SU1423194A1

SU1423194A1 - Ventilating suction unit

Info

Publication number: SU1423194A1
Application number: SU864170738A
Authority: SU
Inventors: Игорь Федорович Молодкин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к области аспирации и пневматического транспорта и может быть использовано в раз личных отрасл х промышленности, например , при необходимости пневмоуда- лени пожароопасных отходов, когда пьшеотделитель надлежит разметать перед вентил тором установки. Цель изобретени - снижение энергозатрат за счет повьшени точности регулировани режима работы вентил тора. Установка содержит коллектор 1, к которому подведены всасывакщие трубо : г; 1 t7I проводы 2 с запорными заслонками 3 и местными отсосами 4, транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора газа, сообщенные с циклоном 8, вентил тор 11. Крьппка коллектора 1 выполнена из эластичного материала и св зана системой рычагов 19 с заслонкой трубопровода дополнительного отбора газа. Тангенциально примыкающие к нижней камере коллектора 1 патрубки всасывающих трубопроводов 2 выполнены в одной плоскости с выходным патрубком транспортного трубопровода 7, тангенциально примыкающего к нижней камере коллектора 1 навстречу патрубкам всасывающих трубопроводов 2. Одна из замерных станций датчика 26 перепада давлени расположена на трубопроводе 13 дополнительного отбора газа. Транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора газа вьтолнены с сечени ми , площади которых имеют соотношение не менее 1/5.3 з.п. ф-лы,8 ил. сл 4ib J to СО 4 ifuKiThe invention relates to the field of aspiration and pneumatic transport and can be used in various industries, for example, when it comes to pneumatic removal of fire hazardous waste, when the separator is to be swept out in front of the installation fan. The purpose of the invention is to reduce energy consumption by increasing the accuracy of controlling the mode of operation of the fan. The installation contains a collector 1, which summed up suction pipe: g; 1 t7I wires 2 with shut-off valves 3 and local suction 4, transport pipeline 7 and pipeline 13 for additional gas extraction, communicated with cyclone 8, fan 11. Kryppka collector 1 is made of elastic material and connected by a system of levers 19 to the valve of pipeline for additional selection gas. Tangentially adjacent to the lower chamber of the collector 1 suction pipe 2 inlets are in the same plane with the output pipe of the transport pipeline 7, which is tangentially adjacent to the lower chamber of the collector 1 opposite the suction pipe 2 pipe. . Transport pipeline 7 and pipeline 13 for additional gas extraction are made with cross-sections whose areas have a ratio of at least 1 / 5.3 Cp. f-ly, 8 ill. sl 4ib J to CO 4 ifuKi

Description

Изобретение относитс к аспирации и пневматическому транспорту и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, например, при необходимости пневмоудалени пожароопасных отходов, когда пылеот- делитель надлежит размешать перед вентил тором установки.The invention relates to aspiration and pneumatic transport and can be used in various industries, for example, when it is necessary to remove pneumatic hazard of fire hazardous waste, when the dust separator must be stirred before the installation fan.

Цель изобретени - снижение энер- гозатрат путем повышени точности регулировани режима работы вентил тора .The purpose of the invention is to reduce energy consumption by improving the accuracy of controlling the mode of operation of the fan.

На фиг. I схематически изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг, 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг, 3 при открытой зас лонке; на фиг. 7 - то же, при закрытой заслонке; на фиг. 8 - график зависимости подачи газа через вентил тор от развиваемого вентил тором давлени .FIG. I schematically depicts the proposed installation, the overall appearance; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 — node I in FIG. one; in fig. 5 - node II in FIG. 1; in fig. 6 - section BB in FIG. 3, with an open valve; in fig. 7 - the same, with the damper closed; in fig. 8 is a graph of the gas supply through the fan versus the pressure developed by the fan.

