SU1416589A1

SU1416589A1 - Method of producing speaker cones

Info

Publication number: SU1416589A1
Application number: SU874186211A
Authority: SU
Inventors: Виктор Евгеньевич Головко; Владимир Павлович Аликин; Геннадий Терентьевич Нестерчук
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-08-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии производства диффузоров громкоговорителей и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретени - повьппение электроакустических параметров громкоговорителей за счет повьшени степени дисперсности волокон и интенсификации процесса. При осуществлении способа обезвоживание на сетке ведут при ее возвратно-поступательном движении в вертикальной плоскости с частотой колеба- НИИ 500-1500 Гц. I табл. о This invention relates to the production technology of loudspeaker diffusers and can be used in the paper industry. The purpose of the invention is to step up the electroacoustic parameters of the loudspeakers due to the increased degree of dispersion of the fibers and the intensification of the process. When implementing the method, dewatering on the grid is carried out during its reciprocating motion in a vertical plane with a oscillation frequency of 500-1500 Hz. Table I about

Description

Изобретение относитс к целлюлозно бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий из волокнистой массы с анизотроп- ной структурой, например бумажных диффузоров громкоговорителей.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the manufacture of fiber products with an anisotropic structure, such as paper loudspeaker diffusers.

Целью изобретени вл етс повышение электроакустических параметров громкоговорителей за счет повышени степени дисперсности волокон и интенсификации процесса.The aim of the invention is to increase the electroacoustic parameters of the loudspeakers by increasing the degree of dispersion of the fibers and intensifying the process.

Указанна цель достигаетс тем, что по способу изготовлени диффузоров .громкоговорителей, включающем ориентацию волокон в водно-волокнистой суспензии, подачу суспензии на формующую сетку и обезвоживание на сетке под действием вакуума, обезво.- живание на сетке при ее возвратно- поступательном движении в вертикальной плоскости с частотой колебаний 500-1500 Гц.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing diffusers of loudspeakers, including the orientation of fibers in a water-fiber suspension, feeding the suspension to the forming mesh and dewatering on the mesh under the action of vacuum, dehydration on the mesh during its reciprocating motion in a vertical plane with an oscillation frequency of 500-1500 Hz.

Пример 1. Дл изготовлени диффузора громкоговорител ЗГД-38Е ис пользуют волокнистую суспензию концентрацией 0,01 вес.%, состо щую из беле ной сульфитной и небеленой сульфатной целлюлозы в соотношении 1:1 со степенью полома . Дл определе- ни степени дисперсности волокон в полотне диффузора в массу добавл ют мелкие -окрашенные целлюлозные волокна в количестве 0,J%, 20 л суспензии по14еща)от э дозиру ощий стакан. Формование диффузора осуществл ют на.от- ливной сетке при работающем устройстве дл ориентации волокон со скоростью 36,5 об/мин. При этом сетка колеблетс с частотой JOOO Гц, Сетка с подсетник.ом колеблетс в вертикальной плоскости, возбуждаема электромагнитным стационарным вибратором Процесс осаждени волокон на сетку длитс 15 с. После гор чего прессо- вани и пропитки цапон-лаком. с полу- ченным диффузором.собирают громкоговоритель . Степень дисперсности волокна в полотне диффузора определ ют по известной методике. Дл этого на поверхности диффузора вьщел ют несколько квадратов 1x1 см, на которых подсчитывают число окрашенных волокон. (N) и число окрашенных волокон, наход щихс в контакте друг с другом (п), Сте- пень дисперсности определ ют формулойExample 1. For the manufacture of a ZGD-38E loudspeaker, a fiber suspension with a concentration of 0.01 wt.% Consisting of white sulphite and unbleached sulphate pulp in a 1: 1 ratio with a breakdown degree is used. To determine the degree of dispersion of the fibers in the fabric of the diffuser, fine-dyed cellulose fibers in the amount of 0, J%, 20 liters of suspension are added) from this dosage cup. The diffuser is molded on an off-grid while the device is in operation for fiber orientation at 36.5 rpm. In this case, the grid oscillates at a frequency of JOOO Hz. The grid with the subnetnik oscillates in a vertical plane, excited by an electromagnetic stationary vibrator. The process of deposition of fibers on the grid lasts 15 s. After hot pressing and impregnation of the swab-varnish. with the obtained diffuser. assemble the loudspeaker. The degree of dispersion of the fiber in the fabric of the diffuser is determined by a known method. For this, several squares of 1x1 cm are placed on the surface of the diffuser, on which the number of dyed fibers is counted. (N) and the number of colored fibers in contact with each other (p) The degree of dispersion is determined by the formula

Кз 00-2-% .Кз 00-2-%.

