SU1419920A1 - Гравировальный автомат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфическому оборудованию, может быть использовано дл  изготовлени  печатных форм и офсетных фотоформ и позвол ет повысить качество гравировани  путем снижени давлени  режущей системы на поверхность формного цилиндра. Новерхность формного цилиндра отслеживаетс  штоком, который одним концом прижат к формному материалу р дом с записываюшим органом, а другим взаимодействует с движком переменного резистора, сигнал с которого поступает в узел коррекции управл ющего сигнала, откуда 1вырабатываетс  сигнал на коррекцию положени  резца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

;о со to

Изобретение относитс  к полиграфическому оборудованию и может быть использовано дл  изготовлени  печатных форм и офсетных фотоформ.

Цель изобретени  - повышение качества гравировани  путем снижени  давлени  режущей системы на поверхность формного цилиндра.

На фиг. 1 представлена структурна  схема устройства; на фиг. 2 - электромеханическа  схема; на фиг. 3 - формодержа- , разрез.

i Машина содержит цилиндровый оригина- ,.1 о дер житель 1 с закрепленным на нем ори- Ниналом 2 и цилиндровый формодержатель 3, установленные на одном валу 4, к которому 1|одсоединен датчик 5 растра, и осветитель 6, оптически св занный с фотоголовкой 7 через оригинал 2. Электронный блок 8 содержит преобразователь 9 сигнала растрировани , соединенный входом с датчиком 5, пре- с|бразователь 10 видеосигнала, соединенный йходом с фотоголовкой 7, и узел 11 коррекции управл ющего сигнала, выполнец- )-|ый, например, в виде суммирующего уси- „1ител  мощности, выход которого св зан с |правл ющей обмоткой 12 гравирующей г оловки 13. Гравирующа  головка 13 имеет записывающий орган 14 дл  воздействи  на формный материал 15, закрепленный с помощью крепежного приспособлени  16, размещенного вдоль образующей цилиндра в пазу формодержател  3. В качестве записывающего органа может быть использован резец, лазер, электронный луч и так далее. Устройство снабжено узлом 17 дл  конт рол  положени  записывающего органа 4, включающим датчик 18 положени , выполненный , например, в виде переменного резистора , св занного выходом с первым входом узла 11, а также щток 19, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и контактировани  одним концом с фор.мным материалом 15, другой конец штока 19 соединен е датчиком 18 положени .

При {выполнении датчика 18 положени  в виде переменного резистора движок последнего соединен е концом щтока 19 непосредственно или через щарнирно-рычажный механизм 20. Контакт движка  вл етс  выходом дл  соединени  с первым входом узла 11, торой и третий входы которого соединены соответственно с выходами преобразователей сигнала растрировани  9 и видеосигнала 10. Узел контрол  положени  записывающе- 1О органа имеет также пружину 21 1лтока 19,  корь 22, установленный на оси 23, и держатель 24 дл  записывающего органа И. На штоке 19 и держателе 24 закреплены контакты 25, св занные со световым индикатором 26 посредством электрической цепи. Гравирующа  головка 13 установлена на оси 27 с возможностью поворота. Формо- ,|ержатель 3 имеет на участке сопр жени 

поверхности цилиндра со стенками паза дл  размещени  крепежного приспособлени  16 криволинейный профиль, определ емый углом подъема кривой с .переменным радиусом , описываемой уравнением

г/1 1 ь d-l

)-/гг- т2

VI-г

где ф - угол точки на кривой; 6 и/ - геометрические характеристики рассматриваемой системы:

62(i..)2,.

-р

С -

R-P R.p.y

где RP - рассто ние от оси поворота синтезирующей системы с записывающим инструментом до рабочей кромки записывающего инструмента;

межцентровое рассто ние между осью фор.модержател  и осью поворота синтезирующей системы; (Т - радиус-вектор точек криволинейного профил ;

ро (см, фиг. 3) - минимальный радиус точки кривой, который определ етс  в за- Бисимости от глубины паза цилиндра и высоты крайней точки крепежного приспособлени  16; PU, - радиус цилиндра, при этом требуема  подъема кривой определ етс  как

30

ft pL,-ро.

5

Гравировальный автомат может быть выполнен как с плоскими формодержателем и оригиналодержателем, так и с комбинированным сочетанием плоского и цилиндрического элементов дл  установки оригинала и формног о материала.

Автомат работает следующим образом.

