SU1407744A1

SU1407744A1 - Device for hydraulic press-fit assembly of shaft-and-sleeve parts

Info

Publication number: SU1407744A1
Application number: SU864135974A
Authority: SU
Inventors: Игорь Леонидович Чернин
Original assignee: Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к сборочному производству, в частности к устройствам дл сборки гидравлической запрессовкой деталей типа вал-втулка. Цель - повышение качества сборки. Дл этого устройство содержит силовой гидроцилиндр поршневого типа. Его поршень 2 со штоком 8 закреплен на основании 1. Корпус гидроцилиндра выполнен в виде обоймы 3, установленной с возможностью осевого возвратно-поступательного перемешени . На торце обоймы закреплены захваты 4 дл запрессовываемой втулки 6. Свободный конец штока 8 выступает за торец обоймы и предназначен дл центрировани втулки 6. Вал 5 подвод т к торцу втулки, совмеща и.х продольные оси. Нагнетают масло в кольцевую рабочую полость 11 и производ т начальную механическую запрессовку. Величина механической запрессовки ограничена и происходит до выхода уплотнени 9 из отверсти втулки. При дальнейшем нагнетании масла происход т увеличение внутреннего диаметра втулки и осевое перемешение ее относительно вала. Ограничение величины механической запрессовки позвол ет повысить надежность соединени , а центрирование втулки относительно устройства повышает качество сборки . .1 з.п. ф- -ты, 1 ил. i (ЛThe invention relates to an assembly production, in particular, to devices for assembling by hydraulic pressing of shaft-hub parts. The goal is to improve the quality of the assembly. For this, the device comprises a piston type power cylinder. Its piston 2 with the rod 8 is fixed on the base 1. The cylinder body is made in the form of a holder 3 installed with the possibility of axial reciprocating mixing. At the end of the cage, the clamps 4 are fixed for a press-fit sleeve 6. The free end of the rod 8 protrudes beyond the end of the cage and is intended to center the sleeve 6. The shaft 5 is guided to the end of the sleeve, aligning their longitudinal axes. The oil is injected into the annular working cavity 11 and the initial mechanical pressing is carried out. The amount of mechanical pressing is limited and occurs before the seal 9 comes out of the sleeve bore. With further oil injection, the bushing's inner diameter increases and its axial displacement relative to the shaft. Limiting the amount of mechanical pressing increases the reliability of the connection, and centering the sleeve relative to the device improves the quality of the assembly. .1 hp f- -ty, 1 ill. i (L

Description

4four

Изобретение относитс к области сборочного производства, в частности к сборке с нат гом соединений деталей типа вал- втулка.The invention relates to the field of assembly production, in particular, to an assembly with a tension of connections of parts such as a shaft-bushing.

Цель изобретени - повышение качества сборки за счет обеспечени центрирова- ни запрессовываемой втулки относительно устройства дл сборки.The purpose of the invention is to improve the quality of the assembly by ensuring that the embedment sleeve is centered relative to the device for assembly.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.The drawing shows the device, a longitudinal section.

Устройство дл сборки гидравлической запрессовкой деталей типа вал-втулка содержит смонтированный на основании 1 силовой гидроцилиндр поршневого типа, поршень 2 которого закреплен на основании, а корпус выполнен в виде обоймы 3, установленной с возможностью осевого возвратно- поступательного перемеш,ени . На торце обоймы закреплены захваты 4 дл запрессовываемой на вал 5 втулки 6 и уплотнитель- на прокладка 7. На штоке 8 силового гидроцилиндра размешено уплотнение 9, а на боковой поверхности поршн - уплотнени 10, предназначенные дл герметизации кольцевой рабочей полости 11, открытой со стороны торца обоймы 3, обрашенного к соедин емым детал м. Кольцева рабоча полость И посредством канала 12, выполненного в штоке, св зана через штуцер 13 с исто чником подачи рабочей жидкости (не показан).A device for assembling by hydraulic pressing in parts like a shaft sleeve contains a piston-type hydraulic cylinder mounted on the base 1, the piston 2 of which is fixed to the base, and the housing is made in the form of a yoke 3 installed with the possibility of axial reciprocating mixing. At the end of the cage, clamps 4 are fixed for the sleeve 6 being pressed onto the shaft 5 and the gasket 7 being sealed. Seal 9 is placed on the rod 8 of the power hydraulic cylinder and seals 10 on the side surface of the piston are designed to seal the annular working cavity 11 open from the end the casing 3, which is painted to the parts to be connected. Koltsev working cavity I through channel 12, which is made in the rod, is connected via a fitting 13 to a source of working fluid supply (not shown).

Дл фиксации в рабочем положении вала 5 предназначена опора 14, а шток 8 выполнен диаметром, равным внутреннему диаметру втулки 6, дл обеспечени центрировани последней.The support 14 is designed for fixing in the working position of the shaft 5, and the rod 8 is made with a diameter equal to the inner diameter of the sleeve 6 in order to center the latter.

Устройство работает следуюшим образом .The device works as follows.

Втулку 6 устанавливают на выступающий за торец обоймы 3 конец штока 8 и фиксируют относительно обоймы захватами 4. Вал 5 подвод т к торцу втулки 6 до упора, совмеша их продольные оси, а второй ко- нец вала упирают в опору 14. Через штуцер 13 нагнетают масло в кольцевую рабочую полость 11 и производ т начальную механи5The sleeve 6 is mounted on the end of the rod 8 protruding beyond the end of the cage 3 and fixed with respect to the cage by the grippers 4. The shaft 5 is fed to the end of the sleeve 6 against the stop, combining their longitudinal axes, and the second end of the shaft is pressed against the support 14. oil in the annular working cavity 11 and the initial mechanic5 is produced

0 0 0 0

5five

00

5five

ческую запрессовку, обес печивающую герметизацию зоны сопр жени . При этом величина механической запрессовки ограничена и происходит до выхода уплотнени 9 из отверсти втулки. Дальнейшее нагнетание масла обеспечивает осуш,ествление гидравлической запрессовки, сопровождаемой воздействием масла как на торец втулки, так и на внутреннюю поверхность втулки, вызыва увеличение внутреннего диаметра втулки .pressing, ensuring sealing of the interface. In this case, the amount of mechanical pressing is limited and occurs before the seal 9 comes out of the sleeve bore. Further injection of oil provides drying, hydraulic pressing, accompanied by the impact of oil on the end of the sleeve and on the inner surface of the sleeve, causing an increase in the internal diameter of the sleeve.

Ограничение величины механической запрессовки позвол ет повысить надежность полученного соединени за счет уменьшени зоны контакта с уменьшенным нат гом.Limiting the amount of mechanical pressing increases the reliability of the compound obtained by reducing the contact area with reduced tension.

Claims

1. A device for assembling hydraulic pressing of parts such as a shaft sleeve containing a piston-type power cylinder, the piston of which with an end face opposite to the rod is fixed to the base, and the body is designed as a cage mounted axially reciprocally moving and equipped with grippers for pressing on the shaft of the sleeve, as well as the source of supply of the working fluid, connected by means of a channel made in the rod, with an annular working cavity formed by the inner surface of the yoke, a torus A piston and a side surface of the latter, characterized by the fact that, in order to improve the quality of the assembly, the inner surface of the cage is made of the same diameter along the entire length, the annular working cavity is open from the end of the cage facing the grippers, and the end The rod is made with a section protruding beyond the end of the cage in order to center the embed sleeve on the inner surface.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a seal mounted on a portion of the rod protruding beyond the end of the sleeve.