SU1404351A1 - Способ изготовлени формованных изделий из древесных сортиментов - Google Patents
Способ изготовлени формованных изделий из древесных сортиментов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1404351A1 SU1404351A1 SU864161929A SU4161929A SU1404351A1 SU 1404351 A1 SU1404351 A1 SU 1404351A1 SU 864161929 A SU864161929 A SU 864161929A SU 4161929 A SU4161929 A SU 4161929A SU 1404351 A1 SU1404351 A1 SU 1404351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- mpa
- wood
- compression
- swelling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообработке . Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости изделий и снижение энергозатрат. Образец еловой древесины в форме параллелепипеда размером 3205050 мм, влажностью 35-80% и плотностью 0,58 кг/м подвергают механическому разрушению путем раздавливани между плитами пресса при относительной деформации 40- 92%. Образец погружают на 1 мин в св зующее - смолу. Образец извлекают из св зующего с последующим его отжимом . Формование изделий провод т при комнатной температуре 12 ч. Расход св зующего ,11,4%. Дл испытани изделий из них выпиливают образцы в форме пр моугольного параллелепипеда. 3 табл. с g (Л с
Description
00
сд
Изобретение относитс к области деревообработки и может быть использовано при получении формованных изделий из древесных сортиментов.
Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости изделий и снижение энергозатрат.
Пример 1. Образец еловой древесины в форме параллелепипеда разме- ром 320-5050 мм, влажностью 68%, массой 464 г, плотностью кг/м подвергают механическому разрушению путем раздавливани между плитами Пресса марки 11-250 при относительной деформации 90%.
После этого образец погружают на 1 мин в св зующее (смолу ФРФ-50), затрем извлекают и заформовывают в виде параллелепипеда с попутным одновре- м енным, отжимом жидкого св зующего, Формование изделий провод т при комнатной температуре 12 ч. Расход св зующего 11,4%. Из полученных изделий выпиливают образцы в форме пр моугол ного параллелепипеда.
Испытани на сжатие и изгиб провод т по известной методике на универсальной испытательной машине Р-5.
Физико-механические показатели формованных изделий приведены в табл.
П р и м е р 2. Готов т образцы аналогично примеру 1 с той разницей, что в каждом опыте варьируют величину относительной деформации при механическом разрушении исходной древесины .
Физико-механические показатели формованных изделий в зависимости от величины относительной деформации приведены в табл.2.
Из результатов, приведенных в табл.2, видно, что минимально необхо димым значением деформации вл етс значение 40%.
При деформации менее 40% резко ухудшаютс прочность на изгиб и на сжатие вдоль волокон. Величину отно- смтельной деформации больше 92% достигнуть не удалось.
При деформации 37% не удаетс получить качественных изделий иной формы кроме как пр моугольного параллелепипеда , тогда,как при деформации 40% и более удаетс получить качественны ( без растрескиваний и других струк- турньпс неоднородностей) издели самы 15азнообразных форм и профилей.
л 5
0 5
50
-
0
5
0
45
П р и м е р 3, Дл получени вли ни начальной влажности древесины на качество получаемых изделда готов т образцы из исходного сыр ь аналогично примеру 1, но с различной начальной влажностью. Все образцы подвергают механическому разрушению и последующей переработке по примеру 1.
Физико-механические показатели формованных изделий в зависимости от влажности древесных сортиментов ( приведены в табл.З.
Из полученных результатов испытаний (табл.З) видно, что при любых исследованных значени х влажности качественные показатели получаемых изделий вьш1е, чем при известном способе, но наиболее высокие показатели достигаютс при влажности в пределах от 35 до 80%.
П р и м е р 4, Древесный сортимент в виде бруска длиной 1050 мм сечением 40-40 мм подвергают раздавливанию в установке, имеющей пару приводных горизонтальных , расположенных один над други1 1 стальных вальцов диаметром 220 мм, длиной рабочей части 400 мм. Величину зазора между вальцами мен ют и жестко фиксируют в пределах от О до 40 мм. Окружна скорость вращени , вальцов 1,2 м/мин.
Раздавливание провод т путем трехкратного пропускани через установку - вначале при зазоре 30 мм, затем 20 и 14 мм.
После этого раздавленную древесину помещают в ванну со смолой ФРФ-50 с введенным в нее отвердителем и выдерживают .в ней 5 мин до полного на- св зуюшим. Далее образец вновь пропускают через вальцы с зазором 14 мм дл удалени излишков смолы , после чего помещают в форму пр моугольного сечени , создают давление запрессовки 4 кг/см и вьщерживают в форме бруска длиной 1050-мм сечени- ,ем 16-46 мм.
Полученньй брусок оторцовывают до ,цлины 1000 М1Ч и испытывают на предел прочности при изгибе, котор1|й сос- тавл ет 1957 кг/см., что превышает аналогичньй показатель у контрольного образца из древесины сечением 40 , к40 мм в 2,06 раза.
Характер разрушени испытуемого издели - защеписто-волокнистьй, в то врем как у контрольного - обычНый излом в опасном сечении. Деформаци
гаемому способу в 2,8 раза превышает
аналогичный показатель у контрольного,г- -тт
Свойства Показатели изде- Таким образом, изобретение позво , 5ЛИИ, полученных
л ет значительно улучшить физико-ме-.
