SU1416440A1 - Method of producing carbon-containing sorbent - Google Patents
Method of producing carbon-containing sorbent Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416440A1 SU1416440A1 SU864094701A SU4094701A SU1416440A1 SU 1416440 A1 SU1416440 A1 SU 1416440A1 SU 864094701 A SU864094701 A SU 864094701A SU 4094701 A SU4094701 A SU 4094701A SU 1416440 A1 SU1416440 A1 SU 1416440A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sorbent
- producing carbon
- coal
- coke
- containing sorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени углеродного сорбента и позвол ет повысить сорбционную емкость сорбента по фенолу. Уголь, содержащий 5-20 мас.% кусков размером The invention relates to methods for producing carbon sorbent and allows increasing the sorption capacity of the sorbent for phenol. Coal containing 5-20 wt.% Pieces of size
Description
С9д j:aC9d j: a
Изобретение относитс к производству активных углей из бурого и каменного углей, которые могут найти применение в гидрометаллургии, в химической и нефт ной-промышленности дл обезвреживани стоков.The invention relates to the production of activated carbons from brown and black coal, which can be used in hydrometallurgy, in the chemical and petroleum industry for the disposal of wastewater.
Целью изобретени вл етс повышение сорбционной емкости сорбента по фенолу.The aim of the invention is to increase the sorption capacity of the sorbent for phenol.
Пример- 1. Бурый уголь с техническими характеристиками на рабочую массу: выход летучих 45-47%, влажность 22-26%, зольность 12-14%, с элементным составом, %:Approximately 1. Brown coal with technical characteristics per operating weight: yield of volatile 45-47%, humidity 22-26%, ash content 12-14%, with elemental composition,%:
с - 60,25, S - 0,70, № - 1,2, Н - 4,4 и фракционным составом, мае.%:with - 60.25, S - 0.70, № - 1.2, H - 4.4 and fractional composition, May.%:
До 1 3 10-5 м 3-10 - 6 - 8 -Ю- 10 -10 м 10-10 - 25- 25Up to 1 3 10-5 m 3-10 - 6 - 8, 10-10 m, 10-10 - 25-25
10- ЮО-Ю- м10- YuO-Yu-m
25 2325 23
18,518.5
19,019.0
9,59.5
-5-five
подают вместе с воздухом в среднюю часть топки энергетического котла,, а снизу в устье воронки холодной топки подают гор чий воздух при 350 С. При взаимодействии двух этих струй образуетс вихрь. Температура в вихревой зоне фенола 1250°С, Врем нахождени коксовой крошки в вихре- вой зоне 25 с при скорости циркул ции 30 м/с. Объемное соотношение первичного дуть воздуха из. горелок к вторичному из сопел составл ет 80;20 Далее коксова крошка поступает в зону дымовЫх газов, где скорость дымовых газов составл ет 8 M/Cj, темпе- ратура 800°С и врем нахождени в ней коксовой крошки 2 с, Пол ённьй углеродньй сорбент отдел ют от воды флотацией. Готовый сорбент имеет следующий фракционньй состав, мас.%5served together with air into the middle part of the furnace of the energy boiler, and from the bottom of the mouth of the funnel of the cold furnace, hot air is supplied at 350 C. A vortex forms at the interaction of these two jets. The temperature in the vortex zone of phenol is 1250 ° C. The coke crumb time in the vortex zone is 25 s at a circulation rate of 30 m / s. The volume ratio of the primary blowing air out. burners to the secondary of the nozzles is 80; 20 Next, the coke crust enters the flue gas zone, where the flue gas velocity is 8 M / Cj, the temperature is 800 ° C and the coke crust time in it is 2 s, Full carbon sorbent separated from the water by flotation. The finished sorbent has the following fractional composition, wt.% 5
1 -101 -10
-3 -3-3 -3
мm
,6 -10 м 2 -10 м, 6 -10 m 2 -10 m
4242
5555
33
Характеристика получаемого сорбен- та при различном объемном соотноше- НИИ первичного .дуть воздуха к вторичному представлена в таблице.The characteristics of the obtained sorbent at different volumetric ratios of the primary air blowing to the secondary air are presented in the table.
