SU1406170A1 - Method of crystallizing fructose - Google Patents
Method of crystallizing fructose Download PDFInfo
- Publication number
- SU1406170A1 SU1406170A1 SU864011959A SU4011959A SU1406170A1 SU 1406170 A1 SU1406170 A1 SU 1406170A1 SU 864011959 A SU864011959 A SU 864011959A SU 4011959 A SU4011959 A SU 4011959A SU 1406170 A1 SU1406170 A1 SU 1406170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fructose
- massecuite
- crystals
- crystallization
- yield
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к пищевой пр омьшшенности. Цель изобретени увеличение вькода кристаллической фруктозы и улучшение ее гранулометрического состава. Способ кристаллизации фруктозы предусматривает постепенное охлаждение насыщенного фрук- тозного сиропа до состо ни пересыщени , введение затравочных кристаллов фруктозы, наращивание этих кристаллов и Их отделение, на стадии наращивани кристаллов осуществл ют их рекристаллизацию. Отвод утфел на рекристаллизацию осуществл ют при достижении содержани кристаллов, равного 30-35%, Отбор ведут со скоростью 0,75-2,5% к общей массе утфел в 1 ч в течение 40-42 ч. Отобранный же ут- фель нагревают на 5-10 С выше температуры основной массы утфел . 3 табл. ю (ЛThis invention relates to the food industry. The purpose of the invention is the increase in the yield of crystalline fructose and the improvement of its particle size distribution. The method of crystallization of fructose involves the gradual cooling of the saturated fructose syrup to the state of supersaturation, the introduction of fructose seed crystals, the growth of these crystals and their separation, at the stage of growth of crystals they are recrystallized. The removal of the masonry to recrystallization is carried out when the content of crystals reaches 30–35%. The selection is carried out at a rate of 0.75–2.5% to the total mass of massecuite in 1 h for 40–42 h. The selected utensil is heated on 5-10 C higher than the temperature of the bulk mash. 3 tab. yu (L
Description
4four
ОABOUT
оэ oh
Изобретение относитс к пищевой промьштенности, а именно к способам получени кристаллической фруктозы.The invention relates to the food industry, in particular to methods for producing crystalline fructose.
Цель изобретени - увеличениеThe purpose of the invention is to increase
выхода и улучшение гранулометрического состава фруктозы.yield and improvement of fructose particle size distribution.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Фруктозный сироп подвергают кристаллизации , котора предусматривает охлаждение фруктозного сиропа доброкачественностью не менее 90%, содержанием сухих веществ не менее 90% до состо ни насыщени по фруктозе, вве дение 10-15% затравочных кристаллов или 25-30% фруктозного утфел от пре- дьщущей кристаллизации. Кристаллизацию утфел осуществл ют в течении 75-150 ч способом охлаждени с непрерывным или периодическим отводом 0,75-255% в 1 ч утфел от всей его массы, в теплообменник, в котором его нагревают на выше температуры утфел в кристаллизаторе, после чего возвращают в кристаллизатор. Отбор начинают при содержании кристаллов в утфеле 30-35% и продолжают в течение 40-42 ч,The fructose syrup undergoes crystallization, which involves cooling the fructose syrup with a purity of at least 90%, a dry matter content of at least 90% to the state of fructose saturation, introducing 10-15% seed crystals or 25-30% fructose massecuite from the preceding crystallization . Crytsellization of the massecuite is carried out for 75-150 hours by cooling with continuous or intermittent removal of 0.75-255% per 1 h of the massecuite from its entire mass into the heat exchanger, in which it is heated to a temperature above the massecuite in the crystallizer, and then returned to crystallizer. The selection begins when the content of the crystals in the massecuite 30-35% and continue for 40-42 h,
После истечени указанного времени отбор утфел прекращают и кристаллизацию осуществл ют по известной технологии до момента ее окончани . По истечении 75-150 ч утфель подвергают центрифугированию и полученные оттек и кристаллическую фруктозу, анализируют .After the expiration of the indicated time, the removal of the massecuite is stopped and the crystallization is carried out according to a known technology until its termination. After 75-150 hours, the massecuite is subjected to centrifugation and the resulting swelling and crystalline fructose are analyzed.
Способ позвол ет получить значительный положительный эффект, который заключаетс в получении.утфел с хорошим кристаллоструктурными свойствами , позвол ющими легко отдел ть кристаллы от маточного раствора на центрифугах, а также в увеличении выхода кристаллического продукта.The method allows to obtain a significant positive effect, which consists in the production of dowels with good crystal structural properties, which make it possible to easily separate the crystals from the mother liquor on centrifuges, as well as to increase the yield of the crystalline product.