, по способу ханические показатели формованных из-
делий. При этом расход энергии наи1ве- |прёдлагараздавливание древесных сортиментовстному емому
в 2,7 раза меньше по сравнению с из- IQ.
мельчением в щепу. поперек во-
Claims (1)
- Формула изобретени j. ли перпенСпособ изготовлени формованныхдикул рно плоскостиизделий из древесных сортиментов,прессовани , МПа 13,4 26,8включающий их механическое разруше- 15сжатие вдоль воние , введение св зующего в разрушен-локон или паралную древесину и формование изделий,дельно плоскостиотличающийс тем, что,прессовани , Ша 8,8 61,4 .с целью повьш1ени прочности и водо- Статический изгиб, стойкости изделий и снижени энерго- ,69 61,5 затрат, механическое разрушение.сортиментов осуществл ют при их влажное-Водопоглощение, % 28 2,4 ти 35-80% путем раздавливани поперек волокон при относительной деформации .Разбухание % 17 1140-92%.25Таблица2Свойства Показатели изделий при относительной деформации, %37 40 70 92Сжатие поперек воло- 16,1 17,1 26,8 36,7кон, МПаСжатие вдоль воло- 43,3 60,9 61,4 62,5кон, МПаСтатический изгиб, 39,8 -48,1 61,5 65,5МПаВодопоглощение, %. 2,9 2,6 2,4 2,4Разбухание, 1,2 1,11,1ТаблицаЗПоказатели изделий при относительной влажности, %Свойства 1- 1тт30 35 60 80 85Сжатие поперек воло- 20,2 28,2 26,4 26,1 20,8 кон, МПаСжатие вдоль волокон , МПа54,1 62,1 60,9 60,2 54,3 Статический изгиб, МПа43,4 63,0 61,5 61,0 43,2Водопоглощение, % 2,38 2,35 2,4 2,4 2,8 Разбухание, % 1,4 1,05 1,1 1,15 2,1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864161929A SU1404351A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Способ изготовлени формованных изделий из древесных сортиментов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864161929A SU1404351A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Способ изготовлени формованных изделий из древесных сортиментов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1404351A1 true SU1404351A1 (ru) | 1988-06-23 |
Family
ID=21273071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864161929A SU1404351A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Способ изготовлени формованных изделий из древесных сортиментов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1404351A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-15 SU SU864161929A patent/SU1404351A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Куликов В.А. Производство фане-- ры. - М.: Лесна промьшленность,1976,, с. 85-276. Шварцман Г.М. Производство древес- но-стружечных плит. - М.: Лесна промьшленность, 1977, с.70-101. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
White et al. | Straw-reinforced polyester composites | |
Kariz et al. | Influence of temperature of thermal treatment on surface densification of spruce | |
RU2020115475A (ru) | Система, контроллер и способ декортикации | |
Kallakas et al. | Mechanical and physical properties of industrial hemp-based insulation materials | |
Al Bakri et al. | Mechanical properties of polymer composites with sugarcane bagasse filler | |
Lee et al. | Effect of cement/wood ratios and wood storage conditions on hydration temperature, hydration time, and compressive strength of wood-cement mixtures | |
SU1404351A1 (ru) | Способ изготовлени формованных изделий из древесных сортиментов | |
Dinwoodie | Failure in timber part II: the angle of shear through the cell wall during longitudinal compression stressing | |
Oliveira et al. | Influence of Indian cedar particle pretreatments on cement-wood composite properties | |
Wagenführ et al. | Material behaviour of veneer during multidimensional moulding | |
Bakar et al. | Performance of bamboo fiber reinforced composites: Mechanical properties | |
Mosisa et al. | Investigation of mechanical properties of bamboo/sisal fiber reinforced hybrid composite materials | |
Fukuta et al. | Compressive deformation process of Japanese cedar (Cryptomeria japonica) | |
US3969460A (en) | Fiber mat curing | |
SE510658C2 (sv) | Sätt att framställa impregnerade träprodukter | |
RU2405010C2 (ru) | Состав для древесно-полимерного композиционного материала | |
Wang et al. | Effect of presteaming on drying stresses of red oak using a coating and bending method | |
Rao et al. | Mechanical Behaviour of Hybrid Bio-composite Reinforced with Walnut (Juglans regia L.) Shell Particle and Coconut Fibre | |
Koelli et al. | Elasto-mechanical properties of thermo-hygro-mechanical (THM) densified oil palm sawn timber | |
CN108375527A (zh) | 重组竹模板力学指标确定方法 | |
Aribal et al. | Production of composite boards from Bambusa blumeana Schult. f. and Dendrocalamus asper (Schult.) Backer. | |
Terciu et al. | New hybrid lignocellulosic composite made of epoxy resin reinforced with flax fibres and wood sawdust | |
Ponnan et al. | Mechanical behaviour of sugarcane bagasse and banana fibers reinforced composite | |
Kadivar | Development of high performance materials based on bamboo through densification process | |
SU1442588A1 (ru) | Способ изготовлени м гких древесноволокнистых плит из гуза-паи |