SU1416440A1 - Method of producing carbon-containing sorbent - Google Patents

Method of producing carbon-containing sorbent Download PDF

Info

Publication number
SU1416440A1
SU1416440A1 SU864094701A SU4094701A SU1416440A1 SU 1416440 A1 SU1416440 A1 SU 1416440A1 SU 864094701 A SU864094701 A SU 864094701A SU 4094701 A SU4094701 A SU 4094701A SU 1416440 A1 SU1416440 A1 SU 1416440A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sorbent
producing carbon
coal
coke
containing sorbent
Prior art date
Application number
SU864094701A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Валерианович Поляков
Раиса Прохоровна Кочеткова
Владимир Васильевич Воронков
Марина Георгиевна Иноземцева
Виктор Леонидович Апасов
Виктор Митрофанович Боровский
Эдуард Изральевич Соркин
Виктор Николаевич Спиркин
Original Assignee
Иркутская Тепловая Электростанция N10
Институт Нефте- И Углехимического Синтеза При Иркутском Государственном Университете Им.А.А.Жданова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутская Тепловая Электростанция N10, Институт Нефте- И Углехимического Синтеза При Иркутском Государственном Университете Им.А.А.Жданова filed Critical Иркутская Тепловая Электростанция N10
Priority to SU864094701A priority Critical patent/SU1416440A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1416440A1 publication Critical patent/SU1416440A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  углеродного сорбента и позвол ет повысить сорбционную емкость сорбента по фенолу. Уголь, содержащий 5-20 мас.% кусков размером The invention relates to methods for producing carbon sorbent and allows increasing the sorption capacity of the sorbent for phenol. Coal containing 5-20 wt.% Pieces of size

Description

С9д j:aC9d j: a

Изобретение относитс  к производству активных углей из бурого и каменного углей, которые могут найти применение в гидрометаллургии, в химической и нефт ной-промышленности дл  обезвреживани  стоков.The invention relates to the production of activated carbons from brown and black coal, which can be used in hydrometallurgy, in the chemical and petroleum industry for the disposal of wastewater.

Целью изобретени   вл етс  повышение сорбционной емкости сорбента по фенолу.The aim of the invention is to increase the sorption capacity of the sorbent for phenol.

Пример- 1. Бурый уголь с техническими характеристиками на рабочую массу: выход летучих 45-47%, влажность 22-26%, зольность 12-14%, с элементным составом, %:Approximately 1. Brown coal with technical characteristics per operating weight: yield of volatile 45-47%, humidity 22-26%, ash content 12-14%, with elemental composition,%:

с - 60,25, S - 0,70, № - 1,2, Н - 4,4 и фракционным составом, мае.%:with - 60.25, S - 0.70, № - 1.2, H - 4.4 and fractional composition, May.%:

До 1 3 10-5 м 3-10 - 6 - 8 -Ю- 10 -10 м 10-10 - 25- 25Up to 1 3 10-5 m 3-10 - 6 - 8, 10-10 m, 10-10 - 25-25

10- ЮО-Ю- м10- YuO-Yu-m

25 2325 23

18,518.5

19,019.0

9,59.5

-5-five

подают вместе с воздухом в среднюю часть топки энергетического котла,, а снизу в устье воронки холодной топки подают гор чий воздух при 350 С. При взаимодействии двух этих струй образуетс  вихрь. Температура в вихревой зоне фенола 1250°С, Врем  нахождени  коксовой крошки в вихре- вой зоне 25 с при скорости циркул ции 30 м/с. Объемное соотношение первичного дуть  воздуха из. горелок к вторичному из сопел составл ет 80;20 Далее коксова  крошка поступает в зону дымовЫх газов, где скорость дымовых газов составл ет 8 M/Cj, темпе- ратура 800°С и врем  нахождени  в ней коксовой крошки 2 с, Пол ённьй углеродньй сорбент отдел ют от воды флотацией. Готовый сорбент имеет следующий фракционньй состав, мас.%5served together with air into the middle part of the furnace of the energy boiler, and from the bottom of the mouth of the funnel of the cold furnace, hot air is supplied at 350 C. A vortex forms at the interaction of these two jets. The temperature in the vortex zone of phenol is 1250 ° C. The coke crumb time in the vortex zone is 25 s at a circulation rate of 30 m / s. The volume ratio of the primary blowing air out. burners to the secondary of the nozzles is 80; 20 Next, the coke crust enters the flue gas zone, where the flue gas velocity is 8 M / Cj, the temperature is 800 ° C and the coke crust time in it is 2 s, Full carbon sorbent separated from the water by flotation. The finished sorbent has the following fractional composition, wt.% 5

1 -101 -10

-3 -3-3 -3

мm

,6 -10 м 2 -10 м, 6 -10 m 2 -10 m

4242

5555

33

Характеристика получаемого сорбен- та при различном объемном соотноше- НИИ первичного .дуть  воздуха к вторичному представлена в таблице.The characteristics of the obtained sorbent at different volumetric ratios of the primary air blowing to the secondary air are presented in the table.