Цилиндровый оригиналодержатель 1 и

цилиндровый формодержатель 3 привод тс 

0 во вращени  (стрелка У). Вал цилиндров 4 вращаетс  с посто нной скоростью, фотоголовка 7 и гравирующа  головка 13 равномерно перемещаютс  (стрелки X) вдоль образующей цилиндров. Скорость перемещени  по X и У определ ют

5 линеатуры анализа и синтеза. На валу 4 размещен датчик 5 растра, сигналы с выхода которого поступают на вход электронного блока 8 в преобразователь 9 сигналов растрировани .

Осветитель 6 освещает участок ориги нала 2, закрепленного на оригиналодержа- теле 1, ф Отоголовка 7 анализирует освещенный участок. Сигнал с выхода фотоголовки поступает в электронный блок В в преобразователь 10 видеосигнала, где над

5 ним осуществл етс  все необходимые функциональные преобразовани  (градационные, частотные и т. д.). Сигналы с выходов преобразователей 9 и 10 поступают на вход узла 11, который управл ет работой гравирующей головки 13. Сигнал с выхода узла 11 поступает на управл ющую обмотку 12, котора  в зависимости от поступающего на нее сигнала поворачивает на различные углы  корь 22 вокруг оси 23. Якорь 22, в свою очередь, через держатель 24 воздействует на записывающий орган 14, который гравирует на поверхности формного материала 15 рельеф печатной формы.

Поверхность формного материала 15 от- слеживает щток 19, который с помощью пружины 21 прижимаетс  одним своим концом к поверхности формного материала р дом с записывающим инструментом 14. Другим своим концом шток воздействует на щарнирно- рычажный механизм 20, который переме- щает движок переменного резистора. Сигнал с контакта движка переменного резистора поступает на первый вход узла 11 коррекции. Этот сигнал подаетс  таким образом, что когда рассто ние между гравирующей головкой 3 и формным материалом 15 уменьшаетс , то узел 11 вырабатывает сигнал, который приподнимает записывающий орган 14 на величину, на которую уменьшилось рассто ние до формного материала; если же рассто ние увеличиваетс , то вырабатывает

с  сигнал, который опускает резец на необходимую величину.

Контакты 25, жестко св занные с под пружиненным щтоком 19 и держателем 24, служат дл  правильной установки резца относительно поверхности формного материала 15. В процессе настройки гравировальной машины головка 13 приближаетс  к формному материалу 15 до тех пор, пока записывающий орган 14 коснетс  поверхности формного материала, в этот момент контакты 25 замыкаютс  и ток от источника тока течет по цепи через световой индикатор 26. Световой индикатор загораетс  и сигнализирует о том, что записывающий орган 14 коснулс  формы, выстав- лен верно и продолжать опускать синтезирующую систему не надо. Если же синтезирующую систему продолжают опускать, то контакты 25 размыкаютс , световой индикатор 26 гаснет, и оператор получает информацию о том, что он ошибс  при установке синтезирующей системы.

Claims (2)

1.Гравировальный автомат, содержащий установленные на одном валу формодержа- тель, оригиналодержатель и датчик растра, фотоголовку и гравирующую головку, узел управлени , содержащ,ий преобразователи сигнала растрировани  и видеосигнала, входами св занные соответственно с вы.ходами датчика растра и фотоголовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества гравировани  путем снижени  давлени  режущей системы на поверхность формного материала, он содержит узел контрол  положени  записывающего органа, установленный на гравирующей головке с возможностью взаимодействи  с записывающим органом , а узел управлени  дополнительно снабжен узлом коррекции управл ющего сигнала, выходом св занного с входом гравирующей головки, причем электрический выход узла контрол  положени  записывающего органа соединен с первым входом узла коррекции управл ющего сигнала, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходам преобразователей сигнала растрировани  и видеосигнала .

2.Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что формодержатель имеет крепежное приспособление , раз.мещенное в выполненном вдоль образующей цилиндра пазу, при этом участок сопр жени  поверхности цилиндра со стенками паза и.меет криволинейный профиль, угол подъема кривой которого определ ют по формуле

)- /, .о;

д/1- г д/ о - I

где ф - угол точки на кривой; i и - геометрические характеристики системы:

/,2- Г-С . -Р

Rp 2R.P-P

где RP - рассто ние от оси поворота гравирующей головки до рабочей кромки;

С - межцентровое рассто ние между осью формодержател  и осью поворота гравирующей головки;

р - радиус-вектор точек криволинейного профил .

27