SU1411343A1

SU1411343A1 - Method of manufacturing parts

Info

Publication number: SU1411343A1
Application number: SU843727843A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Глухенький; Дмитрий Григорьевич Громаковский; Николай Григорьевич Макаров; Арнольд Иванович Бердеников; Сергей Викторович Жуков; Юрий Борисович Куценок; Анатолий Епифанович Астапов
Original assignee: Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1984-04-16
Filing date: 1984-04-16
Publication date: 1988-07-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к производству деталей, подвергнутых в процессе эксплуатации циклическим контактным нагрузкам. Цель изобретени - повышение контактной выносливости. Предварительно термообработанные заготовки из стали 40Х (улучшение) подвергали механической обработке по 6 классу с припуском на величину дефектного сло , по- лученного в процессе механической обработки , помещали в среду фторированного углерода и вьщерживали при 280- 300 С и атмосферном давлении в течение 10 ч до образовани окалины на толщину дефектного сло . После охлаждени с печью рабочие поверхности детали обкатывдпи до удалени сло окалины и образовани чистых гладких поверхностей. 1 табл. (ЛThe invention relates to mechanical engineering, in particular to the production of parts subjected to cyclic contact loads during operation. The purpose of the invention is to increase the contact endurance. Pre-heat-treated billet of steel 40X (improved) was machined to class 6 with an allowance for the size of the defective layer obtained during the machining process, placed in a medium of fluorinated carbon and held at 280-300 C and atmospheric pressure for 10 hours to scale formation on the thickness of the defective layer. After cooling with a furnace, the working surfaces of the parts run around until the scale is removed and clean, smooth surfaces are formed. 1 tab. (L

Description

0000

||

соwith

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к производству деталей, подверженных в процессе эксплуатации циклическим контактным на- грузкам.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to the production of parts subjected to cyclic contact loads during operation.

Цель изобретени - повышение контактной выносливости.The purpose of the invention is to increase the contact endurance.

Предварительно те рмообработанные заготовки подвергают механической об работке с припуском на величину де фектного сло , помещают в среду фторированного углерода и вьщерживают при 2l6-300 c и атмосферном давлении в течение времени, необходимого дл образовани окалины на толщину дефектного сло , полученного в результате механической обработки. После охлаждени с печью рабочие поверхности детали обкатывают до удалени сло окалины и образовани чистых гладких поверхностей.Pre-heat treated blanks are machined with an allowance for the size of the defect layer, placed in a fluorinated carbon medium and held at 2–6-300 s and atmospheric pressure for the time required for the formation of scale on the thickness of the defective layer obtained by machining. After cooling with the furnace, the working surfaces of the part roll around until the scale is removed and clean, smooth surfaces are formed.

В качестве образцов используют из стали 40Х, подвергнутой улучшению. После механической обра- ботки шероховатость соответствуетAs samples used from steel 40X, subjected to improvement. After machining, the roughness corresponds to

классу, Вьщержка в среде фторированного углерода при 280-300°С составл ет около 10 ч. Через 5000 цикло обкатки слой окалины с рабочих по- верхностей полностью осьтаетс .The class in fluorinated carbon at 280-300 ° C is about 10 hours. After 5000 cycles of rolling, the scale layer from the working surfaces is completely depleted.

Испытание дисков провод т при частоте вращени диска 500 мин , скорости проскальзывани между дисками 0,2 м.с, полуширине полоски контакта ,17 мм и напр жении с 310МПа, смазка - смесь масел ПС-2Х и И20А в зкостью V 10,63, до по влени п тен выкрашивани , размер которых превышает полуширину площадки контакта. Результаты испытаний приведены в таблице .Testing of the discs was carried out at a disc rotation speed of 500 minutes, a slip speed between the discs of 0.2 ms, a contact strip width of 17 mm and a voltage of 310 MPa, lubricant — a mixture of PS-2X and I20A oils with a viscosity V of 10.63, until the appearance of spraying spots, the size of which exceeds the half width of the contact area. The test results are shown in the table.

Claims

The application of the proposed method in the manufacture of gear wheels can double their contact endurance. Invention Formula

A method of manufacturing parts, mainly gear wheels, including preliminary heat treatment, machining and subsequent running in, characterized in that, in order to increase contact resistance, after machining, the part is inserted into fluorinated carbon at 280-300 ° C for a period of time, required for the formation of dross on the thickness of the defective layer obtained by machining.