Пример 2„ Бурый уголь фракционного состава, мас.%;Example 2 "Brown coal fractional composition, wt.%;

До 1- 10-% 1 ЧО-З - 3 -10 м 6-10 % 6-10-- 10-10- м 10-10- - 25 10- м 25-10- - 100- 10- мUp to 1- 10-% 1 ЧО-З - 3 -10 m 6-10% 6-10-- 10-10-m 10-10- - 25 10-m 25-10- - 100- 10- m

16 2416 24

18,4 16,2 5,4 2018.4 16.2 5.4 20

5five

00

00

подают вместе с воздухом в среднюю часть топки энергетического котла, а снизу в устье воронки холодной топки подают гор чий воздух при , При взаимодействии двух этих струй образуетс  вихрь. Температура в вихревой зоне факела 1300°С. Врем  нахождени  коксовой крошки в вихревой зоне 50 с при скорости циркул ции 25 с. Соотношение первичного воздуха из горелок и вторичного воздуха из сопел , подаваемого снизу топки, составл ет 80: 20. Далее коксова  крошка. проходит зону дымовых газов, где температура линейна -скорость дымовьж газов 10 м/с h врем  нахождени  в ней коксовой крошки составл ет 5 с. Полученный углеродный сорбент отдел ют от воды флотацией.together with the air is supplied to the middle part of the furnace of the energy boiler, and from the bottom, the hot air is supplied to the mouth of the funnel of the cold furnace. When the two jets interact, a vortex is formed. The temperature in the vortex zone of the torch is 1300 ° C. The coke crust time in the vortex zone is 50 s at a circulation rate of 25 s. The ratio of the primary air from the burners to the secondary air from the nozzles supplied from the bottom of the furnace is 80:20. Next, coke crumb. passes the flue gas zone, where the linear temperature — the flue gas velocity is 10 m / s h; the residence time of the coke crumb in it is 5 s. The resulting carbon sorbent is separated from the water by flotation.

Готовьй сорбент имеет следующий фракционный состав, мас.%:Ready sorbent has the following fractional composition, wt.%:

0, - 1 -10-% 44 1 1, 53,1 .0, - 1 -10-% 44 1 1, 53.1.

2,92.9

1, 1,6-10- - 2,0 -10 %1, 1.6-10- - 2.0 -10%

00

5five

Характеристика полученного сорбента представлена в таблице.Characteristics of the obtained sorbent are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  углеродного сор- |бента, включающий активацию угл  во взвешенном слое, отличающийс  тем, что, с целью повьште- ни  сорбционной емкости по фенолу, 5-20 мас.% угл  берут с размером кусков (25-100) м, перед активацией осуществл ют циркул цию угл  со скоростью 25-30 м/с в вихревом потоке воздуха при 1250-1300 С в течение 25-30 с и активацию ведут дымовыми газами при 550-800 С в течение 2-5 с.A method for producing carbon sorbent, which includes the activation of coal in a suspended layer, characterized in that, in order to increase the sorption capacity for phenol, 5-20 wt.% Coal is taken with a piece size (25-100) m, before activation Carbon is circulated at a speed of 25–30 m / s in a vortex air flow at 1250–1300 ° C for 25–30 s and activated by flue gases at 550–800 ° C for 2–5 s. 1416440  1416440 Зависимость характеристики получаемой коксовой крошки от обьекного соотношени  первичного дуть  воздзпса к вторичномуDependence of the characteristics of the resulting coke crumb on the objecny ratio of the primary blow to the secondary
SU864094701A 1986-07-25 1986-07-25 Method of producing carbon-containing sorbent SU1416440A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864094701A SU1416440A1 (en) 1986-07-25 1986-07-25 Method of producing carbon-containing sorbent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864094701A SU1416440A1 (en) 1986-07-25 1986-07-25 Method of producing carbon-containing sorbent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1416440A1 true SU1416440A1 (en) 1988-08-15

Family

ID=21247916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864094701A SU1416440A1 (en) 1986-07-25 1986-07-25 Method of producing carbon-containing sorbent

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1416440A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка GB №1440518, кл. С 1 А, 1976. Махорин К.Е., Глухоманюк A.M. Получение углеродных адсорбентов в кип щем слое. Киев: Наукова думка, 1983, с. 99-101. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4773918A (en) Black liquor gasification process
ES2064455T3 (en) TWO STAGE COAL GASIFICATION PROCEDURE.
KR830006626A (en) Solid waste treatment process
GR78371B (en)
CA1183766A (en) Process for firing a furnace
EP0139626A3 (en) Process and apparatus for the production of heat from gases containing water vapour by absorption or adsorption
Leighou Chemistry of engineering materials
SU1416440A1 (en) Method of producing carbon-containing sorbent
CN209210852U (en) The purification of converter gas pure dry type and waste heat depth recovery system
GB2162509A (en) Method for producing glass bubbles
CA1059726A (en) Potassium carbonate recovery
US4181704A (en) Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes
ATE10541T1 (en) BURNER FOR BURNING A COAL/WATER SUSPENSION.
US4145189A (en) Process for preparing a clean-burning, low sulphur liquid fuel from coal
Engdahl Stationary Combustion Sources
Baker et al. Fuel selection and utilization
US2542060A (en) Method of recovering chemicals from liquor produced by pulping of cellulosic materials
CA1096589A (en) Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes
US1467460A (en) Gas making
JPS5757821A (en) Hot blowing method in top and bottom blown converter
Gulyurtlu et al. Fluidised bed combustion of corkwaste
JPS5749725A (en) Device and method of burning liquefied coal
CN86107032B (en) Shutter type activated carbon activation furnace and activation method
RU2008566C1 (en) Method for solid fuel preparation
SU1320172A1 (en) Method of processing gypsum-containing raw material to sulfur dioxide and lime