SU1430212A1 - Method of checking the wear of contact surfaces of electrodes for resistance spot welding - Google Patents

Method of checking the wear of contact surfaces of electrodes for resistance spot welding Download PDF

Info

Publication number
SU1430212A1
SU1430212A1 SU853981937A SU3981937A SU1430212A1 SU 1430212 A1 SU1430212 A1 SU 1430212A1 SU 853981937 A SU853981937 A SU 853981937A SU 3981937 A SU3981937 A SU 3981937A SU 1430212 A1 SU1430212 A1 SU 1430212A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
wear
contact surfaces
alignment
control
Prior art date
Application number
SU853981937A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Валентинович Борисенко
Виктор Петрович Лысенко
Виктор Александрович Цапов
Original Assignee
Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт filed Critical Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority to SU853981937A priority Critical patent/SU1430212A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1430212A1 publication Critical patent/SU1430212A1/en

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области контактной точечной сварки и может найти применение дл  технологического контрол  соосности и износа контактных поверхностей электродов, преимущественно при использовании сварочных роботов. Целью изобретени   вл етс  повьшение производительности за счет совмещени  операций контрол  соосности и износа контактных поверхностей электродов и обеспечение возможности автоматизации контрол . Электроды 5 ввод т в отверсти  колец-калибров 4. При допустимых величинах , соосности и износа поверхностей электроды 5 осуществл ют контакт с пластинами 1. Прохождение электрического тока по цепи: источник тока 7 - пластины 1 - электроды 5 - вторична  обмотка трансформатора 6 - датчик 8 показывает удовлетворительное состо ние поверхностей электродов и их соосности . .Отсутствие тока в цепи свидетельствует о том, что величина несоосности или износа больще допусти- мь1х значений и может быть сформирован сигнал дл  перемещени  клещей к устройству восстановлени  контактных поверхностей электродов или их замены . 1 слThe invention relates to the field of resistance spot welding and can be used for technological control of the alignment and wear of the contact surfaces of the electrodes, mainly when using welding robots. The aim of the invention is to increase productivity by combining the control of the alignment and wear of the contact surfaces of the electrodes and the possibility of automating the control. Electrodes 5 are inserted into the openings of gauge rings 4. At acceptable values, alignment and wear of surfaces, electrodes 5 make contact with plates 1. Electric current passes through the circuit: current source 7 - plates 1 - electrodes 5 - transformer secondary winding 6 - sensor 8 shows the satisfactory condition of the surfaces of the electrodes and their alignment. . The absence of current in the circuit indicates that the misalignment or wear value is greater than the allowable values and a signal can be generated to move the tongs to the device for restoring the contact surfaces of the electrodes or to replace them. 1 cl

Description

00

4i4i

0000

оabout

IsdIsd

tMktMk

1чЭ1HE

1 -1Д1 -1D

Изобретение относитс  к области контактной точечной сварки и может найти применение дл  технологическог контрол  соосности и износа контакт- ных поверхностей электродов преимущественно при использовании сварочных роботов.The invention relates to the field of resistance spot welding and can be used for technological control of the alignment and wear of the contact surfaces of electrodes mainly when using welding robots.

Целью изобретени   вл етс  повы- . шение производительности за счет совмещени  операций контрол  соосности и износи контактных поверхностей электродов и обеспечени  возможности автоматизации контрол .The aim of the invention is to improve. performance by combining the alignment control and wear and tear of the contact surfaces of the electrodes and enabling the automation of control.

На чертеже изображена схема вза- имного расположени  элементов при контроле износа и соосности электродов .The drawing shows a diagram of the mutual arrangement of elements in the control of wear and alignment of the electrodes.

Контрольный образец состоит из .дв ух металлических пластин 1, изоли- рованных друг от друга прокладкой 2, На пластинах 1 соосно закреплены изол ционные сдайбы 3, а соосно с ними и друг с другом кольца-калибры 4 с поверхностью Б, вьшолненные в ви- де проходных колец, у которых диаметр А выбираетс  таким образом, чтобы учитывались наибольшие величины соосности и диаметра электродов 5, Электроды 5 соединены с вторичной обмоткой трансформатора 6, а пластины 1 подключены к электрической цепи, в которой установлены источник 7 тока и датчик 8 тока.The control sample consists of .dv metal plates 1, insulated from each other by a gasket 2, on the plates 1 are insulated coaxially 3, and coaxially with them and with each other rings-gauges 4 with surface B, de passing rings, in which the diameter A is chosen so that the largest values of the alignment and diameter of the electrodes 5 are taken into account, the electrodes 5 are connected to the secondary winding of the transformer 6, and the plates 1 are connected to an electrical circuit in which a current source 7 and a current sensor 8 are installed.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Электроды 5 ввод т в отверстие диаметром А колец-калибров 4. При допустимой величине соосности и износа контактных поверхностей электро ды 5 свободно проход т через отверстие , вступа  в контакт с пластинами 1. При этом от источника тока 7 по цепи пластины 1, электроды 5, вторична  обмотка трансформатора 6 и датчик 8Electrodes 5 are introduced into a hole with a diameter A of gauge rings 4. With an acceptable amount of alignment and wear of the contact surfaces, electrodes 5 freely pass through the hole, making contact with the plates 1. At the same time, from the current source 7, the circuit 1, electrodes 5 , secondary winding of the transformer 6 and sensor 8

тока - протекает ток, который регистрируетс  датчиком 8 тока .и вьщаетcurrent - a current flows, which is detected by current sensor 8. and

0 5 0 0 5 0

0 0

5five

5five

сигнал об удовлетворительном состо нии контактных поверхностей электродов и их соосности.signal of satisfactory condition of the contact surfaces of the electrodes and their alignment.

