SU1428770A1 - Устройство дл механической обработки волокнистых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам дл  механической обработки волокнистых материалов , и позвол ет расширить диапазон режимов обработки различных волокносодержащих материалов, повысить качество -обработки и производительность . Смонтированные на наружной стороне обоймы 10 грузы 14 и 15 де- балансного ролика 11, развива  при вращении центробежную силу, заставл ют штангу 6 вместе с ротором 2 совершать гнрационные колебани  относительно сферической опоры 17. Поскольку центры т жести дебалансных роли- ков 9 и 11 противонаправлены, обе центробежные силы, развиваемые при их синхронном вращении, тоже противонаправлены , уравновешивают друг друга и создают усилие воздействи  на материал, что позвол ет массу корпуса 1 сделать равной массе Гротора 2.. ил, а ,« (Л с 4 N: сх

Description

/ч- / У } Уу,

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к устройствам дл  механической обработки волокнистых материалов,

Цель изобретени  - расширение диапазона режимов обработки различных волокнистосодержащих материалов, повышение качества обработки и производительности .

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство включает корпус 1, ротор 2, приводной дебалансный вибрато 3 корпуса 1j дебалансный груз 4 рото ра 2 и двигатель 5, Ротор 2 шарнирно подвешен к корпусу 1 посредством штанги 6, Приводной дебалансньй вибратор 3 корпуса 1 вьшолнен в виде вала 7, расположенного в -нижней, части корпуса 1 в стакане 8 под штангой 6 соосно с точкой ее подвеса. На средней части вала.7 закреплен дебалансный ролик 9 приводного дебапансного вибратора 3 корпуса 1, Дебалансный груз 4 ротора 2 выполнен в виде охва тывающей нижний конец штанги 6 обоймы 10, на стороне которой закреплен дебалансный ролик 11. Центры т жести дебалансных роликов 9 и 11 противонаправлены, т.е. развернуты один относительно другого на 180 , и расположены так, что результирующа  центробежных сип равна нулю. Верхний ведущий конец вала 7 соединен с грузом 4 ротора 2 через обойму 10 ком- пенсационной муфтой 12. Нижний ведомый конец вала 7 соединен с двигателем 5 компенсационной муфтой 13. Де- ба,пансные ролики 9 и 11, состо т из, двух крайн.их грузов 14, одного сред него груза 15 и болтового фиксатора 16. Подвеска штанги б к корпусу 1 осуществлена шарнирно с помощью сферической опоры 17 и п ты 18 и имеет регул тор 19 положени  штан- г  б относительно корпуса 1 по высоте , выполненньш в виде винтовой пары Корпус 1 снабжен загрузочной 20 и разгрузочной 21 воронка ю и установ

лен на опорах 22 через упругие элементы 23. В нижней части корпуса 1 выполнены окна 24 и 25 обеспечивающие доступ к деба.пансным роликам 9 и 11, подшипникам 26 и 27.

0

5 0 5. Q

0

5

0

Устройство работает следукщим образом .

Крут щий момент от двигател  5 через компенсационную муфту 13 передаетс  на приводной дебалансный вибратор 3 корпуса 1. Смонтированные в средней части вала 7 грузы 14 и 15 дебалансного ролика 9, развива  при вращении центробежную силу, заставл ют корпус 1 совершать круговые колебани  на упругих элементах 23. Одновременно крут щий момент от двигател  5 через компенсационную муфту 13, вал 7 и компенсационную муфту 12 передаетс  на дебалансный груз 4 ротора 2. Смонтированные на наружной стороне обоймы 10 грузы 14 и 15 дебалансного ролика 11, развива  при )зращении центробежную силу, заставл ют штангу б вместе с ротором 2 совершать гираидюнные колебани  относительно сферической опоры 17, Поскольку центры т жести дебалансных роликов 9 и 11 противонаправлены, обе центробежные силы, развиваемые при их синхронном вращении, тоже противонаправленные , уравновешивают друг друга и создают усилие воздействи  на материал, что позвол ет массу корпуса 1 сделать равной массе ротора 2,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  механической обработки волокнистых материалов, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, ротор, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги, на противоположном конце которой размещен установленный с возможностью поворота относительно оси его вращени  дисбаланс с компенсационной мз фтой, и привод, отличающеес - тем, что, с целью расширени  диапазона режимов обработки различных волокносодержащих материалов, повьштени  качества обработки и производительности, оно снабжено вторым дисбалансом с компенсационной муфтой, размещенным в нижней части корпуса и соединенным с приво-- дом, причем оси дисбаланса и второго дисбаланса смещены, а их центры т жести противонаправлены.