SU1422306A1 - Machine unit - Google Patents
Machine unit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1422306A1 SU1422306A1 SU874178253A SU4178253A SU1422306A1 SU 1422306 A1 SU1422306 A1 SU 1422306A1 SU 874178253 A SU874178253 A SU 874178253A SU 4178253 A SU4178253 A SU 4178253A SU 1422306 A1 SU1422306 A1 SU 1422306A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rim
- flange
- holes
- rotor
- studs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электромашиностроению . Цель изобретени А-А упрощение сборки. Машинный агрегат содержит обод 1 ротора, состо щий из нескольких частей, насаженный на фланец 2 ступицы барабана приводимого механизма. В отверсти 3 и 4 установлены шпильки 5, соедин ю1Щ1е узлы 1 и 2. Внутренн поверхность надетых на шпильки втулок 7 и 8 выполнена с эксцентриситетом относительно наружной поверхности. После центровки обода 1 и фланца 2 оси отверстий 3 и 4 оказываютс смещенными относительно друг друга. За счет поворота втулок 7 и 8 производ т совмещение их отверстий, не наруша центровки обода относительно центральной оси. Изобре- с тение позвол ет добитьс равномерное- ти воздушного зазора между ротором и статором. 3 ил. (ПThe invention relates to electrical engineering. Object of the invention A-A simplify assembly. The machine assembly contains a rim 1 of the rotor, consisting of several parts, mounted on the flange 2 of the hub of the drum driven mechanism. Studs 5 are installed in holes 3 and 4, connecting nodes 1 and 2. The inner surface of the sleeves 7 and 8 worn on the studs is made with eccentricity relative to the outer surface. After the centering of the rim 1 and the flange 2, the axes of the holes 3 and 4 are offset relative to each other. Due to the rotation of the sleeves 7 and 8, the alignment of their holes is made, without disrupting the centering of the rim relative to the central axis. The invention makes it possible to achieve a uniform air gap between the rotor and the stator. 3 il. (P
Description
Ось о/п6ерсти f/iai t//rtMp колесеAxis of f / iai t // r / f wheel // rtMp wheel
Ock omSeo - с/гк/ в е/пуOck omSeo - s / gk / e / p
ю юyu yu
00 300 3
|S:NS| S: NS
Изобретение относитс к электрома- ; шиностроению и касаетс роторов элек- : трических машин, используемых дл привода размольных мельниц. This invention relates to electro-electro; shinostroeniyu and concerns the rotors of electric machines used to drive the grinding mills.
Цель изобретени - упрощение сборки и получение необходимой точности центровки обода ротора, на фланце ступицы механизма относительно оси вращени , осуществл емых непосредст- венно на месте монтажа.The purpose of the invention is to simplify the assembly and to obtain the required accuracy of the centering of the rim of the rotor on the flange of the mechanism hub relative to the axis of rotation, carried out directly at the installation site.
На фиг, 1 показана посадка обода ротора на фланец ступицы приводимого механизма; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.Fig, 1 shows the fit of the rotor rim on the hub flange of the driven mechanism; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG.
Машинный агрегат содержит обод 1 ротора (фиг. 1), вьшолненный из нескольких частей, насаженный на фланец 2 ступицы барабана приводимого механизма (мельницы). Сопр гаемые узлы 1 и 2 соединены посредством установленных в отверсти х 3 и А шпилек 5, на концах которых имеютс элементы 6 резьбового соединени (фиг. 2). На шпильку надеты также установленные в отверсти х 3 и 4 втулки 7 и 8, Внут- .ренн поверхность втулок 7 и 8 выполнена с эксцентриситетом 2,5-3 мм относительно наружной поверхности (фиг. 3).The machine unit contains a rim 1 of the rotor (Fig. 1), made of several parts, mounted on the flange 2 of the hub of the drum driven mechanism (mill). The mating assemblies 1 and 2 are connected by means of studs 5 and A installed in holes 3, at the ends of which there are elements 6 of a threaded connection (Fig. 2). The studs are also fitted with the sleeves 7 and 8 installed in the holes 3 and 4. The inner surface of the sleeves 7 and 8 is made with an eccentricity of 2.5-3 mm relative to the outer surface (Fig. 3).
Центровку обода 1 ротора на фланец 2 ступицы мельницы производ т следующим образом.The rim 1 of the rotor is centered on the flange 2 of the mill hub as follows.
