SU1419833A1 - Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производству зубчатых колес. Цейь изобретени  - повьшение качества и производительности обработки за счет совмещени  переходов и расширение технологических возможностей за счет получени  модифицированной формы зубьев. Чистова  обработка зубьев вьшолн етс  последовательно, при этом первоначально осуществл ют посредством резани  удалени  основного припуска, а затем поверхностно-пластическое де- формирование. Обработку каждого участка зуба по его высоте осуществл ют последовательно, и центр скрещивани  осей при каждом переходе занимает определенное положение относительно обрабатьшаемых поверхностей заготовки и рабочих поверхностей инстрзшента. Все рабочие и холостые перемещени  заготовки осуществл ютс  с таким расчетом, чтобы путь этих перемещений был минимальным, при этом учитьшаетс  ITO обсто тельство, что после завершени  полного цикла обработки инструмент возвращают в исходное положение. Кроме того, учитьшаетс  технологичность переходов . Так, например, перед обработкой рабочих поверхностей зубьев целесообразно первоначально осуществл ть обработку дна впадины зуба и оснований ножек зубьев заготовки В этом случае обеспечиваетс  свободный выход вершин зубьев инструмента, исключаетс  заклинивание передачи инструмент-заготовка. 3 з.п. ф-лы, 24 ил. 3 (Л QO сх 00 со

Description

1

Изобретение относитс  к магаино- цтроениЮд в частности R производству зубчатых колес.

Цель йзoбpefeни  - повьпцение качества и производительности обработки за счет совмещени  переходов и расширение технологических возмож Иостей за счет получени  модифициро- а ной формы зубъеВо

I На фиг. 1 показано положение ин- 4трумента и зубчатого колеса в процессе обработки при сочетании про- | oльнoй и тангенциальной подач; н.а рнг. 2 - циклограмма перемещений об- Ьабатьшаемого колеса при сочетании |1родольной и тангенциальных подач; фа фиг. 3 - циклограмма перемещений инструмента при сочетании методов продольной подачи и короткого хода; ijta фиг„ 4 - вариант вьшолнени  зуба ItHCKOBoro инструмента, кажда  часть которого образована пр мой линией; йа фиг. 5 положение инструмента и зубчатого колеса, исходное положение; иа фиг. 6 - то же, конечное Положение после завершени  продольно тодачи в .процессе резани ; на фиг„7- li o же, после завершени  чернового Прохода путем тангенциальной подачи; На фиг, 8 - положение инструмента и колеса, конечное положение, после завершени  продольной подачи в процессе резани  при чистовом проходе; ка фиго 9 - то же, при чистовом проходе после завершени  тангенциальной подачи; на фиг, 10 - инструмент и колесо перед поверхностно-пластическим деформированием, исходное положение; на фиг, 11 - положение инструмента и колеса после первого прохода при поверхностью -пл ас тиче оком дефо рмиров а- нии; на фиг, 12 - то же, после возврата его в исходное положение; на фиг, .13 схема, реализутаца  предло- женньй способ при осуществлении процесса резани  методом тангенциальной подачи; на фиг. 14 - схема перемещений обрабатываемого колеса при реализации данного способа дл  случа , когда процесс резани  осуществл етс  путем метода тангенциальной подачи; на фиг, 15 - исходное положение инструмента и колеса при реализации способа в соответствии с фиг.13; иа фиг, 16 - исходное положение инструмента и колеса при поверхностно-пластическом деформировании; на фиг. 1/ положение колеса и инструмента после

5

0

5

0

5

5 д

0

5

0

5

завершени  первого прохода поверхностно-пластического деформировани ; на фиг. 18- то же, посла завершени  поверхностно-пластического деформировани ; на фиг.. 19 - вариант выполнени  зуба дискового инструмента с до- пошгительными участками дл  обработки дна впадин зубьев.; на фиг. 20 - положение зуба такого инструмента при обработке впадины зуба; ка фиг. 21 - Сечение А-А на фиг. 20; на фиг. 22 - вариант вьтолнени  зуба дискового инструмента с направл ющими участками; на фиг„ 23 - речение Б-Б на фиг. 22; на фиг. 24 вариант зуба .дискового инструмента с совмещенными участками.

