SU1411281A1 - Способ выделени сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов - Google Patents
Способ выделени сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411281A1 SU1411281A1 SU854041763A SU4041763A SU1411281A1 SU 1411281 A1 SU1411281 A1 SU 1411281A1 SU 854041763 A SU854041763 A SU 854041763A SU 4041763 A SU4041763 A SU 4041763A SU 1411281 A1 SU1411281 A1 SU 1411281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- evaporation
- stage
- solution
- potassium
- precipitate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам комплексной переработки полиминерального сырь , содержащего хлориды и сульфаты кали , натри и магни , и может быть использовано на предпри - ти х, перерабатывающих морские сол - ные отложени и морские рассолы с ползгчением из них бесхлорных калий- . ных удобрений. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат Способ осуществл ют следующим образом;, маточный шенитовьй раствор, содержащий хлориды и сульфаты кали . Натри и магни , подвергают двухстадийному упариванию с выделением после первой стадии из упаренного раствора хлорида натри . Маточный раствор после вьще- лени NaCl смешивают с осадком солей, полученным после второй стадии упари- § . выдерживают при 90вани 115 С смесь в течение 30-90 мин. После этого отдел ют осадок выпавших ка- лийно-магние вых солей, а раствор направл ют на вторую стадию упаривани . Осадок солей дл смешивани с маточным раствором получают упариванием на 30-40% раствора после выделени сульфатных солей, 1 з.п. ф-лы. (Л
Description
Изобретение относитс к технологии комплексной перера-ботки полиминерального сырь , содержащего хлориды и сульфаты натри , кали и магни и может быть-использовано на предпри ти х химической промьшшенности, перерабатывающих морские сол ные отложени и морские рассолы с целью получени из них бесхлорных калийных удобрений типа сульфата кали , кали- магнезии, а также хлормагниевые растворы дл производства магни .
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат.
Способ заключаетс в том, что маточный шенитовый раствор, содержа щий хлориды и сульфаты К, Na, MR, подвергают двухстадийному упарива
нию, причем из упаренного раствора после первой стадии выдел ют пова- ренную соль, а маточные растворы смешивают с осадком солей от второй стадии упаривани и смесь выдерживают при 90-11 5°С в течение 30-90 мин, отдел ют осадок сульфатных калийно- магниевых солей, а раствор с массовой долей сульфат-иона 2-3% направл ют на вторую стадию упаривани . Осадок солей дл смешивани получают упариванием на 30-40% раствора после выделени сульфатных калийно-магни- евых солей.
При смешении осадка от второй ста Q 12812
ва, мас.%: К 22,68; Мр 3,00; Na 10,40; ГЛ 34,68; Sd 14,45; остальное вода. Выпавший осадок в количестве 2,53 кг состава, мас.%: К 14,22;
Mg 4,74; Na 13,44; Cl 29,93; SO.
23,71; вода остальное, отдел ют и используют как целевой продукт в главном цикле производства. Жидкую фазу в количестве 10,48 кг состава, мас.%: К 8,27; Mg 2,83; Na 4,40; Cl 20,25; SO 3,08; вода остальное, упаривают на 30%. Выпавший осадок в количестве 2,3 кг состава, мас.%: К 23,60; Mg
3,04; Na 14,85; Cl 45,65; SO 10,17; вода остальное, отдел ют и возвращают дл смешени с.раствором от первой стадии упарки, а раствор в количестве 4,63 кг состава, мас.%: К 5,85; Мр
5,00; Na 2,02; Cl 19,87; 804 4,24, воЛа остальное, направл ют на обес- сульфачивание и дальнейшую переработку по известному способу дл получени хлормагниевого раствора.
Пример 2. 14,5 кг маточного раствора, поступающего на стадию упарки, состава, мас.%: К 3,05; Mg 1,94; Na 5,52; Cl 14,24; 304, вода остальное, упаривают на
30%. Выпавший осадок в количестве 0,85 кг состава, мас.%: К20,50; Mg 0,32; Na 35,71; Cl 56,03; SO 0,57; вода остальное, отдел ют и используют как готовый продукт (тех
дин упаривани с упаренным раствором 5 ническа соль). Жидкую фазу от перот первой стадии при температуре ниже происходит недостаточное за- мещение хлоридных солей осадка на сульфатные соли раствора и вытеснение последних в осадок, а при более нецелесообразно из-за малого увеличени выхода сульфатных солей при значительных энергозатратах.
