SU1409417A1 - Shears for cutting moving billets - Google Patents
Shears for cutting moving billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409417A1 SU1409417A1 SU864118746A SU4118746A SU1409417A1 SU 1409417 A1 SU1409417 A1 SU 1409417A1 SU 864118746 A SU864118746 A SU 864118746A SU 4118746 A SU4118746 A SU 4118746A SU 1409417 A1 SU1409417 A1 SU 1409417A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- connecting rod
- shaft
- crank
- engine
- gear
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
(21)4118746/23-27(21) 4118746 / 23-27
(22)15.09.86(22) 09/15/86
(46) 15.07.88. Бюл. № 26(46) 07.15.88. Bul No. 26
(71)Государствемньй научно-исследовательский , проектный и коне TPJTC торс кий институт сплавов и обработки цветных металлов Гипроцветметобработка(71) State Research and Development, Project and TPJTC Horse Institute of Alloys and Processing of Non-ferrous Metals
(72)В.А.Булкин, А.В.Бушев, И.И.Добкин, В.Г.Макаров и В.И.Резин(72) V. A. Bulkin, A. V. Bushev, I. I. Dobkin, V. G. Makarov and V. I. Rezin
(53)621.967.3 (088.8)(53) 621.967.3 (088.8)
(56) Жукович-Стоша Е.А. и др. Режущие машины прокатных цехов. Ч. 1, М., НИЙШФОРМТЯЖМАШ, 1971, с. 10-12, ф. 5-6.(56) Zhukovich-Stosh E.A. and others. Cutting machines for rolling shops. Part 1, M., NIISHFORMTYAJMASH, 1971, p. 10-12, f. 5-6.
(54)НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЖСЯ ЗАГОТОВОК(54) CUTTING SCISSORS MOVING MILLS
(57) Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл резки движущегос проката. Цель изобретени - снижение металлоемкости, уменьшение габаритов . и расширение технологических возможностей . Но.жницы содержат станину 1, шарнирно соединенный с ней посредством оси 2 ма тник 3. На ма тнике 3 закреплены нож 4 и клправл ющие 5. В направл ющих 5 установлен ползун 6 с закрепленным на нем вторым ножом 7. Шатун 9 соединен с ползуном посредством гаарнира 8. Иатун 9 свободно насажен на кривошипную шейку 10 кривошипного вала 1 1 . Коренные шейки 12 вала 11 установлены в ма тнике 3. Имеетс также двигатель 13 и смонтированна в корпусе 14 зубчата передача 15. Ее ведомое колесо 16 жестко закреплено на кривошипной шейке 10 кривошипного вала 11. Корпус 14 зубчатой передачи 15 выполнен за одно целое с шатуном 9, на котором на кронштейне 17 установлен двигатель 13. Конструкци ножниц позвол ет сократить их размеры вдоль оси криво- шипного вал51. 2 ил.(57) The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for cutting moving stock. The purpose of the invention is to reduce the metal consumption, reduce the size. and expanding technological capabilities. But the scissors contain a frame 1, a hinge 3 connected through the axis 2 by means of axis 2. A knife 4 and a clamping 5 are fixed on the tandem 3. In the guides 5 there is a slider 6 with a second knife fixed on it 7. The connecting rod 9 is connected to the slider by means of a garnish 8. Iatun 9 is freely mounted on the crank neck 10 of the crank shaft 1 1. The root journals 12 of the shaft 11 are mounted in a tandem 3. There is also an engine 13 and a gear 15 mounted in the housing 14 of the gear 15. Its driven wheel 16 is rigidly fixed to the crank neck 10 of the crank shaft 11. The gear 14 of the gear transmission 15 is made in one piece with the connecting rod 9 on which the engine 13 is mounted on the bracket 17. The scissors structure allows reducing their dimensions along the axis of the crank shaft 51. 2 Il.
с Swith s
слcl
с:with:
соwith
4four
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано дл резки движущего проката ,The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for cutting moving steel,
Целью изобретени вл етс снижение металлоемкости, уменьшение габаритов и расширение технологических в оз можно с тей.The aim of the invention is to reduce the metal consumption, reduce the size and expansion of technological in the future.
На фиг.1 изображена кинематическа .схема, общий вид; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг,1..Figure 1 shows the kinematic scheme, general view; figure 2 - section A-L in Fig, 1 ..