Отделка зубчатого, колеса 1 фиг. Г осус ествл етс  комбинированным ин- струментом 2 в услови х свободного обката, т.е. крут щий момент сообщаетс  инструменту или колесу f обычно инструменту), предварительно зубь  инструмента и колеса ввод т в плотное зацепление. При зтом процесс резани  осуществл етс  за счет осевого проскальзьтани  профилей зубьев инструмента и колеса вследствие наличи  скрещивани  их осей.

Поскольку удаление основного припуска и формирование боковой поверхности зубьев осуществл етс  в плос- кости, нормальной .к боковым поверхност м зубьев и проход щей через центр скрещивани  К, то, следовательно , с целью обеспечени  полной обработки боковой поверхности необходимо , чтобы центр скрещивани  в процессе обката равномерно смещалс  от одного торЦа к другому. Такой характер перемещени  центра скрещив-а- ни  осей может быть обеспечен несколькими способами; а - методом продольной подачи; б - методом диагоноль- ной подачи; в - комбинированным мето- дом т.е. сочетанием методов продольной подачи с тангенциальной подачей или методом короткого хода.

При отделке зубчатых колес с небольшой шириной зубчатого венца, т.е. когда ширина зубчатого венца режущей части инструмента обеспечивает шевингование методами тангенциального шевинговани  или короткого хода, в этом случае удаление основного припуска при резании осуществл етс  одним из этгос способов.

При удалении основного припуска методом продольной подачи снижаетс 

3

производительность процесса отделки из-за увеличени  длины продольного хода и неравномерного износа зубьев инструмента, поскольку центр скрещивани  осей за весь цикл обработки не мен ет своего положени  относительно зубьев инструмента.

При отделке зубчатых колес методом диагональной подачи устран ютс  указанные недостатки, но при смещении центра скрещивани  осей к линии перехода режущей части инструмента к деформирующей в работу включаетс  деформирующа  часть инструмента, .Это приводит к тому, что последующее резание происходит по предварительно деформированной поверхности зуба, В результате значительно возрастет нагрузка на режущие зубчики, что может привести к их поломке, а также и снижению точности обработки, поскольку возрастет радиальна  составл юща  силы резани .

Поэтому с целью повышени  производительности , надежности процесса и точности обработки более целесообразно процесс резани  осуществл ть путем сочетани  продольной подачи с тангенциальной подачей и методом короткого хода или в случае небольшой длины зубчатого венца методами тангенциальной подачи или короткого хода .

На фиг, 2 показана схема шевинговани  при сочетании в процессе резани  продольной и тангенциальной подач , а на фиг. 3 - при сочетании продольной подачи и метода короткого хода. Пунктирными лини ми показаны участки при холостых перемещени х зубчатого колеса. При размещении центра скрещивани  осей в точках К К,, Kj, К иК инструменту или колесу сообщаетс  радиальна  подача на врезание или дл  создани  необходимого нат га при поверхностно-пластическом деформировании,

С целью достижени  более высокой точности и качества обрабатьшаемой поверхности чистовые проходы при резании и поверхностно-пластическом деформировании могут осуществл тьс  без дополнительной радиальной подачи за счет остаточной деформации.

При сочетании продольной подачи с подачей методом короткого хода производительность процесса несколько выше, поскольку-длина хода L, Ьц

3

при тангенциальной подаче несколько больше в сравнении с подачей при методе короткого хода.

Инструмент дл  обработки зубчатых колес предлагаемым способом состоит из двух частей: режущей 3 и калибрующей 4 (фиг. 4).

Режуща  часть такого инструмента

может быть короче в сравнении со стандартными шеверами, так как при данном способе обработки в исходном положении центр скрещивани  осей размещаетс  в крайних участках режущей

чаЬти, тем самым при минимальной длине режущей части достигаетс  возможность удалени  значительных припусков при каждом проходе.Торцова  кромка калибрующей части может бь1ть притуплена . При выполнении режущей и калиб-. рующей частей из одного материала длина режущей части должна быть достаточной дл  обеспечени  процесса калибровани  без участи  режущих

кромок, т.е. деформирующий слой должен облегать только калибрующий участок инструмента. Поскольку необходимость переточки вызьшаетс  износом режущих зубцов, то с целью уменьщени  длины калибрующей части центр скрещивани  осей целесообразно размещать ближе к торцовой поверхности. При сборном инструменте, т.е. когда калибрующа  часть изготавливаетс  из

менее износостойкого материала и ли- мич ирующим становитс  калибрующий участок инструмента, то в этом слу- чае длина калибрующего участка может быть увеличена. При работе таКИМ инструментом целесообразно в начальный период его эксплуатации центр скрещивани  при калибрующих проходах размещать ближе к режущей части на длине, обеспечивающей исключение из работы режущих зубчиков . По мере износа калибрующей части центр скрещивани  смещаетс  к торцу инструмен та. Длина калибрующей части определ етс  углом скрещивани  осей.

