SU1426695A1 - Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation - Google Patents
Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1426695A1 SU1426695A1 SU874212303A SU4212303A SU1426695A1 SU 1426695 A1 SU1426695 A1 SU 1426695A1 SU 874212303 A SU874212303 A SU 874212303A SU 4212303 A SU4212303 A SU 4212303A SU 1426695 A1 SU1426695 A1 SU 1426695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- rod
- casting machine
- central hole
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть применено дл изготовлени изделий с отверстием типа дисков. Цель изобретени - повьшение производительности труда, повьшение качества отливок с центральным отверстием. Предлагаема центробежна литейна мапшна содержит станину 1 с подшипниками, привод 2, передающий вращение планThe invention relates to a foundry and can be applied to the manufacture of products with a hole-type discs. The purpose of the invention is to increase labor productivity, to improve the quality of castings with a central hole. The proposed centrifugal casting mold contains a frame 1 with bearings, an actuator 2 transmitting the rotation plan.
Description
/3/ 3
шайбе 3,на которой размещена стопочна литейна форма 4 с центральным отверстием , состо ща из секционных кокилей 5 и накрыта крьшжой 6 с заливочной воронкой 7 и сто ком 8. В центральном отверстии формы размещен свободный конец штока 10, Шток имеет кольцевойa washer 3, on which a stacked casting mold 4 with a central hole is placed, consisting of sectional mold 5 and covered with a bolt 6 with a filling funnel 7 and a stand 8. In the central hole of the mold there is a free end of the rod 10, the Rod has an annular
бурт 11 и другим концом соединен через муфту 12, снабженную подшипниковым узлом, со штоком гидроцилиндра 13. Изобретение позвол ет повысить производительность труда за счет одновременного удалени изделий и кокилей . 1 ил.the collar 11 and the other end are connected via a sleeve 12, equipped with a bearing unit, with the hydraulic cylinder rod 13. The invention improves labor productivity by simultaneously removing products and chill molds. 1 il.
1one
Изобретение относитс к литейному производству и может быть применено дл изготовлени изделий с отверсти ми типа дисков,,The invention relates to foundry and can be applied to the manufacture of products with holes like disks.
Цель изобретени - повышение производительности труда, повьппение качества отливок с центральным отверстием .The purpose of the invention is to increase productivity, improve the quality of castings with a central hole.
На чертеже схематично представле- на предлагаема центробежна литейна машина (шток находитс в промежуточном положении по высоте)The drawing shows schematically the proposed centrifugal casting machine (the rod is in an intermediate position in height)
Центробежна литейна машина содержит станину 1 с подшипниками, при вод 2 с конической передачей, передающей вращение планшайбе 3, на которой размещена стопочна литейна форма 4 с секционными кокил ми 5 и крьшжой 6 с заливочной воронкой 7 и сто ком 8. Внутри планшайбы 4 размещен выталкиватель 9, шток 10 с кольцевым буртом 11 и опорой, В нижней части устройства размещаетс муфта 12 и гидроцилиндр 13„The centrifugal casting machine contains a bed 1 with bearings, in water 2 with a bevel gear, transmitting the rotation to the faceplate 3, on which is placed the casting mold 4 with sectional molds 5 and the pole 6 with the filling funnel 7 and the stand 8. Inside the faceplate 4 is placed the ejector 9, a rod 10 with an annular collar 11 and a support. In the lower part of the device there is a sleeve 12 and a hydraulic cylinder 13 "
Машина работает следующим образом ,The machine works as follows
Шток 10 устанавливаетс в самое нижнее положение (верхний торец што- ка находитс в одной плоскости с донной частью литейной формы 4), После набора заданного числа оборотов расплав заливаетс дозирующим устройством с порционньм дозированием жидко- го металла в заливочную воронку 7 и через сто к 8 - в нижний кокиль. Во врем заливки число оборотов двигател измен етс соответственно требовани м технологии с учетом диамет- ров и масс деталейоThe rod 10 is set in the lowest position (the upper end of the rod is in the same plane with the bottom of the mold 4). - to the bottom chill. During casting, the engine speed changes according to technology requirements, taking into account the diameters and masses of parts.
После окончани заливки самого ни шего кокил шток 10 с помощью гидроцилиндра 13 перемещаетс вверх до совмещени торЦа штока с нижней плоскостью следующего за залитым кокил , т.е. шток перемещаетс на рассто ние равное толщине кокил h. При этом шток вытесн ет залитьш сплав, наход щийс в сто ке 8 в полость соседнего кокил , при этом торец штока служит металлоприемником следующего заливаемого кокил After the completion of the pouring of the lowest chill mold, the rod 10 is moved upward by means of the hydraulic cylinder 13 until the rod end face is aligned with the lower plane following the filled chill mold, i.e. the rod moves a distance equal to the thickness of the chill mold h. In this case, the rod displaces the cast alloy, which is in stand 8, into the cavity of the neighboring mold, while the end of the rod serves as the metal receiver of the next cast mold.
