SU1419907A1

SU1419907A1 - Installation for thermal welding of thermoplastic articles

Info

Publication number: SU1419907A1
Application number: SU864039340A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Евстафьев
Original assignee: Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date: 1986-03-21
Filing date: 1986-03-21
Publication date: 1988-08-30

Description

соwith

о |about |

Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к сварке, в частности к устройствам дл сварки пластмассовых деталей с незамкнутым контуром стыка.The invention relates to the field of engineering, in particular to welding, in particular to devices for welding plastic parts with an open contour of the joint.

Цель изобретени - обеспечение качественного соединени деталей при изготовлении изделий с незамкнутым сложным профилем шва и уменьшение га- баритов устройства.The purpose of the invention is to provide a high-quality connection of parts in the manufacture of products with an unclosed complex seam profile and to reduce the dimensions of the device.

На фиг, изображена установка, общий вид; на фиг.2 - каретки с заго- ;товками перед нагпевом и при сварке;Fig, shows the installation, general view; figure 2 - carriage with plots; -vokami before ngpevom and welding;

ки усили прижати в вертикальной плоскости, кронштейн 24 установлен на каретке 15 или 16 с возможностью поворота вокруг оси 28, а опорные лапы 29 кронштейна 24 прижаты к каретке нажимными винтами 30 с пружинами 31, В основании 1 с возможностью перемещени посредством привода 32 между каретками 3 и 4 установлен нагреватель 33 свариваемых деталей, который снабжен выступом 34 дл формовани сварного шва после разогрева д-.талей. Причем конфигураци рабочих поверхThe pressing force is in the vertical plane, the bracket 24 is mounted on the carriage 15 or 16 with the possibility of rotation around the axis 28, and the support legs 29 of the bracket 24 are pressed to the carriage by pressure screws 30 with springs 31, At the base 1 with the possibility of movement by means of the actuator 32 between the carriages 3 and 4, a heater 33 of the parts to be welded is installed, which is provided with a protrusion 34 for forming a weld after heating the d-tal. Moreover, the configuration of workers on top

на фиг,3 - то же, в отведенном поло- 15 ностей опор 5 и 6, упоров 17 и 18 и :жении, нагреватель подн т в рабочееFig. 3 is the same, in the designated areas of the supports 5 and 6, the stops 17 and 18, and, the heater is lifted into operation

выступа 34 дл формовани сварного шва повтор ет поверхность уже сварен ного издели , т.е. эти поверхности выполнены конгруэнтно изделию.the protrusion 34 for forming the weld repeats the surface of the already welded product, i.e. these surfaces are made congruently to the product.

положение; на фиг,4 - заготовки, по- ;ложение при нагреве; на фиг,5 - сече- ние А-А на фиг,1; на фиг,6 - узел I ;на фиг,1; на фиг,7 - узел II на фиг. Фиг,1,position; Fig 4, billets, position during heating; FIG. 5 is a section A-A in FIG. 1; Fig 6 is a node I; Fig 1; in FIG. 7, node II in FIG. Fig, 1,

Установка тепловой сварки деталей :из термопластичных материалов содер;жит основание 1 с направл ющими 2, на которых с возможностью перемещени установлено устройство фиксации деталей , выполненное и виде противоположно установленных кареток 3 и 4 с опорами 5 и 6 под соедин емые участки деталей. Приводы 7 и 8 соответственно каждой из кареток 3 и 4 закреплены на основании 1. Дл размещени свариваемых деталей и их базировани на каретках 3 и 4 жестко закреплены ложементы 9 и 10 соответственно.Installation of heat welding of parts: from thermoplastic materials contains a base 1 with guides 2, on which a device for fixing parts is mounted for movement, made in the form of oppositely mounted carriages 3 and 4 with supports 5 and 6 under the parts to be joined. The drives 7 and 8, respectively, of each of the carriages 3 and 4 are fixed on the base 1. To place the parts to be welded and to base them on the carriages 3 and 4, cradles 9 and 10 are rigidly fixed, respectively.