Пример 1 . ,1 кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки, состава, мас,%: К 3,55, Mg 2,25; Na 5,76; Cl 15,20; ,68; вода остальное, упаривают на 35%, Выпавший осадок в количестве 1,1 кг состава, мас.%: К 0,31; Mg 0,17; Na 36,97; Cl 57,61; SO 0,23; вода остальное , отдел ют и используют как готовый продукт (техническа соль). Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.%: К 5,12; Mg 3,27; Na 4,73; Cl 17,95; SO 4,60; вода остальное, при 100°С в течение 60 мин обрабатьшают 3,16 кг осадка от второй стадии упарки составой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.%: К 4,37; Mg 2,75; Na 5,17; Cl 16,41; SO 4,89,вода остальное, при в течение 60 ми обрабатывают 2,36 кг осадка от второ стадии упарки состава, мас.%: К 26,59; Mg 3,21; Na 12,90; Cl 46,96; SO;. 8,65; вода остальное. Выпавший осадок в количестве 2,08 кг состава, 45 мас.%: К 12,72; Мд 3,40; Na 18,36; Cl 37,11; 804 17,59; вода остальное, отдел ют и используют как целевой продукт в главном цикле производства Жидкую фазу в количестве 9,67.кг состава, мас.%: К 8,33; Мр 2,94; Na 4,39; Cl 20,08; SO 3,47; вода остальное, упаривают на 35%, Выпавший осадок в количестве 3,00 кг состава , мас.%: К 26,59; Mg 3,21; Na 12,90; Cl 46,96; 804 8,65; вода рс50
55
тальное, отдел ют и возвращают дл смешени с раствором от первой стадии упарки, а раствор в количестве 3,45 кг состава, мас.%: К 4,35; Mg .
5 ническа соль). Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.%: К 4,37; Mg 2,75; Na 5,17; Cl 16,41; SO 4,89,вода остальное, при в течение 60 мин обрабатывают 2,36 кг осадка от второй стадии упарки состава, мас.%: К 26,59; Mg 3,21; Na 12,90; Cl 46,96; SO;. 8,65; вода остальное. Выпавший осадок в количестве 2,08 кг состава, 5 мас.%: К 12,72; Мд 3,40; Na 18,36; Cl 37,11; 804 17,59; вода остальное, отдел ют и используют как целевой продукт в главном цикле производства. Жидкую фазу в количестве 9,67.кг состава, мас.%: К 8,33; Мр 2,94; Na 4,39; Cl 20,08; SO 3,47; вода остальное, упаривают на 35%, Выпавший осадок в количестве 3,00 кг состава , мас.%: К 26,59; Mg 3,21; Na 12,90; Cl 46,96; 804 8,65; вода рс0
5
тальное, отдел ют и возвращают дл смешени с раствором от первой стадии упарки, а раствор в количестве 3,45 кг состава, мас.%: К 4,35; Mg .
5,51; Na 1,15; ГЛ 20,28; SO 2,03; вода остальное, направл ют на обес- сульфачивание и дальнейшую переработку по известному способу дл по- лучени хлормагртиевого раствора.
