SU1423714A1 - Method of assembling metal-wood triangular double-joint thrust structures - Google Patents
Method of assembling metal-wood triangular double-joint thrust structures Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423714A1 SU1423714A1 SU864150840A SU4150840A SU1423714A1 SU 1423714 A1 SU1423714 A1 SU 1423714A1 SU 864150840 A SU864150840 A SU 864150840A SU 4150840 A SU4150840 A SU 4150840A SU 1423714 A1 SU1423714 A1 SU 1423714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- wood
- distance
- corner
- assembly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству и предназначено дл сборки несущих конструкций типа металлодерев нных треугольных двухшарнирных арок. Цель изобретени - снижение трудоемкости сборки. Сборка металлодерев нной треугольной двух шарнирной арки осуществл етс следующим образом. На опорные торцы дерев нных элементов I плотно насаживают опорные бащмаки 2, к ним щарнирно креп т зат жку 3 со ст жной муфтой 4. В зоне конькового узла к дерев нному элементу креп т съемные стальные уголковые элементы 5 с консол ми 6 и со ст жным болтом 7. Зубчатые шипы 8, нарезанные вдоль торцов соедин емых элементов 1, с нанесенным клеем ввод т в зацепление и с помощью ст жного болта 7 устанавливают рассто ние между внутренними гран ми вертикальных полок уголковых элементов, равное Л и определ емое по форму.че Л The invention relates to construction and is intended for the assembly of supporting structures such as metal-wood triangular double-hinged arches. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the assembly. The assembly of a metal-working triangular two-hinged arch is carried out as follows. Supporting flanges 2 are tightly mounted on the supporting ends of the wooden elements I, and a removable steel corner elements 5 with brackets 6 and with fixed 6 are attached to the wooden element in the zone of the ridge knot a bolt 7. Gear spikes 8, cut along the ends of the joining elements 1, are brought into engagement with the applied glue and with the help of the clamping bolt 7 establish the distance between the inner edges of the vertical shelves of the corner elements equal to L and determined by the shape. L
Description
yyue.f yyue.f
Изобретение относитс к строительству и предназначено дл с борки несущих конструкций типа металлодерев нных треугольных двухшарнирных арок.The invention relates to construction and is intended for supporting structures such as metal-wood triangular double-hinged arches.
Цель изобретени - снижение трудоем- кости сборки.The purpose of the invention is to reduce the laboriousness of the assembly.
На фиг. 1 показана схема сборки метал- лодерев нной треугольной двухшарнирной арки; на фиг. 2- пример конструктивного оформлени конькового узла металлодере- в нной треугольной двухшарнирной арки с установленными уголковыми элементами со ст жным болтом и св з ми между уголковым и дерев нным пр молинейным элементами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - коньковый узел металлодерев нной треугольной двухшарнирной арки с условными обозначени ми , по сн ющими приведенные соотношени .FIG. Figure 1 shows the assembly scheme of a metal-triangular double-hinged arch; in fig. 2 is an example of the design of a ridge assembly of a metal-cut triangular double-hinged arch with fixed corner elements with a fixed bolt and connections between the corner and wooden straight elements; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - section B - B in FIG. 2; in fig. 5 is a ridge assembly of a metal-working triangular double-hinged arch with the symbols explaining the above relations.
Сборку конструкции осуществл ют следующим образом.The assembly of the structure is carried out as follows.
На опорные торцы дерев нных элементов 1 плотно насаживают опорные башмаки 2, к ним шарнирно креп т зат жку 3 со ст жной муфтой 4. В зоне конькового узла к дерев нному элементу 1 креп т съемные стальные уголковые элементы 5 с консол ми 6 и со ст жным болтом 7, установленным в отверстие в вертикальной полке уголковых элементов. Нарезанные вдоль высоты поперечного сечени торцов соедин емых элементов 1 зубчатые шипы 8 с на- несенным клеем ввод т друг в друга и с помощью ст жного болта 7 устанавливают рассто ние между внутренними гран ми вертикальных полок уголковых элементов, равное Д, закручива ст жную муфту 4, нат гивают стальную зат жку 3, усилие от нат жени которой передаетс на стальные опорные башмаки 2, через них - на дерев нные пр молинейные элементы I. Усилие от нат жени поворачивает плоскость зубчатых щипов 8 относительно верхней точки зацеплени . Нат жение зат жки 3 производ т до тех пор, пока рассто ние между консол ми не станет равным Л. Рассто ние определ етс по формуле Л (1+2S) Ьш, где S - нормируемый технологический зазор между вершиной и основанием зубча- тых шипов; Iju длина зубчатого шипа.Supporting shoes 2 are tightly mounted on the supporting ends of the wooden elements 1, they are pivotally fastened with a pull-off 3 with a rigid coupling 4. In the area of the ridge knot, removable steel corner elements 5 with brackets 6 and with anchor are attached to the wooden element 1. A common bolt 7 installed in a hole in the vertical shelf of the corner elements. Cut along the height of the cross section of the ends of the elements to be connected 1, the toothed spikes 8 with the applied glue are inserted into each other and using the tension bolt 7 establish the distance between the inner edges of the vertical shelves of the corner elements equal to D, tightening the tension coupling 4 , tension steel tightening 3, the tension force of which is transmitted to the steel support shoes 2, through them - to the wooden rectilinear elements I. The tension force rotates the plane of the pinch teeth 8 relative to the upper point of engagement. Tension 3 is applied until the distance between the consoles becomes equal to L. The distance is determined by the formula L (1 + 2S) шш, where S is the normalized technological gap between the top and bottom of the spiked teeth. ; Iju the length of the spike.