. .

0 0

5 О дс 5 o ds

00

Как следует из формулы, чем степень дисперсности вьппе, тем меньше значение К Q и качество полотна диффузора выше,As follows from the formula, the degree of dispersion is better, the smaller the value of Q Q and the quality of the fabric of the diffuser is higher

В таблице приведены услови изготовлени диффузора по предлагаемому способу (примеры 1-7) и по прототипу (пример 8), а также результаты акустических испытаний громкоговорителей .The table shows the conditions for the manufacture of a diffuser according to the proposed method (examples 1-7) and the prototype (example 8), as well as the results of acoustic tests of loudspeakers.

Из данных, привеленных в таблице, видно, что оптимальные значени частоты колебаний сетки в пределах 500- . 1500 Гц (примеры 1-5), При более низких частотах (400 Гц в примере 6) качество громкоговорител понижаетс , это можно объ снить понижением выравнивающего действи , вызываемого колебани ми сетки, что находит отражение в увеличении значени коэффициента дисперсности. Кроме этого,низка час- тота в весьма незначительной степени интенсифицирует процесс отлива диффузора (врем осаждени волокон велико ) .. From the data presented in the table, it can be seen that the optimum values of the oscillation frequency of the grid are within 500-. 1500 Hz (examples 1-5). At lower frequencies (400 Hz in example 6), the quality of the loudspeaker decreases, this can be explained by lowering the equalizing effect caused by grid oscillations, which is reflected in an increase in the dispersity coefficient. In addition, the low frequency to a very small extent intensifies the process of diffusion of the diffuser (the time of deposition of fibers is large) ..

При увеличении частоты выше 1500Гц (до 1600 Гц в примере 7) происходит увеличение времени отлива диффузора, что объ сн етс резким уменьшением скорости фильтрации воды из-за перекрыти живого сечени мелочью и скелетом отливки.Increasing the frequency above 1500 Hz (up to 1600 Hz in Example 7) leads to an increase in the reflux time of the diffuser, which is explained by a sharp decrease in the filtration rate of water due to the overlapping of the living section with fines and skeleton of the casting.

Таким образом, оптимальными значени ми частот колебани сетки следует считать 500-J500 Гц,Thus, the optimal values of the frequency of the oscillations of the grid should be considered 500-J500 Hz,

Проводилось исследование вли ни концентрации на качество громкогово рител (примеры 4 и 5). Качество громкоговорителей с увеличением концентрации незначительно ухудшаетс , так как дл полного диспергировани потока требуютс более высокие угловые скорости вращени мешалки, что приводит к размыву полотна диффузора , т.е, к браку. Дальнейшее повышение концентрации нецелесообразно.A study was conducted on the effect of concentration on loudspeaker quality (examples 4 and 5). The quality of the loudspeakers is slightly degraded with increasing concentration, since for the complete dispersion of the flow, higher angular rotational speeds of the agitator are required, which leads to erosion of the diffuser web, i.e., rejects. A further increase in concentration is impractical.

Предлагаемое техническое решение позвол ет кроме повьш1ени электроакус тических параметров громкоговорителей , снизить в 4-5 раз врем формовани диффузора. IThe proposed technical solution allows, in addition to increasing the electro-acoustic parameters of the loudspeakers, to reduce the time of forming the diffuser by 4-5 times. I

Предлагаемый способ изготовлени диффузоров громкоговорителей прост и не требует существенных капитальньис затрат на переоборудование действующих на заводах отрасли автоматов лить диффузоров, кроме того, по314The proposed method of manufacturing the loudspeaker diffusers is simple and does not require significant capital expenditures on the re-equipment of the automatic diffusers operating at the factories in the industry, besides, there are

звол ет изготавливать продукцию более высокого качества.allows to manufacture products of higher quality.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing loudspeaker diffusers, including the orientation of the fibers in a water-roll suspension, feeding the suspension onto a molded mesh and dewatering the grid 16589

Ke under the action of vacuum, characterized in that, in order to increase the electroacoustic parameters of the loudspeakers due to the spinning density index of the fiber dispersion degree and process intensification, the dewatering on the grid is carried out when it is rotated in a vertical plane with the oscillation frequency of the SRI from 500 to 1500 Hz.

Proposed