Кроме того, на каретках 3 и 4 навстречу друг другу закреплены упоры П-14, причем упоры il и 12 предназначены дл положени фиксации и сварки , 13 и 14 - дл положени нагрева. Над каретками 3 и 4 размещено нажимное устройство, выполненное в виде кареток 15 и 16 с подпружиненными упорами 17 и 18 и узлами 19 и 20 регулировки прижати деталей соответст-45 крайнее верхнее положение. ОправкиIn addition, on the carriages 3 and 4, stops P-14 are fastened towards each other, with stops il and 12 intended for the position of fixation and welding, 13 and 14 for the position of heating. Above the carriages 3 and 4 there is a pressure device, made in the form of carriages 15 and 16 with spring-loaded stops 17 and 18 and parts 19 and 20 for adjusting the pressing of the parts, corresponding to the 45 most extreme position. Mandrels

венно в горизонтальной и вертикально плоскост х. Каретки 15 и 16 установлены над кареткамч 3 и 4 с возможностью -продольного перемещени относительно них. Приводы 21 и 22 карето 15 и 16 размещены в каретках 3 и 4, Узел 19 регулировки подпружиненных упоров 17 и 18 на усилие прижати деталей в горизонтальной плоскости выполнен в виде резьбовых втулок 23 с наружной резьбой, закрепленной на кронштейне 24, и размещенных в них шпилек 25 дл сжати пружин 26 с навернутыми гайками 27, Дл регулировin horizontal and vertical planes. The carriages 15 and 16 are mounted above the carriage 3 and 4 with the possibility of longitudinal movement relative to them. The actuators 21 and 22 of the carriage 15 and 16 are placed in the carriages 3 and 4, the Node 19 adjustment spring-loaded lugs 17 and 18 on the force pressing the parts in a horizontal plane made in the form of threaded bushings 23 with an external thread attached to the bracket 24, and studs placed in them 25 for compressing the springs 26 with the nuts 27, For adjusting

ностей опор 5 и 6, упоров 17 и 18 и bearings 5 and 6, lugs 17 and 18 and

выступа 34 дл формовани сварного шва повтор ет поверхность уже сваренного издели , т.е. эти поверхности выполнены конгруэнтно изделию.the protrusion 34 for forming the weld repeats the surface of the already welded product, i.e. these surfaces are made congruently to the product.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

В исходном положении нагреватель 33 с.выступом 34 занимают нижнее крайнее положение, каретки 3 и 4 приводамIn the initial position, the heater 33 s. The lug 34 occupy the lower end position, the carriage 3 and 4 drives

ми 7 и 8 поданы к центру до контакта упоров 1.1 и 12 и опор 5 и 6 с выступом 34 дл формовани сварного шва. Каретки 15 и 16 отведены в стороны. Детали 35 и 36 укладываютс в ложементы 9 и 10 стыковыми поверхност ми друг к другу, опира сь на опоры 5 и 6 и выступ 34. Затем приводы 21 и 22 подают каретки 15 и 16 к уложенным в ложементы детал м 35 и 36, При этомMI 7 and 8 are fed to the center before the contact of the lugs 1.1 and 12 and the supports 5 and 6 with the protrusion 34 for forming the weld. Carriages 15 and 16 are set aside. Parts 35 and 36 are placed in cradles 9 and 10 by butt faces to each other, resting on supports 5 and 6 and a protrusion 34. Then the drives 21 and 22 feed the carriages 15 and 16 to the parts 35 and 36 laid in the cradles.

упоры 17 и 18 с трением, обусловленным сжатием пружин 26 и 31, перемещаютс по детал м и упираютс в буртики с усилием, обусловленным сжатием пружин 26. На этом заканчиваетс фикгThe lugs 17 and 18 with friction due to the compression of the springs 26 and 31 move through the parts and abut the shoulders with the force caused by the compression of the springs 26. This ends the fix

саци деталей перед нагревом. После этого приводы 7 и 8 отвод т оппойит- ные каретки 3 и 4 с закрепленными детал ми в стороны, дава возможность нагревателю 33 с упором 34 зан тьSats parts before heating. Thereafter, the drives 7 and 8 pull back the fuser carriages 3 and 4 with the parts fixed in hand, allowing the heater 33 with the support 34 to occupy

