SU1415100A1 - Устройство дл измерени расхода среды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контроль- н6-тизмерительной технике. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства путем исключени  узла формировани  жидкостного- поршн , а также расширение эксплуатационных возможностей путем измерени  утечки жидкости. Трубка 6 U-образно } формы имеет сужение в месте соединени  с входной частью трубки 1, и обе трубки I и 6 имеют расширение в местах их соединени  у выхода трубки 1. Рабоча  жидкость 8 имеет большую плотность , чем технологическа  жидкость 7,нераствор етс  и не смешиваетс  с.ней. Выходное отверстие 3 смещено вверх относительно оси трубки I. Утечка из объекта 12 поступает в трубку 1, что вызывает перемещение технологической жидкости 7, а вместе с ней и поршн  9 из рабочей жидкости 8.Перемещение поршн  9 фиксируетс  датчиком 11 рабочей жидкости 8, размещенным на пр молинейном участке трубки 1. 4 з.п. ф-лы, 1 вл. /)

Description

114

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике, в частно- ;сти к устройствам дл  измерени  ма- ; лых расходов и утечек текучтгх сред из объекта, и может быть использовано дл  измерени  утечки высокоагрес- :сивных жидкостей.

; Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства при измерении утечки жидкостей за счет исключени  :узла формировани  жидкостных порш- |ней, а также расширение эксплуата- :ционных возможностей путем измере- ;ни  утечки жидкости.

На чертеже представлено устрой- iство дл  измерени  расхода среды, Iобщий вид.

I Устройство содержит первую труб- 1ку 1, имеющую входные и выходные I отверсти  2 и 3 соответственно на 1 концах и два отверсти  4 и 5 в сред- I ней части. Втора  трубка 6 вьтол- I иена и-образной формы и соединена Освоим концом, имеющим сужение, с от- верстием 4 первой трубки 1. Обе труб- Iки 1 и 6 в месте их соединени  по ;отверстию 5, расположенному со сторо- Iиы выходного отверсти  3, имеют расширение .

Выходное отверстие 3 первой трубки 1 , сообщенное с атмосферой, смещено относительно ее оси в сторону, :противоположную второй трубки 6. По- лостъ первой трубки 1 заполнена тех- ;нологической жидкостью 7, а полость ;второй трубки б - рабочей жидкостью 8. Обе жидкости 7 и 8  вл ютс  несмешиваемыми и нерастворимыми одна в другой, а плотность технологической жидкости 7 меньше плотности рабочей жидкости 8i физические же свойства технологической жидкости 7 соответствуют физическим свойствам контролируемой жидкости. Поршень 9 из рабочей жидкости 8 размещен в первой труб ке 3. Приемник 10 среды, например, выполненный в виде воронки, соединен с входным отверстием 2 первой трубки 1. Датчик 11 рабочей жидкости 8 размещен на первой трубке 1 между местами соединени  ее со второй трубкой 6, т.е. между отверсти ми 4 и 5 в средней части первой,трубки 1.

Дл  обеспечени  измерени  утечки электропроводной -жидкости рабоча  жидкость 8 представл ет собой магнитную жидкость, перва  и втора  трубки 1 и 6 выполнены из немагнитного мате

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

002

риала, а датчик II рабочей жидкости 8 - в виде индуктивного датчика.

Кроме того, обе трубки 1 и 6 изготовлены из материала, несмачиваемого рабочей жидкостью 8, что позвол ет повысить точность измерений.

Дл  повышени  точности измерений угол между первой и второй трубками и 6 составл ет 5-10°, а вершина угла обращена в сторону приемника 10 среды.

Устройство работает следующим образом .

Дл  подготовки устройства к работе в приемник 10 среды вливают рабочую жидкость 8 до полного заполнени  полости второй трубки 6 и вытеснени  жидкостного поршн  9 (одной капли) рабочей жидкости 8 в первую трубку 1 . Если материал первой трубки 1 непрозрачен, датчик П рабочей жидкости 8 устанавливают на первой трубке 1 около ее отверсти  4, что позвол ет по сигналу, снимаемому с датчика 11 рабочей жидкости 8, определить степень заполнени  полости второй трубки рабочей жидкостью 8.После этого приемник 10 среды заполн ют технологической жидкостью 7.Заполнение продолжают до тех пор, пока технологическа  жидкость 7 не вытекает из выходного отверсти  3 первой трубки 1. Наличие технологической жидкости 7 в полости первой трубки 1 преп тствует испарению рабочей жидкости 8, объем которой должен быть строго дозирован .