С увеличением угла скрещивани  осей длина калибрующей части уменьшаетс .

Обработка таким инструментом при сочетании продольной и тангенциаль- . ной подач осуществл етс  следующим образом.

Исходное положение зубчатого колеса и инструмента показано на фиг.5 ; Инструменту или колесу сообщаетс 

514

вращательное движение (дгзижение обката ) и радиальна  подача на врезание, . вместе с тем колесу или инструменту сообщаетс  продольна  подача L L.J, где L,, L - длина перемещени  колеса или инструме нта при осуществлении про- дольной подачи, мм. После перемещени  центра скрещи- вани  осей в точку К инструменту или колесу сообщаетс  тангенциальна  по- дача (фиг.6) или подача, нормальна  к оси инструмента (шевингование ме- тодом короткого хода)„

С целью обеспечени  равномерного удалени  припуска при переходе от продольной к тангенциальной подаче . или нормальной к оси инструмента необходимо , чтобы скорость перемещени  центра скрещивани  осей независимо от метода обработки оставалась посто нной ., ,

После перемещени  центра скрещивани  осей в точку К (фиг.) инструменту или колесу сообщаетс  р адиаль- на  подача на величину, необходимую дл  удалени  припуска при чистовом проходе, и осуществл етс  изменение направлени  вращени  и подачи (реверс ) .

Чистовой проход может осуществл тьс  без радиальной подачи за счет упругой деформации технологической системы. Чистовой проход осуществл етс  в той же последовательности как и черновой (фиг. 8 и 9). После завершени  чистового прохода осуществл етс  перемещение центра скрещивани  осей на деформирующий участок инструмента (точка К на фиг. 10), которое достигаетс  путем смещени  колеса или инструмента методами тангенциальной подачи или короткого хода и путем продольной подачи вдоль оси заготовки. Поскольку эти перемещени   вл ютс  холостыми (на фиг. 2 и 3 они показаны пунктирными лини ми), то с целью сокращени  вспомогательного времени их следует осуществл ть одновременно. При одновременном перемещении центр скрещивани  будет перемещатьс  по диагонали из точки К, в точку Kg5 мину  точку .З и 4 f. Эти подачи должны бьЛгь ускоренными .

После смещени  центра скрещивани  осей в точку Kg инструменту или коле- су сообщаетс  радиальна  подача на вел1-гчину, необходимую, дл  вьшолнени 

0

5

0

98336

калибрующих проходов. Халибруюш.ие проходы осуществл ютс  методом продольной подачи (фиг.10, 11).

При смещении центра скрещивани  осей в точку Kj колесу или инструменту сообщаетс  радиальна  подача и одновременно с этим осуществл етс  реверсирование движени  обката и направлени  подачи. Повторный проход при поверхностно-пластическом упрочнении может осуществл тьс  без радиальной подачи за счет упругой деформации технологической системы. После завершени  поверхностно- пластического упрочнени  путем перемещений методами диагональной подачи или короткого хода и продольной подачи центр скрещивани  осей занимает исходное положение (фиг. 12), При этом колесу или инструменту сробща- етс  отскок в радиальном направлении с целью свободного удалени  из зоны обработки обработанного колеса и ус5 тановки следующего.

В случае, когда рабоча  ширина режущей ча сти инструмента позвол ет осуществить обработку методами тан- генци альной подачи или короткого хо0 да, целесообразно удал ть основной припуск одним из этих методов.,

На фиг. 13 показана схема обработки предлагаемым способом дл  случа , когда удаление основного припуска

jg осуществл етс  методом тангенциальной подачи. На фиг. 14 - схема перемещений заготовки или инструмента дл  рассматриваемого случа .

На фиг. 15 показано исходное поло0 жение инструмента и зубчатого колеса дл  случа  удалени  основного припуска методом тангенциальной подачи. В исходном положении колесу или инструменту сообщаетс  радиальна  подача

5 на врезание и движение обката. Удаление припуска достигаетс  тагенциаль- ной подачей методом короткого хода или врезным шевингованиемо

Удаление основного пргшуска может

Q осуществл тьс  за один, два и более проходов, Во всех случа х с целью сокращени  вспомагательного времени целесообразно, чтобы после заверще- ни  процесса резани  перед пластичес5 КИМ деформированием центр скрещивани  осей размещалс  в точке К.

