SU1427132A1

SU1427132A1 - Metal-polymeric sealing element

Info

Publication number: SU1427132A1
Application number: SU864187347A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Григорьевич Громаковский; Валерий Петрович Малышев; Михаил Тимофеевич Иванов; Владимир Иванович Абрамов; Виктор Антонович Гольдаде; Леонид Семенович Пинчук; Юрий Иванович Воронежцев; Владимир Владимирович Снежков
Original assignee: Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1988-09-30

Description

(21) 4187347/31-08 (22) 26.It.86 (46) 30,09.88. Бюп. № 36(21) 4187347 / 31-08 (22) 26.It.86 (46) 30.09.88. Bup. Number 36

(71)Куйбьшевский политехнический институт имо В..В.Куйбьшева(71) Kuibshevsky Polytechnic Institute imo V...V. Kuibsheva

(72). Громаковский, В.П. Малышев, М.Т. Иванов, В.И. Абрамов, В.А. Голь- даде, ЛоС. Пинчук, ЮоИ. Воронежцев(72). Gromakovsky, V.P. Malyshev, M.T. Ivanov, V.I. Abramov, V.A. Goladadeh, LoS. Pinchuk, YooI. Voronezh

и ВоВ. Снежковand WoW. Snowballs

(53)62-762(088.8)(53) 62-762 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 504889, кп. -F 16 J 15/12, 1976.(56) USSR Copyright Certificate No. 504889, kp. -F 16 J 15/12, 1976.

(54)МЕТА ГШОПаЛИМЕРНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ- НЫЙ ЭЛЕМЕНТ(54) META GShPALIMERNYY SEALING ELEMENT

(57)Изобретение относитс к уплот- нительной технике, предназначено дл (57) The invention relates to a sealing technique, intended to

гермети зации сопр жений и позвол ет повысить долговечность узлов трени . Металлополимерный уплотнительный элемент содержит металлический проволочный каркас и заполн ющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель. Металлический каркас выполнен из материала типа МР (метал- лорезина), спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,1-0,15 мм, на витой в виде спиралей с диаметром навивки 1,5-2,0 мм и шагом, равным диаметру навивки Полимерный наполнитель представл ет собой полиуретан с аминопластом, вз тые в соотношении 92-98:2-8 оsealing mates and improves the durability of the friction units. The metal-polymer sealing element contains a metal wire frame and a polymeric filler filling the free inter-frame space. The metal frame is made of material type MP (metal cutter), pressed to a density of 1.5-2.0 g / cm from bronze wire with a diameter of 0.1-0.15 mm, on a twisted wire in the form of spirals with a diameter of 1.5 -2.0 mm and a step equal to the diameter of the winding. The polymer filler is polyurethane with an aminoplast, taken in a ratio of 92-98: 2-8 o

toto

(Л(L

tvD tvD

СО 1чЭSO 1chE

14271321427132

Изобретение относитс к уплотни- тельной технике и может быть исполь- зовано дл изготовпени уплотнений узлов трени машин и механизмов, ра- - ботакщих в услови х вибраций и абразивного износа, а также неподвижных соединений, допускающих воз1 « жность малых упругих перемещений.The invention relates to sealing technology and can be used to make seals of friction units of machines and mechanisms operating under conditions of vibrations and abrasive wear, as well as fixed joints allowing for small elastic displacements.

Цель изобретени - повышение дол- Q говечности эа счет повьввени урругих свойств и обеспечение большей эластичности , прочности и износостойкости уплотнительного элемента,The purpose of the invention is to increase the durability of the joint by increasing its other properties and to provide greater elasticity, strength and durability of the sealing element,

Уплотнительный элемент изготавли- 5 вают сдедзгкицим образом.The sealing element is made in a five-fold manner.

