SU1412899A1 - Двухэлектродна горелка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, в частности, к устройствам горелок дл  сварки дугой косвенного действи  в saaoiTHMX гаэа: :. Цель - уменьшение габаритов горелки и повышение устой- чивос ти малоамлерной дуги. Электродо- держатели 1 горелки выполнены с Г-об- . . разными каналами охлаждени  2, сообщающимис  между собой через отверстие в изолирующей прокладке 3. Руко тка выполнена из диэлектрика и охватывает нерабочие концы электродбдер- жателей , которые выполнены с пластинчатыми зажимами дл  электродов 11. По оси руко тки выполнен газоподвод - щий канал 6. На руко тке закреплен кожух, выполн ющий роль сопла. Конструкци  горелки позвол ет использовать электроды диаметром 0,2- мм, что по- вьшает устойчивость малоамперной дуги . 2 ил... S

Description

Фиъ. f

Изобретение относитс  к сварке, в частности к устройствам горелок дл  сварки дугой косвенного действи  в защитных газах.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение габаритов горелки и повьшение устойчивости малоамперной дуги.

На фиг,1 изображена горелка, раз- peslj на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Корпус горелки образован электродо держател ми 1, представл ющими собой пластины квадратного или пр моугольного сечени , расположенные паргш- лельно и изготовленные из меди или другого электро- и теплопроводного материала. Электрододержатели 1 имеют Г- образиые канаты 2 охлаждени , со- oбщшoш ec  . между собой через отверстие в изолирующей прокладке 3 Чтобы не оказывать возм -щающего воздействи  на поток защитного газа, прокладка 3 в сечении, перпендикул рном .оси отверсти , имеет форму зллипса. На задних торцах электрододержателей 1 закреплены патрубки 4 дл  подвода и отвода охлаждающей жидкости и токоподвода, В руко тке 5, выполненной из диэлектрика , имеютс  отверсти  дл  патрубков 4 системы охлаждени  и осевой га- зоподвод щий канал 6 с закрепленными в нем штуцером 7 дл  подвода защитного газа. Быстур1ы. 8 на электрододержа- тел х J и прижимаемые к ним винтами 9 пластины JO образуют пластинчатые зажимы , в которых устанавливаютс  электроды Jl. .Задние торцовые грани пластин 10 и сопр гаемые с ними грани электрододержателей 1 расположены под углом к продольной оси горелки, что предотвращает проворачивание пластин 10 при закреплении электродов 31. Кожух 12 выполнен из нержавеющей ста- ,ли и имеет коробчатое сечение. Передн   суженца  часть его. служит соплом. Кожух 12 закрепл етс  на руко тке 5 и удерживаетс  за счет сил трени .

Горелка приводитс  в рабочее состо ние и работает следующим образом. Электроды 11 устанавливаютс  под углом друг к другу в пластинчатых зажимах таким образом, чтобы вылет их составл л 15-16 мм,,а рассто ние между их рабочими концами наход1-шосъ в пределах 2-4 мм. Затем устанавливаетс  кожух 12 и включаютс  источники питани , подача защитного газа и охлаждающей воды. Возбуждение дуги производ т замыканием дугового промежут

28992

ка графитовым карандашом. Величину тока дуги устанавливают в зависимости от размеров свариваемых элементов, Горелка может при ен тьс  дл  выполнени  торцовых соединений металла толщиной Оj05-0,15 мм и сварки проволочных выводов диаметром 0,05- 0,5 мм,

IQ Изотермические поверхности факела дуги в предлагаемой горелке имеет форму параболоидов, вид которых мен етс  с изменением расхода защитного газа и -тока дуги. При токе дуги 8 А

5 и расходе защитного газа 3 дм /мин температура по оси факела дуги распредел етс  следуюш$1М образом: на рассто нии 6 мм от дуги температура составл ет 860°С, 10 мм - ,

20 16 мм - 300 С. Это обеспечивает возможность использовани  горедки дл  пайки.

При выполнении торцового соединени  горелка располагаетс  так, чтобы

15 свариваемые кромки находились между электродами. Перемещение горелки осуществл етс  после образовани  ванночки расплавленного металла. Мен   скорость сварки, можно получать разлип30 ное усилие шва. Сварку можно производить в автоматическом режиме, при этом получаютс  швы высокого качества с красивым внешним видом.

Дп  выбранного диапазона сварочных

с токов (1-10 А) экспериментальным путем был определен оптимальный диапазон диаметров вольфрамовых электродов , примен емых в качестве катода, который находитс  в пределах (0, 0,3 мм). Дп  электродов, используемых в качестве анода, этот диапазон составл ет ( мм). Выход из указанных пределов в сторону умень- . шени  или увеличени  диаметра элект . родов приводит соответственно к снижению их стойкости и уменьшению устойчивости дуги.

Экспериментальным путем было установлено , -что уменьшение рассто ни  между рабочими концами электродов менее 2 мм приводит к увеличению из-, гиба дуги и ее блужданию, а увеличение этого рассто ни  более 4 мм затрудн ет возбуждение дуги графитовым карандашом.

Конструкци  предложенной горелки позвол ет использовать электроды диаметром (0,2-1 мм), что дает возможность повысить устойчивость малоам-

50

55

314

перной дуги и осуществл ть ее питание от источника с напр жением холостого хода 60-70 В,

Расположение и компоновка отдельных узлов горелки и особенности газо- подвод щей системы позвол ют уменьшить ее габаритные размеры и сократить расход защитного газа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Двухэлектродна  горелка дл  дуговой сварки в защитных газах, содержаща  параллельные изолированные один от другого вЬдоохлаждаемые пластинча9 .

   тые электрододержатели неплав щихс  электродов и газоподвод, отличаю - щ а   с   тем, что, с целью ни  габаритов горелки и повьшени  Устойчивости малоамперной дуги, оиа снабжена руко ткой, охватывающей электрододержатели с нерабочих концов, электрододержатели выполнены с Г-образными каналами охлаждени  и пластинчатыми з.ажимами дл  электродов, электрододержатели изолированы один от другого расположенной между ними прокладкой с отверстием, соедин ющим

   Г-образные каналы, а газоподвод выполнен вдоль продольной оси руко тки.

   10

   А-А

   Фиг. 2