После удалени  основного припуска путем подач, нормальных к ос м инструмента и колеса, а также продоль714198338

ной подачи холостой ход) обеспечи- веро тна при обработке зубчатых ко- ваетс  перемещение центра скрещива- лес с малым числом зубьев (Z 18),

ни  осей на калибрующую часть инструмента в точку КJ(фиго 16). Эти движени , а также и все последующие движени , необходимые дл  калибровани  рабочей поверхности (фиг, 17 и 18), осуществл ютс  в той же последовательности , как было рассмотрено ранее (фиг. 10 и 11),,

После завершени  поверхностно- пластического деформировани  (фиг.18) инструменту или колесу сообщаетс 

отскок в радиальном направлении, осу- 15 Х(§дитс  в соотношении

.tg06,

ществл етс  остановка станка и производитс  удаление обработанного колеса из зоны обработки, а на ее место устанавливаетс  очередное зубчатое колесо. Возврат инструмента в ис- 20 ходное положение осуществл етс  путем тангенциальной подачи или методом короткого хода и продольной подачи без движени  обката.

С целью достижени  более высокой точности и качества обработки чистовые проходы при резании или поверхностно-пластическом деформировании могут осуществл тьс  без дополнительной радиальной подачи за счет остаточной упругой деформации системы, а в отдельньк случа х допускаетс  даже отскок на величину до 0,05 мм. На фиг. 19 показан зуб инструмента, посредством которого осуществл етс  обработка не только рабочих поверхностей , но и дна впадины зуба.

Дл  исключени  заклинивани  пары инструмент-зубчатое колесо желательно , чтобы при обработке впадины зуба боковые поверхности зубьев не участвовали в работе. Это достигаетс  тем, что зубъ  инструмента выполн ютс  бочкообразной формы или с некоторым утонением торцов зуба. Исключение из работы боковых поверхностей зубьев инструмента может быть достигнуто путем некоторого увеличени  головки зуба инструмента на участках, предгде -Z

и Z

- велич припу и бок тей з сС - угол Число режущих зубье ченное дл  обработки в 25 должно быть не менее т Длины режущей и кал -тей, предназначенных д впадин зубьев, можно п ной величины.

30 Торцовые поверхност ба инструмента, предна поверхностно-пластичес . ни  впадин зубьев fфиг образно расположить по 35 углом по отношению к т IНСст м инструмента. В этот участок будет пре а острые кромки должны „ лены.

40 Дл  исключени  возм временного контакта ре рующей -частей при чист целесообразно иметь не между режущей и калибр 45,инструмента, что может то путем установки кал вок между этими част м ке. При этом необходим :что увеличение разрыва

назначенных дл  обработки впадин зуба 50 производительности, поскользаготовки .

Обработка поверхностей впадин зубьев и их переходных кривых осуществл етс  при огибании выпуклым профилем головки зуба инструмента ВГ (фиг.20), очертани  которого получают расчетным путем.

Опасность заклинивани  передачи инструмент-зубчатое колесо наиболее

С увеличением числа зубьев (2,5 18), возможно участие в работе боковых поверхностей зубьев В этом случае форма зуба инструмента может быть не модифицирована Однако- при одновременной обработке впадин и боковых поверхностей зубьев колеса повьшает- с  величина силы резани . Кроме того, величина удал емого припуска из впадины зуба и с боковых поверхностей, будет неодинаковой. Их.величина на .tg06,

0

где -Z

и Z

- величина удал емого припуска из впадин и боковых поверхностей зубьев колеса; сС - угол профил  зуба. Число режущих зубьев, предназначенное дл  обработки впадин зуба, 5 должно быть не менее трех (фиг,21). Длины режущей и калибрующей час- -тей, предназначенных дл  обработки впадин зубьев, можно принимать равной величины.

0 Торцовые поверхности участка зуба инструмента, предназначенного дл  поверхностно-пластического упрочне- .ни  впадин зубьев fфиг. 19), целесообразно расположить под некоторым 5 углом по отношению к торцовым поверх- IНСст м инструмента. В этом случае этот участок будет предохранительным, а острые кромки должны быть притуп- лены.