Применение механизма рекристаллизации в ходе кристаллизации фруктозы основано на осуществлении принудительного колебательного температурного режима. Кристаллизаци фруктозы осуществл етс способом охлаждени в изогидрических услови х. Известно, что при таком ходе кристаллизации на интенсивность рекристаллизации существенное вли ние оказывают температура и растворимость кристаллизуемого вещества. С увеличением амплитуды и частоты колебани температуры интенсивность рекристаллизации возрас0The use of the mechanism of recrystallization during the crystallization of fructose is based on the implementation of a forced vibrational temperature regime. The crystallization of fructose is carried out by a method of cooling under isohydric conditions. It is known that during this course of crystallization, the temperature and solubility of the substance being crystallized have a significant effect on the intensity of recrystallization. With an increase in the amplitude and frequency of temperature fluctuations, the intensity of recrystallization increases
5five
00
5five
00
5five
00
5five
тает„ С повьшшнием температуры растворимость фруктозы увеличиваетс и при этом мелкие кристаллы раствор ютс быстрее, а крупные - медленнее. Скорость роста крупных кристаллов выше скорости роста мелких, поэтому в ходе рекристаллизации, в целом, происходит укрупнение кристаллов и увеличение их среднего размера. Интенсивность рекристаллизации с увеличением растворимости возрастает, так как при этом стади роста и растворени частиц дисперсной фазы происходит более глубоко и вли ние размера на их скорость роста и растворени про вл ютс более резко. В св зи с повышенной растворимостью фруктозы, по сравнению с сахарозой, интенсифи- рекристаллизании производитс путем нагревани части утфел в отдельно расположенном от кристаллизатора теплообменнике.The melting of fructose increases as the temperature rises and the small crystals dissolve faster and the larger ones slower. The growth rate of large crystals is higher than the growth rate of small ones; therefore, during recrystallization, as a whole, there is an enlargement of crystals and an increase in their average size. The intensity of recrystallization with increasing solubility increases, since at this stage of growth and dissolution of particles of the dispersed phase occurs more deeply and the size effect on their growth rate and dissolution appear more sharply. Due to the increased solubility of fructose, as compared to sucrose, intensification of recrystallization is carried out by heating a portion of massecuite in a heat exchanger located separately from the crystallizer.
Пример 1. Фруктозный сироп Дб 94%, СВ 90% охлаждают от 75 до и внос т 10% к массе сиропа затравочных кристаллов фруктозы размером 0,20 мм. Суспензию кристаллизуют при постепенном охлаждении до 25°С.Example 1. DB fructose syrup 94%, CB 90% is cooled from 75 to and 10% by weight of the syrup of fructose seed crystals of 0.20 mm in size are introduced. The suspension is crystallized with gradual cooling to 25 ° C.
По достижении в утфеле содержани кристаллов 33% и температуры утфель из кристаллизатора начинают отводить в теплообменник и нагревают на 7°С выше температуры утфел в кристаллизаторе, .Рекристаллизацию осуществл ют в течении 41 ч.When the content of the crystals reaches 33% and the temperature of the massecuite from the mold begins to drain into the heat exchanger and heated to 7 ° C above the temperature of the massecuite in the mold, the recrystallization is carried out for 41 hours
Количеств.о отводимого на подогрев утфел составл ет 2,0% в 1 ч к его массе,Нагретый утфель возвращают в кристаллизатор.The amount of waste removed to the heating of the massecuite is 2.0% at 1 h to its mass. The heated massecuite is returned to the crystallizer.
В оставшеес до конца кристаллиза- врем отвод утфел на подогрев прекращают. Утфель в кристаллизаторе охлаждают до 25°С и направл ют на центрифугирование. Общее врем кристаллизации составл ет 100 ч.In the remainder of the crystallization, the removal of the masonry to the heating is stopped. The massecuite in the crystallizer is cooled to 25 ° C and sent for centrifugation. The total crystallization time is 100 hours.
Полученные результаты: содержание кристаллов в утфеле 43,8%, выход кристаллического продукта 33,8%, чистота кристаллов фруктозы 99,93%, окрашенность 0,7 ед. опт. плотности, истощение межкристалльного раствора в конце кристаллизации 1,00, сухие вещества его 82,2%, чистота 90,25%.The results obtained: the crystal content in the massecuite is 43.8%, the yield of the crystalline product is 33.8%, the purity of the fructose crystals is 99.93%, the coloring is 0.7 units. wholesale the density, depletion of the intercrystalline solution at the end of crystallization 1.00, its solids 82.2%, purity 90.25%.