После центровки обода 1 и фланца 2 ступицы приводимого механизма оси отверстий 3 и 4 оказьшаютс смещенными относительно друга. За счет поворота втулок 7 и 8, в которых центральное отверстие расположено эксцентрично относительно наружной цилиндрической поверхности, производ т совмещение их отверстий, не наруша центровки обода относительно центральной оси, а затем осуществл ют соединение ободаAfter the centering of the rim 1 and the flange 2 of the hub of the driven mechanism, the axis of the holes 3 and 4 are shifted relative to each other. By rotating the sleeves 7 and 8, in which the central hole is located eccentrically relative to the outer cylindrical surface, they align their holes, without disturbing the centering of the rim relative to the central axis, and then connecting the rim
1 с фланцем 2 ступицы с помощью шпилек 5, установленных в совпавпше центральные отверсти 3 и 4 втулок 7 и8.1 with flange 2 hubs using studs 5 installed in the same central holes 3 and 4 of the sleeves 7 and 8.
Изобретение дает возможность добитьс концентричности наружной поверхности ротора и оси вращени ,т.е. равномерности воздушного зазора между ротором и статором при смещении соответствующих отверстий в сопр гаемых узлах на величину, не превьшгающую эксцентриситета внешней и внутренней поверхностей втулок при условии обра ботки узлов и деталей с нормальной степенью точности (по второму классу точности).The invention makes it possible to achieve concentricity of the outer surface of the rotor and the axis of rotation, i.e. uniformity of the air gap between the rotor and the stator when the corresponding holes in the mating nodes are displaced by an amount not exceeding the eccentricity of the outer and inner surfaces of the bushings under the condition of processing the assemblies and parts with a normal degree of accuracy (according to the second accuracy class).
В результате упрощаетс сборка агрегата и достигаетс необходима точность центровки ротора.As a result, the assembly of the assembly is simplified and the accuracy of the centering of the rotor is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874178253A SU1422306A1 (en) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Machine unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874178253A SU1422306A1 (en) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Machine unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1422306A1 true SU1422306A1 (en) | 1988-09-07 |
Family
ID=21279257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874178253A SU1422306A1 (en) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Machine unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1422306A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-08 SU SU874178253A patent/SU1422306A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алексеев А.Е. Конструкци электрических машин. - М.-Л.: ГЭИ, 1958, с. 357. Информаци фирмы Сименс gearless Drives for Tube Mills, с. З.разд. 5, рис. 7. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5809809A (en) | Drive device for a front-loading washing machine | |
| KR920000507B1 (en) | Structure of rotor for high speed induction motor | |
| US4286187A (en) | Bearingless generator and rotary machine combination | |
| US4337406A (en) | Bearing-less remotely journalled dynamo electric machine, particularly alternator for combination with a gas turbine | |
| EP1021248B1 (en) | Paper pulp refiner control system and method | |
| US2329151A (en) | Dynamoelectric machine construction | |
| JP2001527478A (en) | 4-ring eccentric bearing for printing press cylinder | |
| US4443168A (en) | Gear machine centering arrangement | |
| SU1422306A1 (en) | Machine unit | |
| US6351043B1 (en) | Dynamically balanced small electric motor | |
| WO1984001863A1 (en) | A brushless direct current motor with inverted magnet cup | |
| GB1397172A (en) | Resilient rotor support for centrifugal machines | |
| US4528880A (en) | Staple fiber cutting machine | |
| US5887417A (en) | Open-end spinning apparatus with a spinning rotor driven by a single motor | |
| US20020140305A1 (en) | Stepping motor | |
| JPH0239638B2 (en) | ||
| JPH0729719Y2 (en) | Air bearing motor | |
| JPH10282193A (en) | Apparatus for testing load of electric motor | |
| RU2140702C1 (en) | Electric machine and process of manufacture of rotor for it | |
| CN213792804U (en) | Universal eccentric shaft assembly | |
| CN216436903U (en) | Stator positioning structure of shell-less motor | |
| JPH07112303A (en) | Built-in motor spindle device | |
| CN215941052U (en) | Drive gap adjusting device, drive jig, and roll apparatus | |
| CN216490169U (en) | Outer rotor direct-drive synchronous motor and loom | |
| SU1737633A1 (en) | Method of assembly of electric machine with restoring suspension of cores of stator and rotor in body |