0 Дл  исключени  возможности одновременного контакта режущей и калибрующей -частей при чистовых проходах целесообразно иметь некоторый разрыв между режущей и калибрующей част ми 5,инструмента, что может быть достигнуто путем установки калибрующих вставок между этими част ми при их сборке . При этом необходимо учитывать, :что увеличение разрыва приводит к

ку повьш1аетс  длина холостых перемв щений лри переходах от процесса резани  к поверхностно-пластическому упрочнению

55 Колесу и инструменту сообщаетс  вращательное движение движение обката ) и радиальна  подача на врезание , вместе с тем,. обрабатываемому :Колесу или ддаструменту сообщаетс 

продол;ьнал подача до тех пор, пока :центр скрещивани  осей- не сместитс  :за противоположный торец зуба колера . За этот проход достигаетс  згда- |Ление основного припуска из впадины |зуба. . i При числе режущих зубъев инстру мента , йредназначенных дл  обработки |Впадин зубъев, более трех, центр Iскрещивани  осей размещают в средней |части этого участка. При малом чис- |ле режущих зубцов центр скрещивани  |осей относительно инструмента целесообразно размещать с некоторым сме- щением к внутреннему участку режущей I части инструмента, предназначенного I дл  обработки впадины зуба, с таким I расчетом, чтобы в процессе резани  i участвовало не менее двух зубцов ин- струмента.

Така  конструкци  инструмента .поз Iвол ет осуществить комплексную обра- i ботку зубчатого колеса с одной уста- 1 новки: шевингование и поверхностно- I пластическое деформирование впадин i зубьев и их рабочих поверхностей, I что существенно повышает .качество обработки и производительность процесса отделки.

При использовании инструмента, состо щего из п ти частей: двух калибрующих 5 и 6 фиг.22, которые в отдельных переходах процесса отделки выполн ют функцию направл ющей части инструмента; режущей части 7, предназначенной дл  удалени  припуска с боковых поверхностей зубъев у их основани ; режущей части 8, пред- назнченной дл  фланировани  головок зубьев колеса| режущей части 9, предназначенной дл  обработки боковых поверхностей зубъев заготовки, реализуетс  другой вариант комбинирован ной обработки

При фланкировании рабочих поверхностей зубьев основной припуск удал етс  режущими 1(ромками 10 и 11 и несколько меньший припуск - режущими кромками 12 и 13, которых может быть две и более. Режущие кромки 10 и 11 располагаютс  по отношению к оси зуба инструмента под углом 45 о Этот угол может быть увеличен. Такое положение режущих кромок обеспечива- ет более плавное пересопр жение профильных кривых у фланкированных учасков зубьев заготовки. Значени  диаметров dftg и d.,0 .принимаютс  в за

41983310

виснмост й от диаметров окружностей модификации головок зубчатого венца заготовки do, и ножек da, „ Высота g рабочих участков режущих кромок 8 и 9 в х:ечении, нормальном к оси инстру - мента, может быть прин та 0,5 от h,

ig

.д и Ьдд, Значение диаметров doo и dog следует принимать с учетом 1Q многокра;тной переточки инструмента. Шаг между зубчиками на участках

1

зубчатого венца инструмента 1ф,,и

рн

следует принимать меньше, в сравнении с шагом зубцов на режущей части инструмента 1р, поскольку это приво- дит/к увеличению количества режущих кромок на этих участках и тем самым способствует повьшгейию качества обработки фланкированных участков зубчаig

20 того венца заготовки.

и Iqjr сле1 1фН

Длину участков 1J , lf дует принимать равной. т,е должна быть т акой, при которой бы обеспечивалось исключение из ра25 боты в период формировани  фланкированных поверхностей рабочих участков .зубчатого -венца инструмента, предназначенных дл  поверхностно-пластического деформировани , и режущей части

30 инструмента.

14

- 21,j UZMOKC

ti TtgTiT-tiJJ

;

0 5

g

5

где 1„„ и 1

(рн

Т

oi« длина режущих частей зуба инструмента,- предназначенных дл  фланировани  ножек и головок зубьев; /, и ftj, - углы наклона линии

зуба обрабатьюаемого колеса и инструмента; угол профил  исходного контура; длина линии зацеплени  пары инструмент- обрабатываемое колесо ,

наибольша  величина удал емого припуска с одной стороны за один проход.

