SU1430188A2

SU1430188A2 - Expansion mandrel

Info

Publication number: SU1430188A2
Application number: SU874178526A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Кураксин; Иван Ильич Осенин; Александр Федорович Афанасьев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8266
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1988-10-15

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей. Цель изобретени - повышение надежности закреплени посредством обеспечени самоустановки кулачков. В пазах 2 корпуса 1 установлены кулачки 3 с поперечными пазами 13, боковые поверхности которых выполнены в виде цилиндрических выступов 14. Кольцо 11 установлено на центрирующем цилиндрическом по ске 10 корпуса 1 и размещено в поперечных пазах 13 кулачков 3. На боковых поверхност х кольца 11 выполнены выступы в виде сопр женных между собой скошенных и торообразных поверхностей, ограниченных параллельными хордами. Кольцо 11 установлено в пазах 13 кулачков 3 и обеспечивает самоустановку каждого из кулачков 3 по фактическому профилю внутренней поверхности обрабатываемой детали при перемещении т ги 6 влево, что обеспечивает надежное закрепление детали. 3 ил.This invention relates to metalworking and can be used to fasten parts. The purpose of the invention is to increase the reliability of fastening by providing self-aligning cams. The slots 2 of the housing 1 are fitted with cams 3 with transverse grooves 13, the side surfaces of which are made in the form of cylindrical projections 14. The ring 11 is mounted on the centering cylindrical 10 of the housing 1 and placed in the transverse grooves 13 of the cams 3. On the lateral surfaces of the ring 11 are protrusions in the form of conjugate skewed and toroidal surfaces bounded by parallel chords. The ring 11 is installed in the grooves 13 of the cams 3 and ensures that each of the cams 3 are self-aligning according to the actual profile of the inner surface of the workpiece when moving the rod 6 to the left, which ensures reliable fixing of the part. 3 il.

Description

84 Т584 T5

32 а 12 „5 / S32 a 12 „5 / s

qjus.iqjus.i

(Л(L

4four

ооoo

ОО 00OO 00

ГоGo

Изобретение относитс к металлообработке , может быть использовано при закреплении деталей и вл етс дополнительным к авт. св. № 1206016.The invention relates to metalworking, can be used in securing parts and is additional to the author. St. No. 1206016.

1 Целью изобретени вл етс повышение надежности закреплени посредством обес- печени самоустановки кулачков. На фиг. 1 представлена оправка общий вид; на фиг. 2 - кольцо; на фиг. 3 - кулачок в аксонометрии.1 The aim of the invention is to increase the reliability of fixing by means of self-locking cams. FIG. 1 shows the mandrel general view; in fig. 2 - ring; in fig. 3 - cam perspective view.

Оправка состоит из корпуса 1, имеющего равнорасположенные продольные пазы 2, в которых размещены кулачки 3, имеющие ; радиусные закруглени 4 и 5. Внутри кор- пуса 1 проходит т га 6, соедин ема со I щтоком пневмоцилиндра (не показано). На правом конце т ги 6 расположен нажимной I элемент 7. На корпусе 1 и нажимном эле- менте 7 выполнены конические поверхности 8 1 и 9, предназначенные дл взаимодействи с радиусными поверхност ми 4 и 5 кулач- ков 3.The mandrel consists of a housing 1 having evenly spaced longitudinal grooves 2, in which cams 3 are placed, having; radius curves 4 and 5. Inside case 1, there is a ha ha 6, which is connected with the first hydraulic rod of the pneumatic cylinder (not shown). At the right end of the pull rod 6, the pressure element I is located 7. On the housing 1 and the pressure element 7, there are conical surfaces 8 1 and 9 designed to interact with the radius surfaces 4 and 5 of the cam 3.

; На центрирующем цилиндрическом по с- I ке 10 корпуса 1 установлено кольцо 11, ; на боковых поверхност х которого выполне- ны выступы в виде сопр женных между со- i бой скощенных а и торообразных 12 поверхностей , ограниченных параллельными плоскост ми б. Боковые поверхности поперечных пазов 13 кулачков 3, выполненные в виде цилиндрических выступов 14, контактируют с торообразными поверхност ми 12 кольца И. В кольцевых канавках 15 кулачков 3 расположены пружинные кольца 16. Оправка работает следующим образом. При перемещении т ги 6 вправо кулач- ки 3 перемещаютс к центру корпуса 1 оправки под действием пружинных колец 16, после чего на оправку надеваетс обрабатываема деталь - втулка. Затем т га 6 перемещаетс влево и с помощью нажимного элемента 7 перемещает по коническим поверхност м 8 и 9 корпуса 1 и нажимного; A ring 11 is mounted on the centering cylindrical along the section 10 of case 1; on the lateral surfaces of which there are protrusions in the form of adjoining between themselves and skoshenny a and toroidal 12 surfaces bounded by parallel planes b. The lateral surfaces of the transverse grooves 13 of the cams 3, made in the form of cylindrical protrusions 14, are in contact with the toroidal surfaces 12 of the ring I. There are spring rings 16 in the annular grooves 15 of the cams 3. The mandrel works as follows. When the thrust 6 moves to the right, the cams 3 move to the center of the frame 1 of the mandrel under the action of spring rings 16, after which the workpiece — a sleeve — is put on the mandrel. Then, the ha 6 moves to the left and with the help of the pressure element 7 moves along the conical surfaces 8 and 9 of the housing 1 and the pressure

элемента 7 в осевом и в радиальном направлении кулачки 3, которые, проворачива сь вокруг кольца 11, самоустанавливаютс по внутренней поверхности детали, одновременно прижима ее к базовому торцу и закрепл .element 7 in the axial and in the radial direction of the Cams 3, which, turning around the ring 11, self-aligning on the inner surface of the part, simultaneously pressing it to the base end and fixed.

В сравнении с прототипом предложенна разжимна оправка повыщает надежность закреплени обрабатываемой детали вслед-, ствие самоустановки каждого из кулачков по ее внутренней поверхности, что устраг н ет возможность по влени вибраций деталей под воздействием усилий резани .In comparison with the prototype, the proposed unclamping mandrel increases the reliability of fixing the workpiece due to the self-alignment of each of the cams along its inner surface, which prevents the possibility of vibration of the parts under the influence of cutting forces.

Claims

Invention Formula

Razhimna mandrel on ed. St. No. 1206016 0 characterized in that, in order to increase the reliability of fixing, protrusions are made on the side surfaces of the ring in the form of skewed and toroidal surfaces adjoining each other, bounded by parallel planes, cylindrical protrusions are made on the side surfaces of the cam grooves. the diameter of the toroidal protrusions is the width of the transverse grooves of the cams, and the distance between the parallel planes is chosen from

condition

S 5sina,

where S is the distance between the chords;

B - the width of the transverse grooves of the cams; its angle corresponds to the coefficient of friction between the fixed workpiece and the mandrel.

J2

eight

cpup.-Z