SU1426714A1 - Method of dimensional electrochemical machining - Google Patents
Method of dimensional electrochemical machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1426714A1 SU1426714A1 SU864128225A SU4128225A SU1426714A1 SU 1426714 A1 SU1426714 A1 SU 1426714A1 SU 864128225 A SU864128225 A SU 864128225A SU 4128225 A SU4128225 A SU 4128225A SU 1426714 A1 SU1426714 A1 SU 1426714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- section
- pulse
- sections
- amplitude
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
: Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим ме- обработки, в частности к способам размерной электрохимической обработки секционным электродом-инструментом .: The invention relates to electrophysical and electrochemical machining, in particular, to methods of dimensional electrochemical machining with a sectional electrode tool.
Целью изобретени вл етс повы- н|ение точности и производительности обработки;The aim of the invention is to improve the accuracy and productivity of processing;
При обработке по предлагаемому Способу секционный электрод-инстру- ент подвод т до касани с заготов- , отвод т на рабочий зазор $ за- teM одновременно на все секции подают импульс .тока (амплитуда которого может быть меньше амплитуды технологического тока).During the processing according to the proposed method, the sectional electrode tool is brought to contact with the workpiece; the discharge current is diverted to the working gap $ m at the same time. A current pulse is applied to all sections (the amplitude of which may be less than the amplitude of the process current).
Значение амплитуды импульса тока через каждую секцию запоминают. Затем на секции электрода-инструмента подают импульсы технологического тока, причем количество электричества , пропускаемое через каждую секцию, пропорционально отношени м хран щихс в запоминающем устройстве значений амплитуд первых импульсов тока к максимальному значению амплитуды первого импульса тока Количество электричества, поданного в электрохимическ-ую чейку, может регулироватьс изменением амплитуды , длительности или количества импульсов ,- После этого электрод-инстр . мент отвод т на промьшочный зазор и производ т прокачку электролита в течение времени, достаточного дл полного обновлени электролита в за ;3оре. Затем весь цикл повтор етс . Поскольку за врем подачи первого импульса тока электропроводность элктролита во всех точках поверхности заготовки одинакова, отношени м амплитуд первого импульса тока через п-ю секцию к максимальной амплитуде первого импульса тока достаточно достоверно характеризуют распределение величин межэлектродного зазора. Использование этой оперативной информации о величине межэлектродного зазора под каждой секцией дл дозирвани количества электричества чере секции повьшает точность обработки.The value of the amplitude of the current pulse through each section is memorized. Then, technological current pulses are supplied to the sections of the electrode tool, with the amount of electricity transmitted through each section proportional to the ratios of the amplitudes of the first current pulses stored in the memory device to the maximum amplitude of the first current pulse Electricity supplied to the electrochemical cell, can be adjusted by changing the amplitude, duration or number of pulses. After that, the electrode inst. The coping is diverted to the backlash and the electrolyte is pumped for a time sufficient to completely renew the electrolyte in the air. Then the whole cycle is repeated. Since the electrical conductivity of the electrolyte is the same at all points of the workpiece surface during the supply of the first current pulse, the ratios of the interelectrode gap values fairly reliably characterize the ratios of the amplitudes of the first current pulse through the nth section to the maximum amplitude of the first current pulse. The use of this operational information about the size of the interelectrode gap under each section for metering the amount of electricity across the section increases the accuracy of processing.
С целью повьшени производительнсти обработки импульсы технологиче- ского тока подают на те секции электрода-инструмента , дл которых отношние разности амплитуд тока первого импульса максимально и через п-ю сецию к амплитуде тока первого импульса через п-ю секцию не превышает отношени допуска на обработку к вели- чине рабочего межэлектродного зазора. На чертеже представлена структурна схема системы управлени процессом обработки согласно изобретению. Выход источника 1 технологическогоIn order to increase the processing capacity, the technological current pulses are fed to those sections of the electrode tool for which the ratio of the amplitudes of the currents of the first pulse is maximum and through the nth section to the amplitude of the currents of the first pulse through the nth section the value of the working interelectrode gap. The drawing shows a block diagram of a process control system according to the invention. Output source 1 technological
тока соединен с входом коммутатора. 2, а выход коммутатора 2-е блоком 3 шунтов. Выходь блока 3 шунтов соединены с секци ми электрода-инструмента 4 и с входом измерительного блокаcurrent is connected to the input of the switch. 2, and the switch output is the 2nd block of 3 shunts. The exit of the unit 3 shunts is connected to the sections of the electrode tool 4 and to the input of the measuring unit
5. Выход измерительного блока 5 соединен с входами блока 6 запоминани и вычислени и блока 7 интеграторов. С вторым входом последнего соединен выход блока 6 запоминани и вычислени .5. The output of the measuring unit 5 is connected to the inputs of the storage and calculation unit 6 and the integrator unit 7. The output of the storage and calculation unit 6 is connected to the second input of the latter.