Задаютс плотностью образца, его геометрическими размерам, подсчитывают массу образца без учета массы наполнител о Навитые спирали из 2Q бронзовой проволоки отрезками длиной 0,5-1,0 м развеаивают на две навески в соотношении по,массе . Каждую спираль первой навески поочередно хаотически, но равномерным слоем 25 укладывают на горизонтальной поверхностно Полученный мат скатывают в ленту, в 4-5 раз большую высоты уплотнительного элемента. Ленту обматывают спирал ми из второй навески, JQSpecify the density of the sample, its geometrical dimensions, calculate the mass of the sample without taking into account the mass of the filler. The wound spirals of 2Q bronze wire are cut into two weights in a ratio by mass. Each helix of the first sample alternately randomly, but uniformly, is laid 25 on a horizontal surface. The resulting mat is rolled into a tape 4-5 times the height of the sealing element. The tape is wrapped with spirals from the second hitch, JQ

концы спиралей заправл ют внутрь ма- териала ленты. По учентой проволочный гсаркас помещают в пресс-форму, в которую предварительно засыпана половина необходимой массы полимерного наполнител . Поверх каркаса пресс- формы заполн ют второй половиной массы наполнител . Пресс-форму закрывают , помещают в печь, разогреваютjthe ends of the spirals are tucked inside the tape material. According to the account, the wire wire is placed in a mold, in which half of the required mass of polymer filler is pre-filled. On top of the mold frame, the second half of the filler mass is filled. The mold is closed, placed in an oven, heated

3535

ке ют ди ши сн ра с ра В на см со об л виkyut di shi sra sra ra v sm

ют Мо то ме отYut Mo to me from

ам ис соam iso

на по ра 50 цоon pa 50 tso

эл ли ша вel li sha in

образец подпрессовывают до необходимо-.- ние компонент в полимерном наполнитего размера, охлаждают и извлекают из пресс-формы.The sample is pressed to the required component in the polymer fill size, cooled and removed from the mold.

Пример изготовлени металлополи- мерного уплотнительного элемента в . виде кольца толщиной 10 мм с наружным Ф 50 мм и внутренним Ф 40 мм Объем такого кольца составл ет 7,75 см . Дп каркаса используют проволоку марки ВрОП4-3 (ГОСТ 6221-77) толщиной 0,1 мм и плотностью 8,9 г/см . Спирали навивают с диаметром 2,0 мм и длиной плотно навитых от1 езков около 0,5 м« Необходима дл одного кольца масса проволоки с учетом выбранной оптимальной плотнос-га 2 г/см ,л ет 2x7,75An example of the manufacture of metal-polymeric sealing element c. a 10 mm thick ring with an outer F of 50 mm and an inner F of 40 mm. The volume of such a ring is 7.75 cm. Dp frame use wire brand VROP4-3 (GOST 6221-77) with a thickness of 0.1 mm and a density of 8.9 g / cm. The spirals are wound with a diameter of 2.0 mm and a length of densely wound otzek about 0.5 m. “The wire mass required for one ring, taking into account the chosen optimum density of 2 g / cm, is 2x7.75

вески (11,7 г) спирали выт гивают до snara, равного 2 мм, хаотически укладывают равномерным сдоем на площад 45weights (11.7 g) of the helix are pulled out to snara, equal to 2 mm, chaotically placed in a uniform manner on an area of 45

5050

состав- 15,5 г. Из первой на- composition - 15.5 g. Of the first

ле, соотнощение полиуретана и амино- пласта.le, the ratio of polyurethane and amino plast.

Формула -изобретени Invention Formula

Металлополимерный уплоТнительный элемент, содержащий металлический проволочный каркас и заполн ющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель, отличающий с тем, что, с целью повк- щени долговечности за счет повышени упругих свойств и обеспечени большей эластичности, прочности и износостойкости уплотнительного элемента, металлический каркас выполнен нз материала типа МР, спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,10-0,15 мм, на- A metal-polymer reinforcing element containing a metal wire frame and a polymeric filler filling a free interframe space, characterized in that, in order to increase durability by increasing the elastic properties and providing greater elasticity, strength and wear resistance of the sealing element, the metal frame is made of material type MP, pressed to a density of 1.5-2.0 g / cm from bronze wire with a diameter of 0.10-0.15 mm,