При этом усилие запрессовки склеиваемых элементов определ етс из соотношени In this case, the pressing force of the glued elements is determined from the ratio
f ° + i-d+6)xT,i,, 50 f ° + i-d + 6) xT, i ,, 50
нормируемое напр жение запрессовки; момент сопротивлени поперечногоnormalized pressing voltage; moment of transverse resistance
сечени дерев нного элемента;55section of the wood element; 55
диаметр ст жного болта; зазор между ст жным болтом и верхней точкой зацеплени ;diameter bolt; the gap between the clamping bolt and the upper point of engagement;
Н - высота поперечного сечени дерев нного элемента;H is the height of the cross section of the wood element;
а - угол соединени дерев нных элементов;a is the angle of the wood elements;
Т, - несуща способность св зи дерев нного и стального уголкового элемента;T is the carrying capacity of the connection of the wooden and steel corner element;
1,- рассто ние от св зи до внутренней грани вертикальной полки уголкового элемента.1 is the distance from the bond to the inner face of the vertical flange of the angle member.
Уголковые элементы 5 выполнены, например , из двух швеллеров, сваренных друг с другом в основании уголкового элемента. Св зи выполнены в виде ст жных хомутов 9, воспринимающих опрокидывающие усили , и глухарей 10, преп тствующих сдвигу горизонтальной полки уголкового элемента относительно верхней плоскости дерев нного элемента. Консоль 6 приварена к горизонтальной полке уголкового элемента. Количество ст жных болтов определ етс по расчету в зависимости от усили N (см. фиг. 5).The corner elements 5 are made, for example, of two channels welded to each other at the base of the corner element. The connections are made in the form of clamping clamps 9, which receive tilting forces, and grouse 10, which prevent the horizontal shelf of the corner element from shifting relative to the upper plane of the wooden element. The console 6 is welded to the horizontal shelf of the corner element. The number of tightening bolts is determined by calculation depending on the force N (see Fig. 5).
Изобретение позвол ет сократить трудоемкость сборки на 30%.The invention allows to reduce the labor intensity of the assembly by 30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864150840A SU1423714A1 (en) | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Method of assembling metal-wood triangular double-joint thrust structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864150840A SU1423714A1 (en) | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Method of assembling metal-wood triangular double-joint thrust structures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423714A1 true SU1423714A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21268899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864150840A SU1423714A1 (en) | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Method of assembling metal-wood triangular double-joint thrust structures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423714A1 (en) |
-
1986
- 1986-11-24 SU SU864150840A patent/SU1423714A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дерев нные клееные трехшарнирные арки дл покрытий сельских производственных зданий Сер. 1.860-2, вып. 1. Арки металлодерев нные треугольные двухшарнирные дл с/х зданий с асбесто- цементной кровлей. Шифр 203-82, вып. 1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4275534A (en) | Hexagonal building structures | |
JP3068532B2 (en) | Connector with concave sheet | |
US4414785A (en) | Construction framing anchor | |
US4306631A (en) | Noise barrier wall or building panel and mounting assembly | |
US5230198A (en) | Variable pitch connector | |
US5735087A (en) | Truss with integral hold down strap | |
US6299378B1 (en) | Connector plate and method of assembly | |
KR20060086264A (en) | Joint fitting between members and joint structure and joining method of upper and lower floor vertical frame members | |
US3330087A (en) | Long span, high load, composite truss joist | |
US4809480A (en) | Building metal support apparatus and method | |
US4586300A (en) | Building construction | |
US4435929A (en) | Modified A-frame structure | |
US6052953A (en) | Eave connection assembly | |
JP2655774B2 (en) | Pillar structure | |
SU1423714A1 (en) | Method of assembling metal-wood triangular double-joint thrust structures | |
US6098360A (en) | Offset web composite beam | |
EA000546B1 (en) | Supporting wooden panel elements for constructing ceilings or bridges and use of a screw for connecting boards to form a panel element | |
JPH0716812Y2 (en) | Aeritrus for roof assembly | |
JPS5829202Y2 (en) | Column/beam mounting structure | |
JPS606093Y2 (en) | Folded plate roof mounting structure for prefabricated buildings such as bicycle hangars | |
JP2570543Y2 (en) | Pillar establishment fixed structure in wooden building | |
JPH0334983Y2 (en) | ||
JPS5835766Y2 (en) | Joint structure of steel structures | |
SU1553699A1 (en) | Yieldable lock | |
SU1432155A1 (en) | Column to foundation joint |