Предлагаемые ножницы содержат станину 1, шарнирно соединенный с ней посредством оси 2 ма тник 3, на котором закрепле1ш нож 4 и направл ющие 5, установленный в них с возможностью перемещени ползун 6 с закрепленным на нем вторым ножом 7, соединенный с ползуном 6 посредством шарнира 8 шатун 9, свободно насаженньй на кривошипную шейку 10 кривошипного вала 11 коренные, шейки 12 которого установлены в ма тнике 3, двигатель 13 и смонтированную в корпусе 14 зубчатую передачу 15, ведомое колесо 16 которой жестко закреплено на кривошипной шейке 10 кривошипного вала 11, при этом корпус 14 зубчатой передачи 15 выполнен за одно целое с шатуном 9 как одна сборна деталь с несколькими - разъемами, обеспечивающими удобство сборки. Двигатель 13 установлен на шатуне 9, а именно на кронштейне 17, выполненном за одно целое с шатуном Дл обеспечени определенности исходного положени ножниц на станине 1 установлен амортизирующий упор 18, на который опираетс ма тник 3 под дейс вием механизма 1 9 уравновешивани .The proposed scissors contain a bed 1, an axis 3 which is pivotally connected to it through axis 2, on which is fixed a knife 4 and guides 5, slider 6 mounted on them movably with a second knife 7 fixed on it by means of a hinge 8 a crank 9, mounted on a crank neck 10 of a crank shaft 11 cores, necks 12 of which are installed in a master 3, an engine 13 and a gear 15 mounted in the housing 14, the driven wheel 16 of which is rigidly fixed on the crank neck 10 of a crank of shaft 11, the housing 14 is the gear 15 formed integrally with the rod 9 as a single item with multiple National - connectors, for easy assembly. The engine 13 is mounted on the connecting rod 9, namely, the bracket 17, which is made in one piece with the connecting rod. To provide certainty of the initial position of the scissors, on the base 1 a damping stop 18 is installed, on which the basic 3 rests against the balancing mechanism 1 9.
Ножницы работают следующим обра- зом.Scissors work as follows.
В исходном положении ма тник 3 опираетс на упор 18, кривошипна шейка 10 кривопшпного вала II-находитс в крайнем нижнем положении. Зазор между ножами 4 и 7 максимальныйIn the initial position, the mandrel 3 rests on the anvil 18, the crank neck 10 of the crankshaft shaft II is in its lowest position. The gap between the knives 4 and 7 maximum
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Заготовка 20 свободно проходит между ножами 4 и 7. При необходимости выполнени реза включают двигатель 13, передающий движение через зубчатую передачу 15, кривошипный вал 11, шатун 9 и ползун 6 нижнему ножу 7. Нижний нож 7, войд -В соприкосновение с заготовкой 20, поднимает ее навстречу верхнему ножу 4 и, после того как кривошипный вал 11 совершит половину оборота, заготовка окажетс пе- рё резанной. Во врем реза под действием движущейс заготовки 20 ма тник 3 поворачиваетс относительно оси 2, соедин ющей его со станиной 1. После окончани реза кривошипный вал 1I продолжает поворачиватьс , возвра-i ща сь в исходное положение. После выхода ножей 4 и 7 из контакта с заготовкой 20 ма тник 3 под действием механизма 19 уравновешивани возвращаетс в исходное положение. Двигатель 13 выключают. Ножницы вновь готовы к порезке металла.The workpiece 20 passes freely between the blades 4 and 7. If necessary, the cut is made to turn on the motor 13, which transmits motion through the gear train 15, the crank shaft 11, the connecting rod 9 and the slider 6 to the lower knife 7. The lower knife 7, input - In contact with the workpiece 20, raises it towards the upper knife 4 and, after the crank shaft 11 completes half a turn, the workpiece will be cut. During the cutting, the workpiece 20 rotates with respect to the axis 2 connecting it with the frame 1. After the end of the cutting, the crank shaft 1I continues to rotate, returning to its original position. After the knives 4 and 7 have come out of contact with the workpiece 20, the mandrel 3 is returned to its original position by the action of the trimming mechanism 19. Engine 13 is turned off. Scissors are ready for metal cutting again.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864118746A SU1409417A1 (en) | 1986-09-15 | 1986-09-15 | Shears for cutting moving billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864118746A SU1409417A1 (en) | 1986-09-15 | 1986-09-15 | Shears for cutting moving billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409417A1 true SU1409417A1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=21257021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864118746A SU1409417A1 (en) | 1986-09-15 | 1986-09-15 | Shears for cutting moving billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409417A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-15 SU SU864118746A patent/SU1409417A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4079649A (en) | Rolling cut type double side shear | |
US3288012A (en) | Flying cutoff machine with orbital ram | |
SU1409417A1 (en) | Shears for cutting moving billets | |
GB1406147A (en) | Flying shears | |
SU1228980A1 (en) | Shears for cutting workpieces | |
US2165266A (en) | Needle roll cold reduction mill | |
RU2063846C1 (en) | Shears to cut rolled stock | |
RU2019367C1 (en) | Flying shears | |
SU618214A1 (en) | Shears for cutting-off workpieces from rolled stock | |
RU2001105370A (en) | FLYING SCISSORS FOR CUTTING A RENT | |
CN221270306U (en) | Steel material cutting and flattening integrated machine | |
SU1294506A1 (en) | Flying shears | |
CN217371354U (en) | Coil stock uncoiling and cutting machine equipment | |
RU2089353C1 (en) | Shears for rolled stock | |
SU766716A1 (en) | Automatic wire-fed nail machine | |
RU2114722C1 (en) | Shears for rolled stock | |
SU1207660A1 (en) | Shears for cutting movable billets | |
SU1184623A1 (en) | Shears for cutting rolled stock | |
SU856690A1 (en) | Flying shears | |
SU314388A1 (en) | Straightening-cutting automatic machine | |
SU799878A1 (en) | Machine for working parts from the hot tubular workpiecies | |
SU569406A1 (en) | Pendulum-type shears | |
SU904923A1 (en) | Machine for non-waste cutting of round bars | |
SU860934A1 (en) | Automatic machine for cold upsetting | |
RU2110372C1 (en) | Shears for rolled pieces |