Q Q

5 five

Q 5 QQ 5 Q

5five

ке 55x25 ом Полученный мат скатывают в ленту шириной 5 см и длиной 50 см. Ленту сматывают в рулон на стер сне диаметром 60мм, т.е. на 5-10% большим формующего диаметра втулки пресс- формы. После сматывани в рулон его снимают со стержн и обматывают спирал ми из второй навески (3,8 г) с шагом обмотки 5-10 мм. Концы спиралей заправл ют внутрь рулона. В пресс-форму засьпают полимерный наполнитель, представл ющий собой смесь позшуретана и амкнопласта в соотношении 92-98:2-8 (половину необходимого количества), затем вставл ют каркас и засыпают вторую половину полимерного наполнител .ke 55x25 ohm The resulting mat is rolled into a tape 5 cm wide and 50 cm long. The tape is wound into a roll on worn with a diameter of 60mm, i.e. 5-10% large forming diameter of the sleeve of the mold. After winding into a roll, it is removed from the rod and wrapped with coils from the second sample (3.8 g) with a winding pitch of 5-10 mm. The ends of the spirals are tucked inside the roll. A polymer filler, which is a mixture of posturethane and amnoplast in the ratio of 92-98: 2-8 (half the required amount), is grabbed into the mold, then the frame is inserted and the second half of the polymeric filler is poured.

В качестве наполнител используют уретановый термоэластопласт УК-1, Можно использовать также термоэлас- топласты типа Десмопан, а также измельченные вторичные полиуретаны - отходы полиэфнруретана.Urethane thermoplastic elastomer UK-1 is used as a filler. Thermoelastoplasts of the Desmopan type can also be used, as well as crushed secondary polyurethanes - waste poly-naphthanes.

В смеси с полиуретаном используют аминопласт В1 (ГОСТ 9359-80). Можно использовать аминопласты других классов (А, Б, Г, Д).In a mixture with polyurethane use aminoplast B1 (GOST 9359-80). Aminoplasts of other classes (A, B, G, D) can be used.

После заполнени пресс-формы ее нагревают до температуры 170i5°C и подпрессовывают кольцо до нижнего размера (давление прессовани 40- 50 МПа)о После остывани готовое кольцо извлекают из пресс-формы.After filling the mold, it is heated to a temperature of 170i5 ° C and the ring is pressed to the bottom size (pressing pressure of 40-50 MPa). After cooling, the finished ring is removed from the mold.

Эластичность и прочность придает элементу металлический каркас, полимер-наполнитель эти свойства .улучшает . При этом немаловажным фактором вл етс оптимизированное соотноше5Elasticity and strength gives the element a metal frame, the polymer-filler improves these properties. An important factor here is an optimized ratio of 5

00

Формула -изобретени Invention Formula

Металлополимерный уплоТнительный элемент, содержащий металлический проволочный каркас и заполн ющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель, отличающий с тем, что, с целью повк- щени долговечности за счет повышени упругих свойств и обеспечени большей эластичности, прочности и износостойкости уплотнительного элемента, металлический каркас выполнен нз материала типа МР, спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,10-0,15 мм, на 1427132A metal-polymer reinforcing element containing a metal wire frame and a polymeric filler filling a free interframe space, characterized in that, in order to increase durability by increasing the elastic properties and providing greater elasticity, strength and wear resistance of the sealing element, the metal frame is made of material type MP, pressed to a density of 1.5-2.0 g / cm from bronze wire with a diameter of 0.10-0.15 mm, on 1427132

витой в виде спиралей с диаметром на- нитель представл ет собой смесь поли- вивки 1,5-2,0 мм и вшгом, равным ди- уретана с аминопластом. вз тых в со- навивки, а полимерный напол- отношении 92-98:2-8.twisted in the form of spirals with a diameter, the carrier is a mixture of 1.5-2.0 mm polyviv and a wedge equal to diurethane with an aminoplast. taken in the warping, and a polymeric ratio of 92-98: 2-8.

Claims

Claim

A metal-polymer sealing element containing a metal wire frame and a polymer filler filling the free inter-frame space, characterized in that, in order to increase durability by increasing the elastic properties and providing greater elasticity, strength and wear resistance of the sealing element, the metal frame is made of material of type MP pressed to a density of 1.5-2.0 g / cm 'from bronze wire with a diameter of 0.10-0.15 mm, twisted in 1427132 in the form of spirals with a winding diameter of 1.5-2.0 mm and pitch equal to the diameter of the winding, and the polymer filler is a mixture of polyurethane with aminoplast, taken in a ratio of 92-98: 2-8.