Пример 3. 14,5кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки состава, мас.%: К 3,89; Mg 2,16; Na 5,33; Cl 15,38; SO 3,52 вода остальное, упаривают на- 40%, Выпавший осадок в количестве 0,9 кг состава, мас.%: К;0,40; Мп 0,23; Na 36,76; Cl 57,44; SO 0,36; вода остальное , отдел ют и используют как готовый продукт (техническа соль). Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.%: К 5,48; Мр. 3,14} Na 4,45; Cl 17,26; SO 5,06; вода остальное, при 115°С в течение 90 мин обрабатывают 3,49к осадка от второй стадии упарки состава , мас.%: К 21,35; Мр 3,35; Na 10,52; Cl. 40,40-; 504 5,73; вода остальное . Выпавший осадок в количест- ве 2,83 кг состава, мас.%: К 15,70; Мр 4,24; Na 15,68; Cl 38,51; 804 16,60; вода остальное, отдел ют и используют как целевой продукт в главном цикле производства. Жидкую фазу в количестве 9,2 кг состава, мас.%: К 9,24; Мр 3,36; Na 4,02; Cl 22,39; SO 2,67; вода остальное, упаривают на 40%. Выпавший осадок в количестве 3,49 кг состава, мас.%: К 21,35; Мр 3,35; Na 10,52; Cl 40,40 864 5,73; вода остальное, отдел ют и возвращают дл смешени с раство
ром от первой стадии упарки, а раствор в количестве 3,01 кг состава, мас.%: К 3,80; Мр 6,29; Na 0,33; Cl 21,18; SO 1,55; вода остальное, направл ют на обессульфачивание и дальнейшую переработку по известному способу дл получени хлормагни евого раствора.
Способ позвол ет снизить энергозатраты за счет исключени 3-й стадии упаривани .
io 25
Claims (2)
1.Способ выделени сульфатных ка- лийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов, включающий по- стадийное упаривание последних, последовательное выделение осадков хлорида натри и сульфатных калийно-маг- ниевьгх солей, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат , выделение осадка сульфатных ка- лийно-магниевых солей осуществл ют путем смешени маточного раствора после первой стадии упаривани с осадком после второй стадии упаривани , после чего полученную смесь выдерживают при 90-115°С в течение 30-90 мин, отдел ют образовавшийс осадок сульфатных калийно-магниевьгх солей, а раствор направл ют на вторую стадию упаривани .
2..Способ по П.1, отличающийс тем, что на второй стадии раствор упаривают на 30-40 об,%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854041763A SU1411281A1 (ru) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Способ выделени сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854041763A SU1411281A1 (ru) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Способ выделени сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1411281A1 true SU1411281A1 (ru) | 1988-07-23 |
Family
ID=21228161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU854041763A SU1411281A1 (ru) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Способ выделени сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1411281A1 (ru) |
-
1985
- 1985-12-25 SU SU854041763A patent/SU1411281A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР. № 960123, кл. С 01 D 5/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1049427, кл. С 01 D 5/12, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IL176482A (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
| US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| US3642454A (en) | Production of potassium chloride from carnallitic salts | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| US3423171A (en) | Method for making alkali metal sulfate | |
| CN108640130B (zh) | 由盐湖硫酸锂盐粗矿制备硫酸锂的方法 | |
| RU2235065C2 (ru) | Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия | |
| SU1411281A1 (ru) | Способ выделени сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов | |
| US2404550A (en) | Method of obtaining magnesia and potash from the waters of the great salt lake | |
| CN1077434A (zh) | 一种用苦卤和氯化钾制取硫酸钾的方法 | |
| US2398743A (en) | Recovery of magnesium compounds | |
| US2394570A (en) | Production of potassium chloride and magnesia | |
| RU2393117C1 (ru) | Способ получения нитрата калия и хлорида магния из хлорида калия и нитрата магния | |
| US1915428A (en) | Process for the manufacture of potassium nitrate, etc. | |
| US3682602A (en) | Method of producing calcium chloride and sodium chloride | |
| US3402018A (en) | Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns | |
| Seil et al. | Study of literature on separation of magnesia from lime in dolomite and similar materials | |
| CN112340752B (zh) | 一种含镁硫酸盐卤水逆顺流多效蒸发生产氯化钠工艺 | |
| SU948895A1 (ru) | Способ переработки отработанных сточных вод йодобромных производств | |
| US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| SU1058883A1 (ru) | Способ очистки каинитовых растворов | |
| KR20040086327A (ko) | 간수로부터 저 나트륨 염의 회수를 위한 공정 | |
| US8273321B1 (en) | Analytical grade salt | |
| US2020322A (en) | Process of treatment of complex materials containing potassium salts |