SU1422010A1

SU1422010A1 - Apparatus for metering loose material

Info

Publication number: SU1422010A1
Application number: SU864096544A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Сафрошкин; Сергей Максимович Дервоед; Александр Михайлович Герчиков; Людмила Андреевна Клопова; Виктор Андреевич Терехин
Original assignee: Предприятие П/Я Ю-9789
Priority date: 1986-08-01
Filing date: 1986-08-01
Publication date: 1988-09-07

Abstract

Изобретение м. б. использовано дл подачи сыпучи.х .материалов на испытываемый образец при проведении эрозионных испытаний. Ue. ib изобретени - pacnjHpe- ние функпиональны.х возможностей устр-ва за счет обеспечени дозировани на быстро- движущийс об ьект. Материал засыпаетс в герметичный бункер 4 через загрузочное отверстие. Перемещением И1ибера 13 осуществ.м етс настройка устр-ва на требуемый расход материала. Транспортерна лента 6 доставл ет поступающий на нее материал к направл ющему конусу 15 выпускного канала 16. У вьп1ускного отверсти канала 16 закреп, 1ен конец трубки 20, через которую выходит воздух из емкости. Второй конец 20 размещен в буккере 4. В плоскости среза первого конца трубки 20 расположен контур выпускного отверсти . 2 ил.Invention m. B. used to supply bulk materials to the test specimen during erosion testing. Ue. ib of the invention — pacnjPapping the functional capabilities of the device by providing dosing to a fast moving object. The material is poured into the airtight hopper 4 through the feed opening. By moving Ibera 13, the device is adjusted to the required material consumption. The conveyor belt 6 delivers the material arriving thereto to the guide cone 15 of the outlet channel 16. At the upper opening of the channel 16, the end of the tube 20 is fixed, through which the air flows out of the tank. The second end 20 is located in the booker 4. In the plane of the cut-off of the first end of the tube 20 is the contour of the outlet. 2 Il.

Description

Ю YU

Изобретение относитс к устройствам дл непрерывного дозировани сыпучих материалов , в частности к дозаторам дл подачи сыпучих материалов на испытываемый образец при проведении эрозионных испытаний .The invention relates to devices for the continuous dosing of bulk materials, in particular to dispensers for feeding bulk materials to a test specimen during erosion testing.

Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей путем обеспечени дозировани на быстродвижущийс объект.The aim of the invention is to enhance the functionality by providing dosing to a fast moving object.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - электрическа принципиальна схема устройства.FIG. 1 shows the device, general view, in section; in fig. 2 - electrical circuit diagram of the device.

Устройство состоит из герметичного корпуса 1 с фланцем 2, посредством которого он крепитс на рабочей камере 3 технологической или экспериментальной установки , герметичного бункера 4 дл хранени материалов (кварцевый песок, электрокорунд , шлифпорошок и т. д.), которые загружают через отверстие в крышке бункера, герметизируемое пробкой 5, питател , состо щего из бесконечной транспортерной ленты 6, установленной на барабаны 7 и 8, которые вращаютс на ос х 9, установленных в подшипниковых узлах 10, соединенных с корпусом 1, электродвигател 11, муфты 12 дл передачи крут щего момента на барабан 7 и привода в движение транспортерной ленты 6, шибера 13, соединенного с нижней частью бункера 4, с возможностью перемещени посредством винтового механизма 14 относительно транспортерной ленты 6, направл ющего конуса 15, соединенного с днищем корпуса 1 и расположенного под транспортерной лентой б таким образом, что ось направл ющего конуса 15 вл етс касательной к транспортерной ленте 6, выпуск- Н01-О канала 16, соединенного с направл ющим конусом и служащего дл доставки материа:1а к испытываемому образцу 17, который устанавливаетс на роторе 18, дви- жуп1емс но круговой траектории так, чтобы рассто ние от выпускного дозирующего отверсти канала 16 до Esepxnero кра образца составл ло 0,5-1,0 1, где 1 - характерный размер дозируюнхего отверсти , датчика 19 роестатного тина, который включен в одно из плеч измерительного моста (фиг. 2) п механически св зан с шибером 13, уравнительной трубки 20, соедин ющей верхнюю часть бункера 4 с выпускным каналом 16 и закрепленной у дозирующего отверсти канала 16 так, что торец трубки 20 находитс на уровне выхода материала из отверсти , гальванометра 21, вк;1юченного в диагональ измерительного моста.The device consists of a sealed enclosure 1 with a flange 2, by means of which it is attached to the working chamber 3 of a process or experimental installation, an airtight bunker 4 for storing materials (quartz sand, electrocorundum, grinding powder, etc.), which is loaded through an opening in the hopper lid sealed by a stopper 5, a feeder consisting of an endless conveyor belt 6 mounted on drums 7 and 8 that rotate on axles 9 mounted in bearing assemblies 10 connected to housing 1 by an electric motor 11, couplings 12 for transmitting torque to the drum 7 and driving the conveyor belt 6, the gate 13 connected to the lower part of the hopper 4, can be moved by means of a screw mechanism 14 relative to the conveyor belt 6, the guiding cone 15 connected to the bottom of the housing 1 and located under the conveyor belt b in such a way that the axis of the guide cone 15 is tangent to the conveyor belt 6, the outlet H01-O channel 16 connected to the guide cone and serving to deliver Sample 17, which is mounted on the rotor 18, moves a circular path so that the distance from the outlet metering orifice of the channel 16 to Esepxnero sample edge is 0.5-1.0 1, where 1 is the characteristic size of the dispensing orifice, Sensor 19 of the rostatt Tina, which is included in one of the arms of the measuring bridge (FIG. 2) p is mechanically connected with a gate 13 of a surge pipe 20 connecting the upper part of the hopper 4 to the outlet channel 16 and fixed at the metering orifice of the channel 16 so that the end of the tube 20 is at the level of the material coming out of the hole, galvanometer 21, bk; 1 diagonal measuring bridge.

