SU1428907A1

SU1428907A1 - Method of calibrating electromagnetic coating thickness gauges

Info

Publication number: SU1428907A1
Application number: SU853905457A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Зацепин; Николай Павлович Музычук; Иван Иванович Малько; Игорь Иванович Кащенко
Original assignee: Институт Прикладной Физики Ан Бсср
Priority date: 1985-04-24
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1988-10-07

Abstract

Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике и может быть использовано дл поверки и градуировки толщиномеров покрытий. Целью изобретени вл етс повышение точности поверки. Дл этого преобразователь повер емого толщиномера устанавливаетс на контрольный образец с покрытием . Показани толщиномера при этом сравниваютс с показател ми микрометрической головки, жестко соединенной со скобой,, устанавливаемой на основание контрольного образца. Поскольку шток микрометрической головки находитс в непосредственном контакте с торцом преобразовател , то показани головки соответствуют толщине покрыти в месте установки преобразовател на образец. Тем самым обеспечиваетс одновременное измерение толщины покрыти в заданной точке как толщиномером, так и микрометрической головкой, 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (ЛThe invention relates to a measuring technique and can be used for the calibration and calibration of coating thickness gauges. The aim of the invention is to improve the accuracy of verification. For this, a transducer of a gaugeable thickness gauge is mounted on a coated control sample. The readings of the thickness gauge in this case are compared with the indications of the micrometer head rigidly connected to the clamp mounted on the base of the control sample. Since the rod of the micrometer head is in direct contact with the transducer end, the head readings correspond to the coating thickness at the transducer installation site on the sample. This ensures simultaneous measurement of the thickness of the coating at a given point with both a thickness gauge and a micrometer head, 1 Cp. File, 1 sg. (L

Description

Изобретение относитс к контрольно- измерительной технике и может быть использовано дл поверки и гра- йуировки толщиномеров локрытий. The invention relates to a measuring and control technique and can be used for the calibration and calibration of thickness gauges for lokratii.

Целью изобретени вл етс повьше мне точности поверки за счет обеспечени измерени покрыти образца одновременно в одной точке как толщиномером , так и повер ющим инструментомThe aim of the invention is to improve the accuracy of verification by providing a measurement of the coating of a sample at the same time at a single point with both a thickness gauge and a measuring instrument.

На чертеже представлено устройств да реализации способа поверки электромагнитных толщиномеров покрытий.The drawing shows the device and the implementation of the method of calibration of electromagnetic coating thickness gauges.

Устройство содержит контрольный образец, вьшолненный в виде цилиндри веской осйовы 1, с нанесенным на нее йокрытием 2 с переменной толщиной, например в виде плавной спирали с по степенно нарастающей толщиной, и закрепленный таким образом, что обеспе адваетс вращение основы 1 вокруг оси 3, преобразователь 4 толщиномера, установленный на покрытие 2 образца, микрометрическую измерительную голову 5, шток 6 которой находитс в не- посредственном контакте с торцом преобразовател 4, и скобу 7, котора опираетс на поверхность основы 1 образца и к которой жестко крепитс микрометрическа головка 5. Скоба, 7 может быть подпружинена пружиной 8, котора другим к онцом крепитс к неподвижному основанию 9.The device contains a control sample, made in the form of a cylindrical weighty axis 1, coated with a coating 2 with a variable thickness, for example in the form of a smooth spiral with a gradually increasing thickness, and fixed in such a way that the base 1 rotates around the axis 3, the transducer 4 thickness gauges mounted on the sample cover 2, a micrometric measuring head 5, the rod 6 of which is in direct contact with the end face of the transducer 4, and a clamp 7 that rests on the surface of the sample base 1 and to Torah rigidly secured micrometer head 5. The bracket 7 may be biased by a spring 8 which other to ontsom attached to a fixed base 9.

Способ с помощью устройства осуществл етс следующим образам. The method using the device is carried out in the following ways.

Преобразователь 4 устанавливаетс на участок основы 1,;где отсутствует покрытие. В данном положении шток 6 микрометрической головки 5 устанавливаетс в непосредственном контакте с торцом преобразовател 4 и фиксируетс начальное показание головки 5. При вращении образца вокруг оси 3 преобразователь 4 по мере Увеличени тол- покрыти 2 перемещаетс вверх и передает это перемещение штоку 6 микрометрической головки 5, -что фиксируетс на индикаторе головки 5. Процесс поверки заключаетс в сравнении показаний измерительной головки 5 и. электромагнитного толщиномера, к которому подключен вихретоковый преобразователь 4. Вращение основы 1 и фиксаци показаний толщиномера и микрометрической головки в нескольких точках позвол ют вьшолнить калибровку толщиномера во всем диапазоне толщинThe transducer 4 is installed on a portion of the base 1, where there is no coating. In this position, the rod 6 of the micrometer head 5 is installed in direct contact with the end face of the converter 4 and the initial reading of the head 5 is fixed. When the sample rotates around axis 3, the converter 4 moves upwards and increases this movement of the rod 6 of the micrometer head 5, - that is fixed on the indicator of the head 5. The verification process consists in comparing the readings of the measuring head 5 and. the electromagnetic thickness gauge to which the eddy current transducer is connected 4. Rotation of the base 1 and fixing the readings of the thickness gauge and the micrometer head at several points allow for calibrating the thickness gauge over the entire thickness range

величина которого соответствует диапазону изменени толщины покрыти 2. Если при вращении контрольного образца происходит его смещение, оно компенсируетс одновременным смещением микрометрической головки, жестко соединенной со скобой 7, опирающейс на основу 1 образца и соединенной с неподвижным основанием пружиной 8.Погрешность , обусловленную биением оси образца, можно устранить также использованием второй измерительной головки (не показана), котора контактирует с поверхностью основы 1 контрольного образца, при этом толщина покрыти определ етс разностью показаний измерительной головки, контактирующей с покрытием 2, и измерительной головки, контактирующей с основанием .the value of which corresponds to the range of variation of the coating thickness 2. If, when the control sample is rotated, it moves, it is compensated by simultaneously displacing the micrometer head rigidly connected to the clamp 7 supported on the base 1 of the sample and connected to the fixed base by spring 8. can also be eliminated by using a second measuring head (not shown), which contacts the surface of the base 1 of the control sample, while ryti indications determined by the difference of the measuring head in contact with the coating 2 and of the measuring head in contact with the base.

Claims

1. The method of calibration of the electromagnetic thickness gauges of the coatings is that the thickness gauge transducer is installed on an electrically conductive base, the zero indication of the micrometer head indicator is fixed, the transducer is displaced relative to the base by an amount corresponding to the thickness of the coating, the displacement of the transducer is measured by the micrometer head and the results comparing the readings of the micrometric indicators, the head & and the thickness gauge determine the error of the latter, characterized in that In order to improve the accuracy of the verification, the micrometer head is rigidly fixed to the carrier bracket, which is fixed relative to the electrically conductive base, and before fixing the zero indicator of the micrometer head, the mechanical contact of the micrometer head rod with the transducer end surface is maintained for all measurements.

2. The method according to claim 1, wherein the second micrometer head is mounted on an electrically conductive base and the readings of the thickness gauge indicator are compared with the difference of the readings of the two micrometer heads.