Выход блока 7 интеграторов соединен с входом управл ющего блока 8, а его выход соединен с входом коммутатора 2. Секции электрода-инструмента 4 соединены с заготовкой 9 через электролит 10.The output of the integrator unit 7 is connected to the input of the control unit 8, and its output is connected to the input of the switch 2. The sections of the electrode tool 4 are connected to the workpiece 9 through the electrolyte 10.
Система управлени работает сле:дую- щим образом.The control system works as follows.
Напр жение от источника технологического тока подаетс через коммутатор 2 и блок шунтов 3 на секции электрода-инструмента 4 управл ющим блоком 8 таким образом, что в начале каждого рабочего периода на секции одновременно подаетс импульс тока,The voltage from the process current source is supplied through the switch 2 and the shunt unit 3 to the section of the electrode tool 4 by the control unit 8 so that at the beginning of each working period a current pulse is simultaneously applied to the sections
суммарна величина которого опредеп - етс энергетическими характеристика-the total value of which is determined by the energy characteristics
ми источника тока vmi current source v
с - -макс) with - max)
г 1 g 1
где Ij, - суммарный ток через секции;where Ij, is the total current through the sections;
1„ - ток через п-ю секцию, млк максимальный ток источника1 „- current through the n-th section, mlk maximum source current
технологического тока-. Сигналы с блока 3 шунтов, пропорциональные значени м токов через секции 1, через измерительный блок 5 подаютс на блок 6 запоминани и вычислени и блок 7 интегратора и затем - на управл ющий блок 8. Управл ющий блок 8 подключает секции электрода-инструмента 4 к источнику 1 технологического тока и регулирует напр жение источника таким образом, чтобы суммарный ток через секции неtechnological current-. The signals from the shunt block 3, proportional to the current values through section 1, are fed through measuring unit 5 to storage and calculation unit 6 and integrator unit 7 and then to control unit 8. Control unit 8 connects sections of tool electrode 4 to the source 1 process current and adjusts the source voltage so that the total current through the sections does not
превьш ал I/WOIKC Например, дл случа одновременного подключени всех секций значени технологического тока через каждую секцию в начале цикла обработки определ ют по формулеFor example, for the case of simultaneous connection of all sections, the technological current values through each section at the beginning of the processing cycle are determined by the formula
I I
Блок 7 интеграторов интегрирует значени текущего технологического тока через секции. Результатом интегрировани вл етс количество электричества , перенесенное током через секцию. Как только через секцию пройдет количество электричестваThe integrator unit 7 integrates the values of the current technological current through the sections. The result of the integration is the amount of electricity carried by the current through the section. As soon as the section passes the amount of electricity
1«one"
Q. 1,-т:максQ. 1, -t: max
- -макс - - п - -max - - n
Обозначив i S S - Брдр и U I и подставив это в (1) после преобразований получимDenoting i S S - Brdr and U I and substituting it in (1) after transformations we get
AJ I.AJ I.
лзlz
Поскольку ь S не может быть боль- Q ше допуска на обработку S , должно выполн тьс неравенствоSince S cannot be greater than Q above the processing tolerance S, the inequality must be satisfied
Л1L1
SS
(2)(2)
где К, - коэффициент, имеющий размерность количества электриче-. ства.where K, is the coefficient having the dimension of the quantity of electric-. properties.
t - текущее врем .обработки, на управл ющий блок 8 поступит сигнал на отключение п-й секции от источника технологического тока. Отно- шение I /Ij gi pвычисл етс в блоке 6 запоминани и вычислени .t is the current processing time; the control unit 8 will receive a signal to disconnect the pth section from the process current source. The ratio I / Ij gi p is calculated in block 6 of memorization and calculation.