При нарушении герметичности объекта 12 контролируема  жидкость поступает в приемник 10 среды. Изменение уровн  жидкости в последнем вызывает перемещение технологической жидкости 8 по принципу сообщающихс  сосудов по. первой трубке 1, что вызывает перемещение порщн  9 из рабочей жидкости 8, которое фиксируетс  датчиком 1 рабочей жидкости 8. Так как плотность рабочей жидкости вьше плотности технологической жидкости 7, а значит и плотности контролируемой жидкости, то, дойд  до расширени  5, поршень 9 из рабочей жидкости под; действием сил гравитации попадает во вторую трубку 6, а на ее конце, имеющем сужение и соединенном с отверстием А первой трубки 1, вытесн етс  новый поршень 9 из рабочей жидкости 8 в первую трубку 1. При по3

порции

i4

ступлении новой порции утечки цикл повтор етс .

Зна  объем пр молинейного участка первой трубки 1 и умножа  этот объем на число импульсов датчика 11 рабочей среды,можно определить общий объем утечки или малый расход среды.

Выполнение приемника 10 среды в виде воронки обеспечивает большую приемную площадь утечки жидкостей, обеспечивает поступление малых ее количеств в измерительную часть устройства .

Дл  измерени  утечек и малых рас- ходов электропроводных жидкостей рабоча  жидкость 8 представл ет собой магнитную жидкость, а датчик 11 рабочей жидкости выполнен в виде индуктивного датчика, например, катушки индуктивности, герконного реле, маг- нитодиодов. При этом перва  и втора  трубки 1 и 6 вьтолн ютс  из немагнитного материала, что снижает сопротивление при перемещении поршн  9 из магнитной жидкости по первой трубке 1 .

Угол 5-10° между первой и второй трубками 1 и 6, вершина которого обращена в сторону приемника 10 среды, выби раетс  в зависимости от требуемой точности и чувствительности измерений и обусловлен в зкостью и плотностью технологической и рабочей жидкостей 7 и 8. Данное устройство не мен ет свои характеристики в зависимости от времени, может примен тьс  дп  измерени  утечек любых жидкостей, а также и газов, и может быть использовано в качестве счетчика малых рас- ходов жидкостей.

Устройство обеспечивает измерение утечек высокоагрессивных жидкостей и рассчитано дл  надежной и долговременной работы в необслуживаемых помещени х , например, на атомных элек- трЪстанци х.

Claims (5)

1. Устройство дл  измерени  расхода среды, содержащее приемник среды, датчик рабочей жидкости, первую и вторую трубки, и рабочую жидкость, перва  трубка имеет входные и выход

Q 15 20 25

-зо gg 40

45

50

00

ные отверсти  на концах и два отверсти  в средней части, втора  трубка выполнена U-образной формы и соединена своими концами с отверсти ми в средней части первой трубки, полностью заполнена рабочей жидкостью и имеет сужени  на конце со стороны входного отверсти  первой трубки, а обе трубки в месте соединени  со стороны выходного отверсти  имеют расширение , приемник среды соединен с входным отверстием первой трубки, а ее выходное отверстие сообщено с ат- мосфером, а датчик рабочей жидкости размещен на первой трубке между местами соединени  ее с второй трубкой, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции при измерении утечки жидкости и расши- рени  эксплуатационных возможностей, выходное отверстие первой трубки смещено относительно ее оси в сторону , противоположную второй трубке, поршен из рабочей жидкости размещен в первой трубке, котора  заполнена технологической жидкостью, имеющей меньшую плотность, чем рабоча  жидкость , несмеш11ваемой и нерастворимой в последней.

2.Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающеес  тем, что, с целью обеспечени  измерени  утечки электропроводной жидкости, рабоча  жидкость представл ет собой магнитную жидкость, перва  и втора  трубки выполнены из немагнитного материала,

а датчик рабочей жидкости выполнен в виде индуктивного датчика.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью по- вьш1ени  надежности измерени  утечки жидкости, приемник среды выполнен в виде воронки.

4.Устройство по пп.1-3, о т л и- чающеес  тем, что, с целью повьш1ени  точности, обе трубки изготовлены из материала, несмачиваемого рабочей жидкостью.

5.Устройство по пп.1-4, о т л и- чающеес  тем, что, с целью повьш1ени  точности, угол между первой и второй трубками составл ет 5- 10 с вершиной угла, обращенной в сторону приемника среды.

55

6

Л/