы Обеспечить спутное (пр моточное) дви Ясение пленки жидкости по стенкам 5 аналов. Жидкость подхватываетс  газовым (паровым) потоком и, взаимодейству  с ним, перемещаетс  по паке try насадки в горизонтальном направлении . На выходе из пакета насадки поток газа (пара) с взвешенными в йем капл ми жидкости попадает в распределительную камеру 6 на жалюзий- ный сепаратор 7, откуда жидкость стекает вниз на глухую перегородку с переливным устройством 5 и подаетс  На нижележащий пакет насадки, а газThe packed mass exchange column operates as follows: The gas (steam) flow rises along the body of the column 1 and enters the rocket stage of the nozzle 2, the liquid from the intercepting device 5 of the bulkhead is fed into the channels of the nozzle. The gas jpocTb in the horizontal channels of the nozzle should be such as to provide a co-current (direct flow) motion. The clear liquid film along the walls of 5 channels. The liquid is picked up by the gas (vapor) stream and, interacting with it, moves along the pack with the try nozzles in a horizontal direction. At the exit of the nozzle package, a stream of gas (vapor) with liquid droplets suspended in it enters the distribution chamber 6 to the louvered separator 7, from where the liquid flows down to a blank wall with the overflow device 5 and is fed to the underlying package nozzle

(пар) поступает в вышележащий пакет, (steam) enters the overlying package,

I - I -

В результате спутного (пр моточного) движени  фаз по каналам насадки обесAs a result of co-current (continuous) movement of phases along the nozzle channels, the

00

с with

о about

5five

5 five

5 five

00

00

00

печиваетс  снижение гидравлического сопротивлени  насадки. Кроме того, пр моточное горизонтальное движение фаз вообще ликвидирует режим захлебывани  или подвисани  жидкости в насадке, что позвол ет значительно увеличить скорость газа (пара) в насадке по сравнению с известными конструкци ми .It reduces the hydraulic resistance of the nozzle. In addition, direct horizontal flow of the phase generally eliminates the flooding or suspension of the liquid in the nozzle, which significantly increases the gas (steam) velocity in the nozzle compared with known designs.

Предлагаема  конструкци  колонны по сравнению с базовым объектом (колонна с плоскопараллельной насадкой) позвол ет псжыснть производительность по газу (пару) в 3-4 раза при увеличении эффективности разделени . Испытани  предлагаемой насадки в колонне диаметром 0,2м показывают, что гидравлическое сопротивление пакета насадки при скорости газа 10 м/с и орошении 10 м составл ет 200 Па, а число единиц переноса 0,9.The proposed design of the column compared to the base object (a column with a plane-parallel nozzle) makes it possible to increase the gas (steam) productivity by a factor of 3–4 with an increase in the separation efficiency. Tests of the proposed packing in a column with a diameter of 0.2 m show that the hydraulic resistance of the packing of the packing at a gas velocity of 10 m / s and an irrigation of 10 m is 200 Pa, and the number of transfer units is 0.9.

Claims (3)

1.Насадочна  тепломассообменна  колонна, содержаща  корпус, внутри которого расположены пакеты ступени насадки, распределительные камеры, вертикальные перегородки, горизонтальные глухие перегородки и перегородки1. A nozzle heat and mass exchange column, comprising a housing, inside of which there are nozzle stage packages, distribution chambers, vertical partitions, horizontal blank partitions and partitions. с переливными устройствами, при этом каждый пакет повернут относительно предьщущего на 180 , отличающа с  тем, что, с целью повьше- ни  производительности и уменьшени  гидравлического сопротивлени  за счет создани  пр моточного движени  фаз в каждом пакете насадки, насадка снабжена вертикальными пластинами, образующими с глухими горизонтальными перегородками плоские горизонтальные каналы, а перегородки с переливными устройствами установлены в верхней части каждого пакета насадки со стороны входа газа.with overflow devices, each package being rotated relative to the previous one by 180, characterized in that, in order to increase productivity and decrease hydraulic resistance by creating a continuous movement of the phases in each package of the nozzle, the nozzle is equipped with vertical plates that form deaf horizontal partitions are flat horizontal channels, and partitions with overflow devices are installed in the upper part of each pack of nozzles from the gas inlet side. 2.Колонна по п. 1, отличающа с  тем, что живое сечение насадки равно сечению распределительной камеры.2. Column according to claim 1, characterized in that the living section of the nozzle is equal to the cross section of the distribution chamber. 3.Колонна по п. 1, отличающа с  тем, что кажда  распределительна  камера снабжена жалюзий- ными сепараторами.3. Column according to claim 1, characterized in that each distribution chamber is provided with louvered separators. Редактор С.ЛисинаEditor S. Lisin Составитель А.Сондор Техред И. ВересCompiled by A.Sondor Tehred I. Veres Заказ 5478/3Order 5478/3 Тираж 642Circulation 642 ВПИИПИ Государственного комитета СССРVPIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Фив. 2Thebes. 2 Корректор Н.КорольProofreader N.Korol ПодписноеSubscription
SU874208445A 1987-03-12 1987-03-12 Packing heat-mass exchange tower SU1433485A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874208445A SU1433485A1 (en) 1987-03-12 1987-03-12 Packing heat-mass exchange tower

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874208445A SU1433485A1 (en) 1987-03-12 1987-03-12 Packing heat-mass exchange tower

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1433485A1 true SU1433485A1 (en) 1988-10-30

Family

ID=21290185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874208445A SU1433485A1 (en) 1987-03-12 1987-03-12 Packing heat-mass exchange tower

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1433485A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100948900B1 (en) Co-current vapor-liquid contacting apparatus
EP0048508B1 (en) Apparatus for treating mixtures of liquid and gas
CZ93696A3 (en) Highly effective system of a tray with a production column diverter
JP2002512108A (en) Design of a co-current contact separation stage and its use
US2697653A (en) Contacting tower for vapors and finely divided solids, including heat exchange means therefor
IL28565A (en) Apparatus and process for providing direct contact between a liquid and one or more other fluids
US5695548A (en) Method and apparatus for producing co-current fluid contact
KR101097483B1 (en) Reactor for gas/liquid or gas/liquid/solid reactions
SU1433485A1 (en) Packing heat-mass exchange tower
SU1204240A3 (en) Packing for bringing gas and liquid in contact
CN112020383A (en) Vapor-liquid contacting apparatus and method employing cross-contacting
GB2111852A (en) Gas-liquid contacting apparatus
CN111989145B9 (en) Vapor-liquid contacting apparatus and method employing downcomers at a housing
SU1127620A1 (en) Mass-exchanging apparatus
CA1063926A (en) Multiple cross-flow contacting system
SU1101244A1 (en) Jet-directed tray
SU1311767A1 (en) Regular packing for heat exchange apparatus
SU1162461A1 (en) Mass exchange apparatus packing for heterogeneous system
RU2009690C1 (en) Packing heat-mass exchange column
SU1599070A1 (en) Column with plane-parallel packing in crossed contact of phases
SU1623680A1 (en) Contact heat and mass exchanger
SU816519A1 (en) Horisontal adsorber
SU1084035A1 (en) Column for conducting mass-exchange processes
SU1055529A1 (en) Rotor packed column
SU1620474A2 (en) Contact arrangement for fractionating columns