SU1413085A1 - Полимерсиликатна смесь - Google Patents

Abstract

.Изобретение относитс  к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий, эксплуатируемых в кислых агрессивных средах . Полимерсиликатна  смесь содержит , мас.%: жидкое стекло 16-17, кремнефтористый натрий 2,2-2,47, кислотостойкий наполнитель 20-22, мелкий кислотостойкий заполнитель 30,76- 32,50, ацетонформальдегидна  смола 0,65-0,85,.триэтаноламиндиалкилфос- фат 0,05-0,17 и крупный заполнитель остальное. Смесь обеспечивает жизнеспособность 50-100 мин, прочность при сжатии 11,9-12,6 МПа, кислотостой- кость 1,11-1,35, водостойкость 0,96- 1,1. 5 табл. (Л

Description

00

о

00 СП

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- железобетонных изделий, эксплу- 4тируемых в кислых агрессивных сре- Дах.

Цель изобретени  - повышение водостойкости ,

П р и м е ре Используют следующие в омпоненты; натриевое жидкое стекло ci силикатным модулем 2, и плот- libCTbro 1,35-1,38 кремнефторис- тьй натрий, кислотостойкий наполни- трль - тонкодисперсные диабаз, квар- цЬвый песок, андедит, маршалит мелкий кислотостойкий заполнитель - д робленые горные породы, кварцевьш песок I крупный запол ситель - плотный иКи пористый фракции 5-20 мм, ацетон- ф|эрмальдегидную ., смолу и триэтанол- айиновую соль диалкилфосфорной кис- лфты - поверхностно-активное вещест- ВФ5 обладает диспергирутащими свойст- хорошо распредел етс  в хшдком cfeKne, не вызыва  его коагул ции, обеспечивает нерасслаиваемость раствора во времениS благодар  хорошей сь|1ачиваемости удлин ет врем  жизнеспо- с бности, повышает пластичность сме- ciji, кроме того, способствует более полной полимеризации ацетонформаль- дагидной смолы и соответственно получению более плотного бетона. Образ - юп|1а с  фосфатна  пленка на арматуре yjijrqmaeT защитные свойства бетона,

Приготовление бетонной смеси осу-- щевствл ют след 1ощим образом,

Сухие компоненты - диабазовый на- пЬлнитель, песок, кремнефтористый нат- ркй, перемешивают, добавл ют керамзит и еще раз перемешивают, затем добавл ют жидкое стекло, предварительно соединенное с комгшексной добавкой смолы и соли диалкилфосфорной кислоты. Полученную смесь перемешивают еще 3-5 мин, при этом возмолшо использование любых смесителей. Из смеси формуют образцы (бетонные и елезобетонные) путем вибрировани . оставы смесей и свойства образцов риведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, редлагаема  добавка улучшает техноогические свойства - увеличивает рем  жизнеспособности и пластифициует смесь. Наблюдаетс  улучшение фн- ико-химических свойств бетона: прочости , водопоглощени 5 пористости,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

кислото- и водостойкости, в предлагаемом составе глубина проникновеЕш  30%-ной серной кислоты составл ет 1--3 мм, тогда как в известном 5-7 мм при той же продолжительности эксперимента .

Количество добавки, обеспечивающее оптимальное значение технологических и физико-механических свойств, соответствует составам 2, 3, 4. При звденьшении количества комплексной добавки ниже нижнего предела (состав 5) не достигаетс  повышени  прочности и коррозионной стойкости, а при введении добавки в количестве вьше верхнего предела (состав 6) наблюдаетс  резкое замедление твердени , пониже- ние прочности и коррозионной стойкости .

Ингибирующее действие предлагаемой добавки изучалось в растворе жидкого стекла, которое  вл етс  в жущим кис лотостойкого бетона, и в растворах серной кислоты разных концентраций.

Скорость коррозии стержневой арматуры из ст. 3 в 10%-ном растворе жидкого стекла приведена в табл.2( продолжительность .испытаний 120 сут).

Скорость коррозии стержневой арматуры из стали ст.З в 10%-ном растворе жидкого стекла при продолжительности испытаний 120 сут приведена в табл.3,

Скорость коррозии ст.З уменьшилась . в присутствии комплезсс ной добавки.

Действие добавки на замедление коррозионных процессов в выбранных коррозионных средах определ ют электрохимическими методами.

Из результатов, представленных в табл.4, видно, что в присутствии комплексной добавки стационарные потенциалы железного электрода смещаютс  в сторону более положительных: значений и в растворе жидкого стекла и в GS1 и. растворе серной кислоты. Величина анодных токов, а следовательно , и скорость коррозии стали ст.З уменьшаетс  в 3 раза в присутствии комплексной добавки в шелочной среде и в 2 раза - в кислоте.

По величине и характеру изменени  емкости можно судить о пористости, защитных свойствах и кинетике разру- тенп  бетонного сло  над арматурой.