Установка содержит коллектор 1, к которому подведены всасывающие трубопроводы 2 с запорными заслонками 2 и местными отсосами 4. К нижней камере 5 коллектора 1, к выходно му патрубку 6 присоединен транспортный трубопровод 7, который через циклон 8, колпак 9, общий трубопровод 10 сообщаетс с вентил тором 11. К верхней камере 12 коллектора 1 при- соединен трубопровод 13 дополнительного отбора газа, который через всасывающий -патрубок 14, колпак 9, общий трубопровод 10 сообщаетс с вентил тором 11. Циклон 8 установлен на бункер 15. Нижн камера 5 коллектора 1 имеет тангенциальные патрубки 16.дл подсоединени всасывающих трубопроводов 2 и тангенциальный патрубок 6. Нижн камера 5 пе- репускной трубой 17 соединена с верхней камерой 12 коллектора 1. Верхн камера 12 вьтолнена с крыщкой 18 из эластичного материала, котора св зана системой рычагов 19 с заслонкой 20 трубопровода дополнительного отбора газа. На транспортном трубопроводе 7 расположена перва замерна станци 2i. Втора замерна станци 22 расположена на трубопроводе 13 дополнительного отбора газа. Кажда замерна станци состоит из штуцеров 23, соединенных в демпферы (не показаны), от которых по трубкам 24The installation contains a collector 1, to which suction pipes 2 are connected with shut-off valves 2 and local suction devices 4. To the lower chamber 5 of collector 1, a transport pipe 7 is connected to the outlet pipe 6, which through cyclone 8, cap 9, common pipe 10 communicates with a fan 11. To the upper chamber 12 of the collector 1, an additional gas extraction line 13 is connected, which through a suction pipe 14, a cap 9, a common pipeline 10 communicates with the fan 11. Cyclone 8 is installed on a hopper 15. A lower chamber 5 collector Step 1 has tangential nozzles 16. for connecting the suction lines 2 and the tangential nozzle 6. The lower chamber 5 is connected to the upper chamber 12 of the collector 1 by the connecting tube 17. with a valve 20 of the pipeline for additional gas extraction. The first metering station 2i is located on the transport pipeline 7. The second metering station 22 is located on the pipeline 13 for additional gas extraction. Each metering station consists of unions 23, connected to dampers (not shown), from which pipes 24

5five

0 0

0 5 0 з Q г 0 5 0 s Qg

и 25 давление передаетс к датчику 26 перепада давлени , где преобразуетс в электрический сигнал,.который поступает в регул тор 27 электромотора 28.and 25 the pressure is transmitted to the pressure differential sensor 26, where it is converted into an electrical signal, which is fed to the regulator 27 of the electric motor 28.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

До включени вентил тора 1I установки крышка 18 из эластичного материала находитс в положении, показанном на фиг. 6. В этом положении заслонка 20 трубопровода 13 дополнительного отбора открыта. От провисани эластичной крышки 18 внутрь коллектора 1 под действием т жести штока может предохран ть как упругость самого эластичного материалаBefore turning on the installation fan 1I, the lid 18 of elastic material is in the position shown in FIG. 6. In this position, the valve 20 of the pipeline 13 additional selection is open. From the sagging of the elastic cover 18 inside the collector 1 under the action of the stem stiffness can protect as the elasticity of the elastic material itself

крышки 18, так и пружина (не показана ) . При включении вентил тора 11 при всех открытых запорных заслонках 3 по всасывающим трубопроводам 2 от местных отсосов 4 начинает движение газ с отходами производства от технологического оборудовани . Отходы вместе с газом поступают в коллектор ) через тангенциально расположенные патрубки 16 на нижней камере 5 коллектора. В коллекторе 1 происходит сепараци транспортируемых отходов: т желые частицы в потоке отжимаютс под действием центробежных сил к стенке нижней камеры 5. Тангенциальный подвод газа в нижнюю камеру 5 создает в ней вращающеес кольцо аэросмеси, концентраци которой максимальна у кольцевой стенки нижней камеры. Слой аэросмеси максимальной концентрации посто нно отводитс через тангенциально примыкающий к кольцевой-стенке нижней камеры 5 выходной патрубок 6 транспортного трубопровода 7. Поскольку выходной патрубок 6 примыкает к нижней камере 5 навстречу патрубкам 16 всасывающих трубопроводов и выполнен с ними в одной плоскости, сопротивление проходу аэросмеси в транспортный трубопровод 7 снижаетс . Далее аэросмесь перемещаетс по транспортному трубопроводу 7 с транспортной скоростью , через циклон 8 в бункер 15. Газ, очищенный в циклоне 8, через колпак 9 и общий трубопровод 10 подаетс вентил тором 11 на вторую ступень очистки или выбрасываетс в атмосферу. Б коллекторе 1 газ с минимальной концентрацией легких частиц через перепускную трубу 17 кол3U231cover 18, and a spring (not shown). When the fan 11 is turned on, with all the open shut-off valves 3 through the suction pipes 2 from the local suction 4, the gas begins to move with waste products from the process equipment. Waste together with gas enters the collector) through tangentially located nozzles 16 in the lower chamber 5 of the collector. In the collector 1, the transported waste is separated: heavy particles in the flow are squeezed by the action of centrifugal forces to the wall of the lower chamber 5. The tangential supply of gas to the lower chamber 5 creates in it a rotating aero mix ring, the concentration of which is maximum at the annular wall of the lower chamber. The maximum concentration of the aerosol mixture is continuously discharged through the tangentially adjacent to the annular wall of the lower chamber 5, the outlet pipe 6 of the transport pipe 7. Since the outlet pipe 6 adjoins the lower chamber 5 opposite the pipe 16 of the suction pipelines and is in the same plane with them, the resistance to the mixture in transport conduit 7 is reduced. Next, the aero mixture is transported through the transport pipeline 7 at a transport speed, through the cyclone 8 to the hopper 15. The gas cleaned in the cyclone 8, through the cap 9 and the common pipeline 10 is supplied by the fan 11 to the second cleaning stage or is emitted into the atmosphere. Used collector 1 gas with a minimum concentration of light particles through the bypass pipe 17 kol3U231