Обработку рабочих поверхностей зубьев целесообразно начинать с удалени  припуска с боковых поверхностей у основани  зуба. Центр скрегдивани  осей размещают за торцом зуба колеса и совмещают с кромкой, образованной при пересечении окружности выступов

Д Z

макс

П

с плоскостью, проход щей через режущие кромки 10.

Калибрующий участок зуба инструмента в этом переходе выполн ет функцию направл ющей части инструмента и какого-либо воздействи  на обраба- тьшающую поверхность не оказьюает, поскольку внутренн   торцова  поверхность участка смещена относительно режущих кромок на рассто ние 1 , обе печивающее исключение этого участка из работы.

При такой форме зуба обеспечиваетс  достижение не только фланкированной формы зуба у его основани , но и существенно улучшаютс  услови  дл  выполнени  всех последующих переходов при обработке боковых поверхностей , зубьев, улучшаютс  услови  дл  выхода вершин зубьев инструмента.

Аналогичные услови  обеспечиваютс  при поверх-ностно-пластическом деформировании обрабатьшающих поверхностей , и.кроме того, создаютс  благопри тные услови  дл  стекани  металла во впадину зуба,

По завершении обработки впадин центр скрещивани  осей методами тангенциальной подачи короткого хода) и продольной подачи или диагональной подачи смещают на участок режущей части инструмента, предназначенной дл  обработки боковых поверхностей зубьев и располагают за торцом зуба заготовки.

После завершени  полного цикла обработки инструменту или заготовке сообщают отскок в радиальном направлении , и осуществл етс  остановка станка. После удалени  обрабатываемой заготовки из зоны обработки и установки на ее место- очередной осуществл етс  возврат инструмента в исходное положение, которое достигаетс  путем тангенциальной и продольной подач или диагональной под а- чи. Некоторое повьш1ение производительности при всех холостых перемещени х может быть достигнуто за счет замены тангенциальной подачи подачей нормальной к оси инструмента (метод короткого хода). Комбинированна  конструкци  инструмента (фиг.24) с совмещенными участками предназначенными дл  обработки дна впадины зуба,  вл етс  более технологичной.

9833 . ,12

Таким образом, согласно изобретению осуществл етс  шевингование рабочих поверхностей зубьев, фланкиро- J- ванне и их поверхностно-пластическое упрочнение, а также обработка и поверхностно-пластическое упрочнение дна впадин зубьев, что повьшает ка- .чество обработки и производительность 0 процесса отделки.

Claims (3)

1. Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес в услови15  х свободного обката при скрещивающихс  ос х комбинированным инструментом , вьшолн ющим шевингование зубьев и их поверхностно-пластическое деформирование , о тли,чающийс 

0 тем, что, с целью повьшение качества и производительности, обработку осуществл ют за несколько переходов инструментом, состо щим из нескольких участков, рабоча  поверхность кото25 рьтх образована пр мой линией, после завершени  каждого из переходов центр -скрещивани  осей смещают на участок iрабочей поверхности, предназначенной дл  очередного перехода.

30

2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, используют инструмент с дополнитель- . .ными участками, выполненными у тор35 цовых поверхностей его зубьев и предназначенными дл  обработки дна впа- . зубьев.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и- 40 чающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет получени  модифицированной формы зубьев, используют ин- струмейт с направл ющими участками 45 и участками, предназначенными дл  обработки фланков головок и ножек зубьев, при этом рассто ние от внутренних торцовых поверхностей направл ющих участков до режущих кромок 50 каждого из фланкирующих участков, определ ют по зависимости

V 1 1 ъ. 1 ZMajtc, и Тг tgoJ«(tg/5,-tg/Jj)

где IQ, и 1ф - длина режущих частей

зуба инструмента, предназначенных дл  фланкировани  ножек и головок зубьев;

Фиг. 2

.J t-iiZ.

47

i5V V

lltfO il s.«|

Фиг.З

У7//////77777/Т7

Al

i

IzilZ ilZ/V

Фиг.6

Фиг. 7

. «

Фи&.Ю

- 7777777-.

К7

хУ,.

Фие.Г/

,.--л

y V / у / /Х//Л.

Vt

7/v/VZ.

Фиг. f6

Siff

Фиг. f

itS.

- 4 .

ФУ5.

Фиё.13

P77777777777 773

M

SS«

Фиг.18

1419833

фиг. 22

6- В

Фиг. 23

Фиг.2Л