00

5five

00

5five

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Засыпают через загрузочное отверстие в крышке бункера некоторое количество материала в бункер 4, после чего загрузочное отверстие герметизируют резьбовой пробкой 5. Посредством винтового механизма 14 перемещают щибер 13, т. е. настраивают дозатор на расход материала, определ емый величиной зазора между торцом шибера 13 и транспортерной лентой 6, а также услови ми работы. При перемещении щибера в вертикальном направлении (вверх или вниз) датчик 19 вырабатывает электрический сигнал (ток), величина которого пропорциональна перемещению щибера. Сигнал, выработанный датчиком, возбуждает в диагонали моста ток, измер емый гальванометром 21, шкала которого градуирована в единицах расхода. Затем включают привод (не показан) и ротор 18 с образцом 17 приход т в движение, вовлека также в движение воздух, наход щийс в камере 3. После достижени образцом 17 необходимой дл проведени эксперимента скорости включают электродвигатель 11 и транспортерна лента 6 приходит в движение, доставл материал, который непрерывно поступает на ее под действием силы т жести из бункера 4, к направл ющему конусу 15. Материал, ссыпа сь под действием силы т жести с кра транспортерной лепты, попадает в направ0A quantity of material is filled into the hopper 4 through the loading opening in the hopper lid; conveyor belt 6, as well as working conditions. When moving the gate in the vertical direction (up or down), the sensor 19 generates an electrical signal (current), the value of which is proportional to the movement of the gate. The signal produced by the sensor excites a current in the bridge diagonal, measured by a galvanometer 21, the scale of which is calibrated in units of flow. Then, an actuator (not shown) and rotor 18 with sample 17 are set in motion, also involving air in chamber 3. After the sample 17 reaches the required speed for the experiment, the motor 11 is switched on and the conveyor belt 6 is set in motion delivered the material, which is continuously supplied to it by the force of gravity from the bunker 4, to the guide cone 15. The material, which is poured by the force of gravity from the edge of the conveyor mite, falls into the direction0

5five

00

5five

00

л юший KOHVC 15, выпускнойLUSHY KOHVC 15, final

канал 3 дл channel 3 for

6 и взадалее внутрь рабочей камеры имодействи с образцом 17.6 and back inside the working chamber with sample 17.

При уменьшении воздушного давлени в дозирующем отверстии (в результате движени воздуха у дозировочного отверсти ) воздух из емкости выходит через трубку, мину слой материала в емкости, так как ее гидравлическое сопротивление меньше, чем сопротивление сло материала в емкости . При этом давление воздуха в бункере и давление на уровне выхода материала из дозировочного отверсти уравниваютс во всем рабочем диапазоне скоростей движени объекта.When air pressure decreases in the metering orifice (as a result of air movement at the metering orifice), air leaves the tank through the tube, mines a layer of material in the tank, as its hydraulic resistance is less than the resistance of the layer of material in the tank. At the same time, the air pressure in the bunker and the pressure at the level of the material outlet from the dosing orifice equalize over the entire operating range of the object speeds.

Claims

Invention Formula

A device for dispensing bulk material, a so-called sealed bunker, a feeder located under it in a sealed housing with an outlet, characterized in that, in order to enhance the functionality by providing a dosage to a fast-moving object, a tube is inserted into it, one end of which communicated with the upper part of the bunker, and the other is fixed at the outlet, the contour of the outlet is located in the cut plane of the end of the tube.

(pus. 2