По способу-прототипу Фруктозный сироп Дб 94%, СВ 90% охлаждают от 75 до 50 С и внос т к массе сиропа заправочных кристаллов фруктозы размером 0,20 мм. Суспензию кристаллизуют при охлаждении до 25°С и центрифугируют . Общее врем кристаллизаци составл .ет 100 ч.According to the prototype method, Fructose DB syrup 94%, CB 90% is cooled from 75 to 50 ° C and the fructose filling crystals of 0.20 mm are added to the mass of the syrup of fructose filling crystals. The suspension is crystallized by cooling to 25 ° C and centrifuged. The total crystallization time is 100 hours.
Полученные результаты: содержание кристаллов в утфеле 42,85%, выход кристаллического продукта 32,17%,- окрашенность 0,8 ед. опт. плотности, истощение межкристалльного раствора в конце кристаллизации 1,03, сухие вещества его 82,5%, чистота 90,91%.The results obtained: the crystal content in the massecuite is 42.85%, the yield of the crystalline product is 32.17%, - coloring of 0.8 units. wholesale density, depletion of the intercrystalline solution at the end of crystallization of 1.03, its solids 82.5%, purity 90.91%.
Как видно, более эффективно протекает кристаллизаци фруктозы по предлагаемому способу, с использованием механизма рекристаллизации, по сравнению с традиционным способом. Выход кристаллов увеличиваетс на 1,63%.As can be seen, crystallization of fructose proceeds more efficiently according to the proposed method, using the recrystallization mechanism, as compared with the traditional method. The crystal yield is increased by 1.63%.
П р и м е р 2. Фруктозный сироп Дб 93,71%, СВ 90% охлаждают от 75 до , внос т 10% к массе сиропа затравочных кристаллов фруктозы размером 0,20 мм. Суспензию кристаллизуют при охлаждении в течении 100 ч до 25 С с применением механизма рекристаллизации . Утфель с содержанием кристаллов 20, 25, 30, 35 и 45% отвод т в теплообменник и нагреваютPRI mme R 2. Fructose syrup DB 93.71%, CB 90% cool from 75 to, contribute 10% by weight of the syrup of fructose seed crystals of 0.20 mm in size. The suspension is crystallized by cooling for 100 hours to 25 ° C using a recrystallization mechanism. A dowel containing 20, 25, 30, 35 and 45% crystals is diverted to a heat exchanger and heated.
10ten
кристаллизаторе. Нагретый утфель возвращают в кристаллизатор. По истечении 41 ч от начала рекристаллизации вывод утфел в теплообменник прекращают . В оставшеес до конца кристаллизации врем температуры утфел снижают до 25 С, после чего утфель центрифугируют. В конце опыта определ ют выход кристаллического продукта и его гранулометрический состав.crystallizer. The heated massecuite is returned to the mold. After 41 hours from the start of recrystallization, the transfer of the massecuite to the heat exchanger is stopped. In the time remaining until the end of crystallization, the temperature of the massecuite is reduced to 25 ° C, after which the massecuite is centrifuged. At the end of the experiment, the yield of the crystalline product and its particle size distribution are determined.
Данные приведены в табЛо 2.The data are given in table 2.
Оптимальна разность температур, на которую необходимо нагреть утфель, находитс в пределах 5 - 10°С,The optimum temperature difference over which the massecuite is to be heated is in the range of 5 to 10 ° C,
П р и м е р 4. Фруктозный сироп Дб 94%, СВ 90% охлаждают с 75 до 50 С, внос т 10% к затравочных кристаллов фруктозы размером 0,20 мм Полученную массу кристаллизуют при охлаждении в течении 100 ч с применением механизма рекристаллизации путем отвода 0,25; 0,75; 1,25; 2,00; 2,5; 2,75 и 3,00% ч утфап с содержа- 25 нием кристаллов 30% в теплообменник. Утфель нагревают на 7°С вьше температуры утфел в кристаллизаторе и возвращают в кристаллизатор. По истече15PRI me R 4. Fructose syrup DB 94%, CB 90% cooled from 75 to 50 ° C, 10% applied to fructose seed crystals of 0.20 mm in size. The resulting mass is crystallized by cooling for 100 hours using a recrystallization mechanism. by tap 0.25; 0.75; 1.25; 2.00; 2.5; 2.75 and 3.00% of the unit with a crystal content of 30% in the heat exchanger. The massecuite is heated to 7 ° C above the temperature of the massecuite in the crystallizer and returned to the crystallizer. After 15
2020
тавшеес врем продолжают его охлаждать до , после чего центрифугикии 90 ч начала кристаллизации отвод на 7 С выше температуры утфел в крис-.,р утфел на обогрев прекращают и за ос- таллизаторе, а затем возвращают в кристаллизатор. По истечении 41 ч от начала рекристаллизации отвод утфе- л в теплообменнике прекращен. Полученный утфель охлаждают до 25°С и центрифугируют. В конце кристаллизации определ ют содержание кристаллов в утфеле, СВ и Дб межкристалльного раствора, выход кристаллического продукта после центрифугировани , гранулометрический состав кристаллическойthis time continues to cool until the centrifugal and 90 h of the onset of crystallization is removed by 7 ° C above the temperature of the massecuite to the Chris -., the mash to the heating is stopped also behind the separator, and then returned to the crystallizer. After 41 hours from the start of recrystallization, the withdrawal of the supply in the heat exchanger is stopped. The resulting massecuite is cooled to 25 ° C and centrifuged. At the end of crystallization, the content of crystals in the massecuite, CB and DB of the intercrystalline solution, the yield of the crystalline product after centrifugation, the grain size distribution of the crystalline
3535
4040
руют. в конце кристаллизации определ ют содержание сухих веществ в меж- кристалльном оттеке, гранулометричес кий состав и выход кристаллического продукта (табл 3).ru. at the end of crystallization, the solids content in the intercrystalline flow, the granulometric composition and the yield of the crystalline product are determined (Table 3).