Пример 2„ Бурый уголь фракционного состава, мас.%;Example 2 "Brown coal fractional composition, wt.%;
До 1- 10-% 1 ЧО-З - 3 -10 м 6-10 % 6-10-- 10-10- м 10-10- - 25 10- м 25-10- - 100- 10- мUp to 1- 10-% 1 ЧО-З - 3 -10 m 6-10% 6-10-- 10-10-m 10-10- - 25 10-m 25-10- - 100- 10- m
16 2416 24
18,4 16,2 5,4 2018.4 16.2 5.4 20
5five
00
00
подают вместе с воздухом в среднюю часть топки энергетического котла, а снизу в устье воронки холодной топки подают гор чий воздух при , При взаимодействии двух этих струй образуетс вихрь. Температура в вихревой зоне факела 1300°С. Врем нахождени коксовой крошки в вихревой зоне 50 с при скорости циркул ции 25 с. Соотношение первичного воздуха из горелок и вторичного воздуха из сопел , подаваемого снизу топки, составл ет 80: 20. Далее коксова крошка. проходит зону дымовых газов, где температура линейна -скорость дымовьж газов 10 м/с h врем нахождени в ней коксовой крошки составл ет 5 с. Полученный углеродный сорбент отдел ют от воды флотацией.together with the air is supplied to the middle part of the furnace of the energy boiler, and from the bottom, the hot air is supplied to the mouth of the funnel of the cold furnace. When the two jets interact, a vortex is formed. The temperature in the vortex zone of the torch is 1300 ° C. The coke crust time in the vortex zone is 50 s at a circulation rate of 25 s. The ratio of the primary air from the burners to the secondary air from the nozzles supplied from the bottom of the furnace is 80:20. Next, coke crumb. passes the flue gas zone, where the linear temperature — the flue gas velocity is 10 m / s h; the residence time of the coke crumb in it is 5 s. The resulting carbon sorbent is separated from the water by flotation.
Готовьй сорбент имеет следующий фракционный состав, мас.%:Ready sorbent has the following fractional composition, wt.%:
0, - 1 -10-% 44 1 1, 53,1 .0, - 1 -10-% 44 1 1, 53.1.
2,92.9
1, 1,6-10- - 2,0 -10 %1, 1.6-10- - 2.0 -10%
00
5five
Характеристика полученного сорбента представлена в таблице.Characteristics of the obtained sorbent are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864094701A SU1416440A1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Method of producing carbon-containing sorbent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864094701A SU1416440A1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Method of producing carbon-containing sorbent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1416440A1 true SU1416440A1 (en) | 1988-08-15 |
Family
ID=21247916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864094701A SU1416440A1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Method of producing carbon-containing sorbent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1416440A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-25 SU SU864094701A patent/SU1416440A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка GB №1440518, кл. С 1 А, 1976. Махорин К.Е., Глухоманюк A.M. Получение углеродных адсорбентов в кип щем слое. Киев: Наукова думка, 1983, с. 99-101. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4773918A (en) | Black liquor gasification process | |
ES2064455T3 (en) | TWO STAGE COAL GASIFICATION PROCEDURE. | |
KR830006626A (en) | Solid waste treatment process | |
GR78371B (en) | ||
CA1183766A (en) | Process for firing a furnace | |
EP0139626A3 (en) | Process and apparatus for the production of heat from gases containing water vapour by absorption or adsorption | |
Leighou | Chemistry of engineering materials | |
SU1416440A1 (en) | Method of producing carbon-containing sorbent | |
CN209210852U (en) | The purification of converter gas pure dry type and waste heat depth recovery system | |
GB2162509A (en) | Method for producing glass bubbles | |
CA1059726A (en) | Potassium carbonate recovery | |
US4181704A (en) | Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes | |
ATE10541T1 (en) | BURNER FOR BURNING A COAL/WATER SUSPENSION. | |
US4145189A (en) | Process for preparing a clean-burning, low sulphur liquid fuel from coal | |
Engdahl | Stationary Combustion Sources | |
Baker et al. | Fuel selection and utilization | |
US2542060A (en) | Method of recovering chemicals from liquor produced by pulping of cellulosic materials | |
CA1096589A (en) | Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes | |
US1467460A (en) | Gas making | |
JPS5757821A (en) | Hot blowing method in top and bottom blown converter | |
Gulyurtlu et al. | Fluidised bed combustion of corkwaste | |
JPS5749725A (en) | Device and method of burning liquefied coal | |
CN86107032B (en) | Shutter type activated carbon activation furnace and activation method | |
RU2008566C1 (en) | Method for solid fuel preparation | |
SU1320172A1 (en) | Method of processing gypsum-containing raw material to sulfur dioxide and lime |