J3 табл „5 -показано изменение емкости электрода под слоен бетона. Из314130854

мерени  провод т при частоте 1000 Гцмелкий кислотостойкий заполнитель,

в 0,1 н. HjSO. Дл  более пористогокрупный заполнитель и полимерную дог

покрыти  емкость по абсолютной вели-банку, отличающа с  тем,

чине больше. Как видно нз табл.5, гчто, с целью повышени  водостойкости,

емкость составов с комплексными до-она содержит в качестве полимерной

бавками значительно ниже контрольно-добавки ацетоноформальдегидную смолу

го. Это значит, что введение такихи дополнительно триэтаноламиндиалкилдобавок уплотн ет бетон, улучшаетфосфат при следующем соотношении комего защитные свойства по отношению к Юпонентов, мае Л: металлической арматуре. В табл.5 при- Лйадкое стекло 16-17 ведены значени  токов пассивации арматуры в бетоне, предварительно из- натрий2,20-2,47 мельченном и пропитанном 30%-ной серной кислотой (соотношение бетона к 15 наполнитель 20-22 кислоте 2:1, что имитирует процессы коррозии арматуры при возникновении трещин).

Кр емнефторис тый натрий

Кислотостойкий наполнитель Мелкий кислотостойкий заполнитель Ацетонформаль- дёгидна  смола Тризтаноламин- диалкилфосфат Крупный заполнитель

30,76-32,50 0,65-0,85 0,05-0,17 Остальное

Claims (1)

1. Формула изобретени  20

   Полимерсиликатна  смесь, включающа  жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кислотостойкий наполнитель.

   16-17 2,20-2,47 20-22

   30,76-32,50 0,65-0,85 0,05-0,17 Остальное

   Прочность на сжатие, МПа

   10,7 12,8 12,1 11,9

   Таблица 1

   12,6 9,5 П,А

   Ьрочность на изгиб, ЙПа

   одопоглощение, %

   I

   Гористость

   Показатель однороднос {ги пор, с/

   i

   Средний размер пор, Д

   0,76 1,22 1,11 1,35

   0,70 1,02 1,05 1,10

   7-9

   1-3 1-3

   Натриевое жидкое стекло Калиевое жидкое стекло Кремнефтористый натрий Диабазова  мука Кварцевый песок Керамзитовый гравий

   Трис-ацетоксимо-винил- силан

   Силоксановый каучук

   Ацетоноформальдегидна  смола

   Продолжение табл.1

   6, 5,7 ,55 1,20

   0,4 0,15

   1,2 0,78 0,76 0,96 0,87 0,69

   1-3 1-3

   Таблица 2

   17

   0,71

   Компоненты

   Триэтаноламиндиалкил- фосфат

   Прочность на сжатие,

   МПа

   Коэффициент кислотостойкое ти

   Коэффициент водостойкости

   Глубина проникновени  кислоты, мм

   Таблица 3

   Количество добавки Скорость кор- (ацетоноформальде- розии, гидна  смола + соль диалкилфосфорной кислоты ) , г,на 00 г жидкого стекла

   Без добавки55,2

   3,35 4- 1,0040,8

   4,18 + 0,6541,0

   IТаблица4

   нна  среда (количество (/,,мВ, 1мА/см соответствует составам через 10 мин при t/ м,табл.1)выдержки об- 300 мВ

   разцов, в кор- через розионной ере- 30 мин Дё в коррозионной среде

   1jг3

   раствор жидкого стекла

   вки 460 1,00

   Комплексна  добавка ацетонофор- мальдегидной смолы и соли диал1413085в

   Продолжение таб .2

   Составы, Mac.Z, Kotf позиций

   Предлагаема 

   Извест-- на 

   .

   12,3 1,30 0,87 1-3

   -in

   килфосфорной кислопъ) па 100 г жидкого стекла

   5,30 + 0,32 4,18 + 0,64 3,36 + 1,00

   О,1 н. раствор серной кислоты без добавки

   Комплексна  добавка ацетоно- формальдегидной смолы и соли диалкилфосфорной кислоты

   5,3 + 0,32 4,18 -f 0,64 3,36 1,0

   I Таблица5

   Состав бе Емкость, мгФ/см,Плотность тока

   тона (см через 10 сут вы-пассивации,

   табЛо) держки в О,1 н.мЛ/см , в бетоН 50 4.не, пропитанном

   j30%-ной

   ;1 . 800,85

   :2100,41

   380,32

   4120,38

   5Составитель Т.Сельченкова Редактор М„Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор

   Заказ 3734/25Тираж 594Подписное

   ВНИИПИ Государственлого комитет;) СССР

   по делам изобретений и пткрыти 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, п, 4/5

   Производственно-полиграфическое прслприитие, г. Ул-П р л, УЛ. Проектна , 4

   11р(.1до.чжениц табл.4 7Iэ

   0,56 0,60 0,28

   48,4

   33,6 31,2 24,8