Если величина несоосности электродов или величина диаметра контактных поверхностей больше допустимой, электроды 5 упираютс  в поверхности В колец-калибров 4 и цепь не замыкаетс . Отсутствие тока в цепи может быть условием дл  перемещени  сварочных клещей к устройству восстановлени  контактных поверхностей электродов или их замены.If the misalignment of the electrodes or the diameter of the contact surfaces is more than acceptable, the electrodes 5 abut on the surfaces B of the ring gauges 4 and the circuit does not close. The absence of current in the circuit may be a condition for moving the welding tongs to the device for restoring the contact surfaces of the electrodes or replacing them.

Использование изобретени  дает возможность создать датчик многоразового использовани , позвол ющий одновременно контролировать соосность и износ контактных поверхностей электродов, а также .автоматизи- ровать операцию контрол .The use of the invention makes it possible to create a reusable sensor that allows you to simultaneously control the alignment and wear of the contact surfaces of the electrodes, as well as to automate the control operation.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ контрол  износа контактных поверхностей электродов дл  контактной точечной сварки, при котором изготавливают контрольньй образец из двух металлических пластин, соедин ют их с источником тока и выполн ют обжатие образца с помощью электродов, отличающий, с  тем, что, .с повьшени  производительности за счет совмещени  операций износа контактной поверхностей и контрол  соосности электродов и обеспечени  возможности автоматизации контрол , до обжати  пластин электроды ввод т в установленные соосно и перпендику- л рно плоскости пластин кольца-калиб - ры, металлические пластины электри -- чески изолируют одна от другой и о непревышении доп: стимой величины несоосности и износа контактных поверхностей суд т по наличию электрической цепи между пластинами.A method of controlling the wear of the contact surfaces of electrodes for resistance spot welding, in which a test sample is made of two metal plates, connected to a current source, and the sample is compressed using electrodes, which differ in performance due to the combination of the operations of wear of the contact surface and control of the coaxiality of the electrodes and ensuring the possibility of automation of control, before the plates are crimped, the electrodes are introduced into the planes established coaxially and perpendicularly Lastin ring-cal - ry, metal plate RE - cally isolated from one another and not to exceed dop: stim magnitude of misalignment and wear of contact surfaces is judged by the presence of an electrical circuit between the plates.
SU853981937A 1985-10-05 1985-10-05 Method of checking the wear of contact surfaces of electrodes for resistance spot welding SU1430212A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853981937A SU1430212A1 (en) 1985-10-05 1985-10-05 Method of checking the wear of contact surfaces of electrodes for resistance spot welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853981937A SU1430212A1 (en) 1985-10-05 1985-10-05 Method of checking the wear of contact surfaces of electrodes for resistance spot welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1430212A1 true SU1430212A1 (en) 1988-10-15

Family

ID=21207148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853981937A SU1430212A1 (en) 1985-10-05 1985-10-05 Method of checking the wear of contact surfaces of electrodes for resistance spot welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1430212A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1006131, кл. В 23 К 11/10, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2370009A (en) Monitoring device for spot-welding machines
US3555414A (en) Method and apparatus for detecting faults in the enamel coating of a vessel having electrically conductive tantalum plugs wherein a passivating insulating layer is formed on the plugs
SU1430212A1 (en) Method of checking the wear of contact surfaces of electrodes for resistance spot welding
ES8702202A1 (en) Control circuit for the current of a welding transformer.
ATA86088A (en) MULTIPLE POINT WELDING MACHINE
GB833294A (en) Method and apparatus for making and determining the quality of resistance welded joints
NO159318C (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR TESTING DETONING MODULES WORKING WITH AC AC.
US1975997A (en) Method of welding
JPS6247544A (en) Measuring instrument for electric potential difference
SU1512737A1 (en) Method of monitoring alignment and wear of contact surfaces of electrodes
DK219185D0 (en) PROCEDURE FOR WELDING A METAL ELECTRODE ON AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE SILICON CARBID CERAMIC ELEMENT AND BY THE PROCEDURE, SILICON CARBID CERAMIC ELEMENT
US2922871A (en) Gas shielded arc welding
US4577090A (en) Primary cable apparatus for robot welding gun
US4050010A (en) Apparatus utilizing a test surface with a magnetic flux gap for detecting dimensional disconformities of manufactured elements
US1215964A (en) Electric welding-machine.
GB1162915A (en) Improvements relating to electrical resistance welding
SU1462172A1 (en) Method of checking integrity of articles
US3469060A (en) Contact synchronizing welding circuit
SU1648678A1 (en) Device for controlling resistance of electrode-to- electrode portion of spot welder
US2363305A (en) Electronic control system
SU842557A1 (en) Magnetic flaw detector
SU1206729A1 (en) Apparatus for selective inspection of electrical mains insulation
RU2113952C1 (en) Method of automatic control of spot welding parameters on multiple-transformer resistance welding machine
SU637700A1 (en) Strain-gauge station
SU1408333A1 (en) Method of operational inspection of pipeline welds