лектора 1 поступает в верхнюю камеру г 12 и мимо открытой заслонки 20 по трубопроводу 13 дополнительного отбора через патрубок 14 поступает в колпак 9, наход шийс под разрежением , и далее по общему транспортному трубопроводу 10 подаетс вентил тором 11 на вторую ступень очистки или выбрасываетс в атмосферу, Lecturer 1 enters the upper chamber g 12 and past the open damper 20 through conduit 13 for additional withdrawal through conduit 14 enters cap 9, which is under vacuum, and further along common transport conduit 10 is supplied by fan 11 to the second purification stage or is released into the atmosphere ,

При уменьшении количества включенного оборудовани часть всасьша- юших трубопроводов 2 перекрываетс запорными заслонками 3. Разрежение в коллекторе 1 растет, а скорость в 15 трубопроводах 7, 13 и 10 падает. Под действием усредненного разрежени в коллекторе 1 его эла стична крышка 18 уходит внутрь коллектора, привод в действие систему рычагов 19, 20 котора , воздейству на заслонку 20 трубопровода 13 дополнительного отбора , прикрьшает ее. Сопротивление заслонки 20 увеличиваетс , снижаетс расход по трубопроводу 13 отбора, а 25 скорость газа в транспортном трубопроводе 7 восстанавливаетс до первоначальной . На фиг, 7 показано положение эластичной крышки 18 коллектора 1 и заслонки 20 трубопровода 13 зо отбора при одном открытом всасывающем трубопроводе 2, когда остальные закрыты. При отключении и последнего всасывающего трубопровода (что бывает редко) начинает работать предохранительный грузовой (клапан) (не показан), установленньш на днище нижней камеры 5 коллектора 1 , восстанавлива транспортную скорость в трубопроводе.7, По транспортному Q трубопроводу 7, подсоединенному к . циклону 8, поступает всегда одно и то же количество газа и практически всегда с одной и той же скоростью. Повышение точности измерени замерны- . ми станци ми 21.и 22 достигаетс в результате того, что скорости потоков в транспортном трубопроводе 13 дополнительного отбора газа при работе установки в 2-4 раза отличаютс одна от другой вследствие соотношени площадей сечений 1:5, поэтому перепады давлений между сечени ми трубопроводов 13 и 7, где установлены замерные станции 21 и 22, могут быть с высокой точностью. Электрический сигнал от датчика 26 перепада давлений, к которому подведены трубки 24 и 25 от замерныхWhen the number of equipment is reduced, part of the suction pipelines 2 is blocked by gate valves 3. The vacuum in collector 1 rises, and the speed in pipe 15, 7, 13 and 10 drops. Under the action of averaged dilution in the collector 1, its elastic cap 18 goes inside the collector, driving the system of levers 19, 20, which, acting on the valve 20 of the additional selection pipe 13, fastens it. The resistance of the valve 20 increases, the flow through the extraction line 13 decreases, and 25 the gas velocity in the transport pipeline 7 is restored to its original value. FIG. 7 shows the position of the elastic cover 18 of the collector 1 and of the shutter 20 of the withdrawal line 13 with one suction line 2 open, while the others are closed. When the last suction pipe is disconnected (which happens rarely), a safety cargo (valve) (not shown) starts working on the bottom of the lower chamber 5 of collector 1, restoring the transport speed in the pipeline. 7, By transporting Q pipeline 7 connected to. cyclone 8, always receives the same amount of gas and almost always at the same speed. Increased measurement accuracy is measured. By stations 21. and 22 is achieved as a result of the fact that the flow rates in the transport pipeline 13 for additional gas extraction when the installation is 2-4 times different from one another due to the ratio of the cross-sectional area of 1: 5, therefore the pressure differential between the cross sections of the pipelines 13 and 7, where metering stations 21 and 22 are installed, can be with high accuracy. The electrical signal from the sensor 26 differential pressure, which summed up the tubes 24 and 25 from the metering

3535

5050

5555

3131

15 0 25 о Q . 15 0 25 about Q.

