SU1406260A1 - Устройство дл транспортировани длинномерного волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству химических волокон и может быть применено при термообработке углеродны волокон. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы. Обрабатываемый длинномерный волокнистьй материал 10 подаетс  парой питающих роликов 1 и последовательно опетливает ролики, расположенные в два р да. Один р д состоит из подпружиненных роликов 3, 4, 5, снабженных лобовыми вариаторами. Другой р д составл ют ролики 2, свободно сид щие на ос х. Устройство позвол ет по принципу саморегулировани  поддерживать заданную скорость и посто нное напр жение материала на всем прот жении технологической обработки. 3 ил. (Л

Description

Од

го

О)

1140

Изобретение относитс  к производству химических волокон, и может быть применено при термообработке углеродных волокон.

Цель,изобретени  - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена схема транспортировани  длинномерного волокнистого материала аппарата непрерывного действи ; на фиг. 2 - схема установки и привода роликовJ на фиг.З - вид А на фиг. 2.

Устройство транспортировани  содержит питающую пару 1, два р да отсто щих один от другого параллель

ных роликов, из которых ролики 2 установлены свободно в опорах вращени , станины, а ролики 3, 4, 5 установлены в подпружиненньк цапфах с возможностью вертикального независимого перемещени  и оснащены лобовыми вариаторами 6, которые привод тс  в действие посредством гибкой св зи 7 от общего привода. При этом ведомьш диск вариатора - 8 посажен на валу приводного ролика, а ведущий - 9 смонтирован в опорах вращени  от общего привода. Система транспортировани  состоит из переходов - з част- ков I-VI. Материал 10 подаетс  питающими роликами 1 и Последовательно опетливает оба р да роликов. Под действием пружин 11 ролики 3, 4, 5 могут перемещатьс  в вертикальном направлении.

Устройство транспортировани  работает следующим образом.

Обрабатываемый длинномерный материал 10 подаетс  питающей парой 1 и, обогнув попеременно приводные ролики 3, 4, 5 и свободно поворотные 2, выходит из аппарата непрерьшной обработки. При этом устройство транспортировани  должно обеспечить перемещение материала с заданной скоростью и посто нным нат жением.

Если на каком-то переходе, например , на участке II, произойдет выт жка материала, то это повлечет ослабление нат жени  на участках I, II III в результате чего приводные ролики 3, 4 будут стремитьс  под действием пружин II зан ть верхнее положение , при котором передаточное отношение вариатора уменьшитс . Ролики 3 и 4 увеличивают скорость вращени . На участке I нат жение увеличитс , а на участке II нат жение ма

0

5

0

5

0

5

0

5

териала снова ослабевает. Ослабление нат жени  на участке 11, вызванное перемещением ролика 3, измен етс  до первоначального, так как ролик 4, увеличив скорость вращени , способствует выравниванию нат жени  на участке III а значит и на участке II. При этом суммарное усилие нат жени  участков Ij II возвращает ролик 3 - в первоначальное равновесное положение . Увеличение скорости вращени  ролика 4 вызывает ослабление нат жени  на участках IV, V. Механизм стабилизации нат жени  на участках IV и V.аналогичен выше описанному.

При по влении усадки материала на каком-либо переходе, например, на участке II, возрастает усилие нат жени  материала на участке I, II и III. При этом приводной ролик 3 стремитс  опуститьс  вследствие чего скорость вращени  его уменьшаетс . Скорость подачи материала на участке I не измен етс  и здесь нат жение выравниваетс .

Вследствие возрастани  суммарного усили  на пружину ролика 4, последний опускаетс  ниже и замедл ет вращение. В результате тормоз щего действи  ролика 4 нат жение на участ ке 11, III, выравниваетс , но на участке IV, V снова возрастает. Теперь опускаетс  ниже ролик 5, обороты его уменьшаютс , что вызывает выравнивание нат жени  на участках IV, V, Ролик 4 занимает первоначальное положение. Увеличение нат жени  на участке VI вызывает увеличение суммарного усили , действующего на пружину ролика 5. Ролик 5 опускаетс , замедл ет вращение и тем самым вызывает ослабление нат жени  на участке V. Суммарное усилие нат жени  на участке V и VI возвращает ролик 5 в первоначальное положение.

Система транспортировани , включающа  демпфирующие приводные ролики, оснащенные лобовыми вариаторами и имеющие общий привод, позвол ет производить обработку материала в многопроходных высокопроизводительных аппаратах с посто нным нат жением материала на отдельных переходах.

Система транспортировани  работает по принципу саморегулировани . При этом все элементы этой системы св заны между собой только механическими передачами, т.е. надежность работы ее не зависит от надежности работы электрических, пневматических и т.д. систем.

Система транспортировани  не включает дополнительно к самим непосредственным узлам привода еще каких-либо устройств регулировани  нат жени . Сочетание общего привода с индивидуальными лобовыми вариаторами , св занными с приводными роликами дает возможность работы привода на оптимальных устойчивых характеристиках .

Таким образом, система транспортировани  длинномерных волокнистых материалов позвол ет получать материал высокого качества. При этом она надежна в работе, экономична, проста по конструкции и удобна в обслуживании .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  транспортировани  длинномерного волокнистого материала , содержащее два р да параллельных роликов дл  последовательной проводки материала, ролики одного из которых установлены с возможностью свободного вращени , а ролики

   другого р да выполнены приводными, подпружинены в вертикальном направлении и имеют средство регулировани  нат жени  материала, отличающеес  тем, что,-с целью повышени  надежности работы, средство регулировани  нат жени  материала включает лобовые вариаторы, ведомые диски которых установлены на валах приводных роликов, а ведущие св заны с приводом этих роликов, при этом приводные ролики установлены с возможностью независимого один от другого вертикального перемещени .

   й/гО