Величина К,, определ етс из услови обеспечени необходимого съема металла за один рабочий цикл под сек- цией с рабочим зазором. При 1 - Тдлакс справедливо равенствоThe value of K ,, is determined from the condition of providing the necessary removal of metal in one working cycle under a section with a working gap. At 1 - Tdlax equality is true
К, Q.K, Q.
После этого осуществл етс промывка межэлектродного зазора, и цикл обработки повтор етс .After that, the interelectrode gap is flushed, and the processing cycle is repeated.
При обработке по предлагаемому способу допускаетс подача в цикле технологического тока только на те секции электрода-инструмента, дл которых отношение разности мак- симальной из всех измеренных амплитуд тока первого импульса и амплитуды тока первого импульса через . п-ю Секцию к амплитуде тока первого импульса через п-секцию не превьш1ает отношени допуска на обработку к величине рабочего межэлектродного зазора , т.е.When processing by the proposed method, it is allowed to feed the process current only to those sections of the tool electrode for which the ratio of the difference of the maximum of all measured amplitudes of the current of the first pulse and the amplitude of the current of the first pulse through. The nth Section to the amplitude of the current of the first pulse through the n-section does not exceed the ratio of the tolerance for processing to the size of the working interelectrode gap, i.e.
In SpaS IMOKC SIn SpaS IMOKC S
е I.f I.
МаксMax
ooE 3„ ooE 3 „
амплитуда тока первого импульса через п-секцию; максимальна амплитуда тока первого импульса через секцию с рабочим (минимальным ) зазором; величина рабочего зазора, величина зазора под п-й секцией.the amplitude of the current of the first pulse through the p-section; the maximum amplitude of the current of the first pulse through the section with the working (minimum) gap; the size of the working gap, the size of the gap under the n-th section.
о/йин o / yin
из чего и вытекает необходимость подачи технологического тока только на те секции, дл которых выполн етс неравенство (2).from which it follows that the supply of technological current only to those sections for which inequality (2) is satisfied.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864128225A SU1426714A1 (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Method of dimensional electrochemical machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864128225A SU1426714A1 (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Method of dimensional electrochemical machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1426714A1 true SU1426714A1 (en) | 1988-09-30 |
Family
ID=21260585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864128225A SU1426714A1 (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Method of dimensional electrochemical machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1426714A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-29 SU SU864128225A patent/SU1426714A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 341626,. кл. В 23 Н 3/02, 1969.... * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0184922A2 (en) | A method of controlling intermittant voltage supply to an electrostatic precipitator | |
US4246465A (en) | Pulsed-arc D.C. TIG welding apparatus | |
DE176224T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REVERSING POLARITY OF IMPULSES FOR ELECTRIC DISCHARGE PROCESSING. | |
DE3044815A1 (en) | PROCESS FOR EDM EDMING AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCESS | |
SU1426714A1 (en) | Method of dimensional electrochemical machining | |
JPS6445572A (en) | Method and device for mechanically grinding work by conductive grinding tool | |
CA1335803C (en) | Finishing method employing electro-chemical machining, and an electro-chemical finishing machine | |
JPS56152525A (en) | Electric processing device | |
EP0671808B1 (en) | Method for driving an inverter and device for carrying out the method | |
DE3223608C2 (en) | ||
JPS6029230A (en) | Wire-cut electrical discharge machining device | |
SU1437168A1 (en) | Method of controlling the process of working | |
SU1664882A1 (en) | Method of measuring average current density in electroplating baths | |
SU1495036A1 (en) | Method of and installation for anode-ultrasonic deburring | |
JP2588199B2 (en) | Electric discharge machine | |
DE3331966C2 (en) | ||
HU193794B (en) | Method and apparatus for diagnosing mastitis | |
DE2852625C2 (en) | ||
DE2432866B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INDICATING THE FORMATION OF GAS BY MEANS OF ELECTRODES | |
SU1315184A2 (en) | Method and apparatus for controlling inter-electrode gap in dimensional electrochemical working | |
SU973675A1 (en) | Apparatus for measuring the thickness electroplating | |
SU1181807A1 (en) | Apparatus for controlling welding process | |
SU773155A1 (en) | Device for automatic control of current density in galvanic bath | |
SU1761821A1 (en) | Method of checking average current density for pulse power of electroplating bath | |
JPS5656344A (en) | Power source for wire cut electric discharge machining |