3535

00

5five

94 .94.

станций 21 и 22, поступает на регул тор 27 подачи вентил тора 1I, снижа или увеличива частоту вращени его рабочего колеса путем изменени частоты врашеник ротора электродвигател 28. На фиг, 8 представлен аэродинамический режим работы вентил тора , когда положению заслонки 20 в трубопроводе 13 отбора газа, которое изображено на фиг. 6 (всасывающие трубопроводы 2 все открыты), соответствует режим Ъд, Рд, п,, , , Кд, где Ьд - подача газа через вентил тор; Рд - развиваемое вентил тором давление; п, - частота вращени рабочего колеса; - характеристика сети; Ыд - потребл ема вентил тором мощность. При закрытии всасьшающих трубопроводов 2 скорости газа в трубопроводах 13 и 7 начинают резко отличатьс одна от другой вследствие действи заслонки 20 трубопровода 13 отбора. Датчик 26 перепада давлений передает сигнал регул тору 27 и электромотору 28, вентил тор 11 снижает частоту вращени рабочего колеса до п,2(п, п) . Установка начинает работать в режиме Р, L, п, f е« Зона действи регул тора подачи вентил тора лежит в пределах максимального КПД вентил тора („ркс ница давлений Рд и Р в коллекторе 1 необходима дл отклонени заслонки 20 трубопровода 13 отбора газа на угол, пропорциональный расходу газа. PejiOTM PC, Lj, n, p , NC соответствует работе установки без регул тора подачи вентил тора, В этом случае уменьшаетс глубина регулирова- ни , возрастает потребл ема мощность . Известные устройства работают в аналогичном режиме.stations 21 and 22, is fed to the regulator 27 for supplying the fan 1I, reducing or increasing the rotational speed of its impeller by changing the frequency of the rotor rotor of the electric motor 28. In FIG. 8, the aerodynamic mode of operation of the fan is shown when the position of the shutter 20 in the selection pipe 13 gas, which is shown in FIG. 6 (suction pipelines 2 are all open), corresponds to the bd, bd, n ,, mode, cd, where bd is the gas supply through the fan; PD is the pressure developed by the fan; n is the frequency of rotation of the impeller; - network characteristic; Id - the power consumed by the fan. When the suction lines 2 are closed, the gas velocities in the lines 13 and 7 start to differ sharply from one another due to the action of the shutter 20 of the selection line 13. The differential pressure sensor 26 transmits a signal to the controller 27 and the electric motor 28, the fan 11 reduces the frequency of rotation of the impeller to n, 2 (n, n). The installation begins to operate in P, L, n, f e mode. The operating area of the fan supply regulator lies within the maximum efficiency of the fan (the pressure gauge P and P in collector 1 is necessary to deflect the valve 20 of the gas extraction line 13 proportional to the flow rate of the gas. PejiOTM PC, Lj, n, p, NC corresponds to the operation of the installation without the fan supply regulator. In this case, the depth of regulation decreases, the power consumption increases. The known devices operate in a similar mode.

Claims

Invention Formula

1. A ventilation suction unit containing a manifold, sub- connected pipelines with shut-off valves, a transport pipeline and an additional gas extraction pipeline with a valve controlled by an executive body with a supply regulator connected to the collector chamber, and a differential sensor pressure metering stations, one of which is located on the transport pipeline, is different from the fact that, in order to reduce

Neither energy consumption by improving the accuracy of controlling the mode of operation of the fan, another measurement station of the differential pressure sensor is located on the pipeline for additional gas extraction.

I 2, Installation in accordance with paragraph 1, clause 1, so that the suction pipe is tangentially adjacent to the collector chamber and located in the same plane as the outlet pipe tangentially adjacent to the chamber

231946

collector, to meet suction pipes.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the cross-sectional areas of the transport pipeline and the pipeline for additional gas extraction are filled with a ratio of at least 1: 5.

10. Installation according to claim 1, characterized in that the upper kryppka chamber collector is made of elastic material and is an elastic diaphragm.

X- /

sixteen

7 - Z

/

I

2b

fit

(fiueA

Type B

pbs3

(fKfe.6

//

sixteen

man

/