Оптимальное количество утфел , от водимого в теплообменник, составл ет 0,75-2,50% к массе утфел в 1 ч.The optimum amount of massecuite that is fed into the heat exchanger is 0.75-2.50% by weight of the massecuite in 1 hour.
Таким образом, кристаллизаци фруктозы по предлагаемому способу позвол ет увеличить выход кристаллической фруктозы и улучшить ее гранулометрический состав.Thus, the crystallization of fructose according to the proposed method allows to increase the yield of crystalline fructose and improve its particle size distribution.
фруктозы.fructose.
Данные приведены в табл. 1, Оптимальное содержание кристаллов в утфеле, при котором начинают его отвод в теплообменник, составл ет 30-35% к массе утфел .The data are given in table. 1, The optimum crystal content in the massecuite, at which its removal to the heat exchanger begins, is 30-35% by weight of the massecuite.
Пример 3. Фруктозный сироп Дб 93%, СВ 90% охлаждают от 75 до 50 С, внос т 10% к массе сиропа затравочных кристаллов размером 0,20 мм. Полученную массу кристаллизуют при охлаждении в течение 100 ч с применением механизма рекристаллизации . По достижении в утфеле содержани кристаллов 30% к его массе утфель отвод т в теплообменник, в котором его нагревают на 2,5,7,10,15 и 20 С выше температуры утфел вExample 3. Fructose syrup DB 93%, CB 90% cooled from 75 to 50 ° C, 10% by weight of the seed crystals syrup with a size of 0.20 mm. The resulting mass is crystallized by cooling for 100 hours using a recrystallization mechanism. When the content of the crystals reaches 30% of its mass, the massecuite is discharged into the heat exchanger, in which it is heated by 2,5,7,10,15 and 20 С above the massecuite temperature
00
кристаллизаторе. Нагретый утфель возвращают в кристаллизатор. По истечении 41 ч от начала рекристаллизации вывод утфел в теплообменник прекращают . В оставшеес до конца кристаллизации врем температуры утфел снижают до 25 С, после чего утфель центрифугируют. В конце опыта определ ют выход кристаллического продукта и его гранулометрический состав.crystallizer. The heated massecuite is returned to the mold. After 41 hours from the start of recrystallization, the transfer of the massecuite to the heat exchanger is stopped. In the time remaining until the end of crystallization, the temperature of the massecuite is reduced to 25 ° C, after which the massecuite is centrifuged. At the end of the experiment, the yield of the crystalline product and its particle size distribution are determined.
Данные приведены в табЛо 2.The data are given in table 2.