Аналогичным образом заливаетс вс стопка кокилей.Similarly, the entire stack of molds is poured.
После заливки последнего самого верхнего кокил , шток 10 совершает перемещение вверх, равное рассто нию примерно 3-4 h, вследствие чего удал ютс остатки сплава в том числе и из заливочной воронки 7. Привод 2 вращени останавливаетс и снимаетс крьшгкао При дальнейшем движении штока 10 вверх, последний своим буртом 11 входит в соприкосновение с торцом выталкивател 9, который, скольз по штоку 10, выжимает кокили 5 вместе с залитыми издели ми из литейной формы 4о Затем шток 10 возвращаетс в исходное нижнее положение.After the last uppermost chill mold is poured, the rod 10 moves upwards, equal to a distance of about 3-4 h, as a result of which the remnants of the alloy are removed including from the filling funnel 7. The rotation drive 2 stops and is removed. the latter, with its shoulder 11, comes in contact with the end face of the ejector 9, which slides along the rod 10, squeezes the chill molds 5 together with the cast products from the mold 4o. Then the rod 10 returns to its initial lower position.
Предлагаема машина легко поддаетс механизации и автоматизации, например данную центробе кную машину можно установить на карусельную че- тырехпозиционную машину,; причем на каждой позиции карусельной машины устанавливаетс указанна центробежна машина. При этом на первой позиции карусельной машины размещаетс дозирующее устройство жидкого ме- faллa„ В нижней части на этой же позиции на столе карусельной машины размещаетс предлагаемое центробежное устройство. На этой позиции осуществл етс заливка металла и выполнение центровьк отверстий изделий, удаление металла из сто ка 8 и воронки 7. На второй позиции карусельной машины производитс удаление кокилей с отливками из изложницы, выбивка, изделий , окраска и сборка кокилей.The proposed machine can be easily mechanized and automated, for example, this centrifugal machine can be installed on a four-position rotary car; and at each position of the carousel the specified centrifugal machine is installed. At the same time, a liquid metering device is placed at the first position of the carousel. At the same position, the proposed centrifugal device is placed on the table of the carousel at the bottom. At this position, the metal is poured and the centering of the product holes, the metal is removed from the stand 8 and the funnel 7. The second position of the carousel removes the molds from molds, knocks, products, dyeing and assembling the molds.
На третьей и четвертой позици х производитс охлаждение изложницыThe third and fourth positions are cooling the mold.
с секционными кокил ми.with sectional dies.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874212303A SU1426695A1 (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874212303A SU1426695A1 (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1426695A1 true SU1426695A1 (en) | 1988-09-30 |
Family
ID=21291653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874212303A SU1426695A1 (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1426695A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-18 SU SU874212303A patent/SU1426695A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1006051, кл. В 22 D 13/00, 1980„ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103978183A (en) | Differential pressure casting machine and casting method | |
US2172798A (en) | Die casting machine | |
US2323972A (en) | Method of forging | |
CN103084556B (en) | Centrifugal casting material returning method for squirrel cage rotor and centrifugal casting die for implementing method | |
US2270822A (en) | Centrifugal casting | |
SU1426695A1 (en) | Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation | |
US2370953A (en) | Centrifugal casting machine | |
CN101099997A (en) | Retreat casting method for casting train wheel | |
CN203875314U (en) | Counter-pressure casting machine | |
CN210702350U (en) | Mould for casting flywheel by shell mould core process | |
US2036401A (en) | Centrifugal casting machine | |
US2351720A (en) | Mold for centrifugal casting | |
US1895245A (en) | Centrifugal molding machine | |
RU218118U1 (en) | DEVICE FOR CENTRIFUGAL CASTING OF CYLINDRICAL METAL BLANKS | |
CN212019367U (en) | Tilting gravity casting machine | |
US2402555A (en) | Apparatus for forming hollow molds | |
SU869957A1 (en) | Machine for low-pressure die casting of electric engine rotors | |
CN216370097U (en) | Pressure aluminum casting mechanism for producing aluminum casting rotor of submersible motor | |
CN215697797U (en) | Water pump impeller mould | |
CN114990418B (en) | Discharging device for stream inoculation of gray cast iron | |
SU550231A1 (en) | Device for centrifugal casting of thick-walled metal blanks | |
RU2193944C2 (en) | Apparatus for making hollow ingots | |
US2048190A (en) | Molding machine | |
EP0429117B1 (en) | A machine for producing centrifuged castings of nonferrous alloys | |
CN115870471A (en) | Multi-station horizontal rotation centrifugal casting grinding ball production device and working method thereof |