Q Q

5five

17 и 18 под действием сжатых пружин 26 смещают детали 35 и 36 к центру на величину С, заданную при регулировке узлом 19. Это смещение имеет пор док долей миллиметра. При нагреве эта величина обеспечивает получение необходимого усили прижати к нагревателю 33, а при сварке - усилие сжати деталей 35 и 36.17 and 18, under the action of the compressed springs 26, the parts 35 and 36 are displaced toward the center by an amount C, which was set when adjusted by the node 19. This offset has an order of fractions of a millimeter. When heated, this value provides the necessary force to be pressed against the heater 33, and during welding - the force of compression of the parts 35 and 36.

После подъема нагревател 33 приводы 7 и 8 вновь подают каретки 3 и 4 к центру до контакта упоров 13 и 14 с нагревателем 33, дл чего на раме нагревател выполнены специальныеAfter lifting the heater 33, the actuators 7 and 8 again feed the carriages 3 and 4 to the center until the stops 13 and 14 contact the heater 33, for which special heaters are made on the frame of the heater

площадки. При этом стыковые поверхности деталей прижимаютс с подобранным усилием, обусловленным величиной С, к поверхности нагревател и разо- греваютс . По достижении необходимой пластичности стыковых поверхностей деталей приводы 7 и 8 отвод т каретки 3 и 4 в стороны, нагреватель 33 опускают, каретки 3 и 4 еще раз подаютс к центру,До контакта стыковых поверхностей деталей, которые сжимаютс на величину С с усилием, установленным с помощью пружин 26, и свариваютс , дл чего даетс выдержка по времени дл остывани стыка. Упор 34 при этом вл етс также формирующим элементом, преп тству выдавливанию разм гченной пластмассы под стыком . Затем приводы 21 и 22 развод т каретки 15 и 16, освобожда сваренное изделие, которое вынимаетс из ложементов 9 и 10, установка вновь готова к началу цикла.site In this case, the butt surfaces of the parts are pressed with a selected force, determined by the value C, to the surface of the heater and are heated. Upon reaching the required plasticity of the butt surfaces of the parts, the drives 7 and 8 are discharged by the carriage 3 and 4 to the sides, the heater 33 is lowered, the carriages 3 and 4 are again fed to the center. Before the contact of the butt surfaces of the parts, which are compressed by the amount C, with a force established with by means of springs 26, and are welded, for which time delay is provided for cooling the joint. The stop 34 is also a forming element, preventing the extrusion of the softened plastic under the joint. Then the drives 21 and 22 divide the carriages 15 and 16, freeing the welded product, which is removed from the cradle 9 and 10, the installation is again ready to start the cycle.

Claims

1. Installation for heat welding of parts from thermoplastic materials, comprising a base, a device

A.7

1K .y / 8 356 v (/ ,,, /

J / 2

In order to fix the parts, a heater and a pressure device, characterized in that, in order to ensure a quality connection of parts in the manufacture of products with an uncomplicated seam profile and to reduce the dimensions of the installation, the device for fixing parts is made in the form of two oppositely installed on the bottom of the carriages supports under the connected parts of the parts, and the pressure device is made in the form of carriages mounted above the carriages with supports with the possibility of longitudinal movement relative to them and supplied along spring-loaded stops with nodes adjusting the clamping of parts in the horizontal and vertical directions, while the heater is installed at the base with the possibility of vertical movement between the carriages and is equipped with a protrusion for forming the weld.

2. Installation pop. 1, characterized in that. The working tioBepK supports of the supports and stops of the carriages and the protrusion of the heater are made congruent to the surfaces of the parts to be joined.

28

figure 1

3V

Fig.Z

П 26 23

Phia.2

FIG.

FIG. 6

Editor L. Veselovska

Order 4280/19

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

HELL

thirty

;five

29

FIG. 7

Compiled by I. Frolova

Tehred L. Oliynyk M. Sharoshi Corrector

Circulation 559

Subscription