Оптимальна разность температур, на которую необходимо нагреть утфель, находитс в пределах 5 - 10°С,The optimum temperature difference over which the massecuite is to be heated is in the range of 5 to 10 ° C,
П р и м е р 4. Фруктозный сироп Дб 94%, СВ 90% охлаждают с 75 до 50 С, внос т 10% к затравочных кристаллов фруктозы размером 0,20 мм. Полученную массу кристаллизуют при охлаждении в течении 100 ч с применением механизма рекристаллизации путем отвода 0,25; 0,75; 1,25; 2,00; 2,5; 2,75 и 3,00% ч утфап с содержа- 5 нием кристаллов 30% в теплообменник. Утфель нагревают на 7°С вьше температуры утфел в кристаллизаторе и возвращают в кристаллизатор. По истече5PRI me R 4. Fructose syrup DB 94%, SW 90% cooled from 75 to 50 ° C, and 10% applied to fructose seed crystals of 0.20 mm in size. The resulting mass is crystallized by cooling for 100 hours using a recrystallization mechanism by removal of 0.25; 0.75; 1.25; 2.00; 2.5; 2.75 and 3.00% h of the unit with a crystal content of 30% in the heat exchanger. The massecuite is heated to 7 ° C above the temperature of the massecuite in the crystallizer and returned to the crystallizer. After 5
00
тавшеес врем продолжают его охлаждать до , после чего центрифугикии 90 ч начала кристаллизации отвод утфел на обогрев прекращают и за ос- this time continues to cool until the centrifugation is stopped for 90 hours of the onset of crystallization.
кии 90 ч начала кристаллизации отвод утфел на обогрев прекращают и за ос- 90 hours of the onset of crystallization, the removal of the massecuite for heating is stopped and beyond
руют. в конце кристаллизации определ ют содержание сухих веществ в меж- кристалльном оттеке, гранулометрический состав и выход кристаллического продукта (табл 3).ru. at the end of the crystallization, the solids content in the intercrystalline flow, the particle size distribution and the yield of the crystalline product are determined (Table 3).
Оптимальное количество утфел , отводимого в теплообменник, составл ет 0,75-2,50% к массе утфел в 1 ч.The optimal amount of massecuite removed to the heat exchanger is 0.75-2.50% by weight of the massecuite in 1 hour.
Таким образом, кристаллизаци фруктозы по предлагаемому способу позвол ет увеличить выход кристаллической фруктозы и улучшить ее гранулометрический состав.Thus, the crystallization of fructose according to the proposed method allows to increase the yield of crystalline fructose and improve its particle size distribution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864011959A SU1406170A1 (en) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Method of crystallizing fructose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864011959A SU1406170A1 (en) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Method of crystallizing fructose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1406170A1 true SU1406170A1 (en) | 1988-06-30 |
Family
ID=21217857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864011959A SU1406170A1 (en) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Method of crystallizing fructose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1406170A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224684B1 (en) * | 1997-09-12 | 2001-05-01 | Nippon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Method for preparing raffinose crystals and equipment for the same |
-
1986
- 1986-01-20 SU SU864011959A patent/SU1406170A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гобчак Н.Я., Архипович Н.А. Опыт кристаллизации глюкозы I продукта с применением рекристаллизации НТРС. - Крахмало-паточна промьшшен- ность. ЦНИИТЭИПищепром, 1976, вьт.4. Патент GB № 1389856, кл. С 13 К 9/00, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224684B1 (en) * | 1997-09-12 | 2001-05-01 | Nippon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Method for preparing raffinose crystals and equipment for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1019547B1 (en) | Method for recovering an organic compound from solutions | |
| US4666527A (en) | Continuous crystallization of fructose anhydride | |
| US5744632A (en) | Process for crystallizing L-α-aspartyl-L-phenylalanine methyl ester | |
| US20060128953A1 (en) | Crystal refining technologies by controlled crystallization | |
| CA2229410C (en) | Process for producing mixtures rich in 1,6-gps or 1,1-gpm | |
| US2588449A (en) | Levulose dihydrate | |
| SU1406170A1 (en) | Method of crystallizing fructose | |
| KR880001481B1 (en) | Process for the continous crystallization of alpha mond hydrate dextrose utilizing high agitation | |
| US6206977B1 (en) | Method for crystallizing anhydrous fructose from its aqueous solutions | |
| US2175369A (en) | Manufacture of dextrose | |
| RU2050417C1 (en) | Method for crystallization of anhydrous fructose from its aqueous solution | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2054490C1 (en) | Method of fillmass preparing of the last crystallization | |
| US1844020A (en) | Refining sugar | |
| SU1105506A1 (en) | Method of obtaining lactose | |
| SU863642A1 (en) | Method of crystallizing glucose | |
| RU2130075C1 (en) | Method of producing sugar from the last crystallization massecuite | |
| RU2146712C1 (en) | Last product fillmass crystallization process | |
| US1862719A (en) | Refining sugar | |
| RU2137842C1 (en) | Method of producing primer seed suspension for sugar production massecuites | |
| US3074819A (en) | Process for crystallizing sugar from solution | |
| SU1240786A1 (en) | Method of crystallizing fillmass of last-strike massecuite | |
| US1886941A (en) | Method of making crystalline dextrose | |
| SU1152952A1 (en) | Method of crystallizing l-tryptophan | |
| RU2048526C1 (en) | Process of production of milk sugar |