SU1402908A1 - Емкостный коаксильный датчик - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике, в частности к уст . ройствам дл  контрол  химических и физических свойств сыпучих материалов , и может быть использовано в теплоэнергетике дл  определени  углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов, Целью изобретени   вл етс  повьшенйе точности измерений и улучшение ycjio - ВИЙ обслуживани . После заполнени  полости (П) 5 электрода (Э) 2 датчика сухой высокодисперсной пробой

Description

(/)

tsD

О

00

золы пылеугольных котлоагрегатов избыток ее срезают ножом на уровне верхней кромки Э 2, который просыпаетс  в кольцевую канавку. Затем производ т постепенное уплотнение золы при помощи штока (Ш) 6, при этом воздух, освобождаемый при уплотнении, совместно с захватываемой им пьшью покидает П 5 через отверсти  13 и 14 в Ш 6 и поступает в П 12, откуда воздух уходит через окна 15 в направл ющей (Н) 7, а пьшь осаждаетс  на фильтругоцей ткани иа окнах. После полного опускани  Ш 6 с Н 7 и грузом 8 производ т измерение частоты генератора, в схему которого включен датчик с пробой, и по величине измеренной частоты и тарировочному графику определ ют содержание углерода в золе. После этого снимают с датчика поочередно груз 8 и Н 7 со Ш 6 и освобождают П 5 и канавку От пробы. Датчик готов к следующему анализу. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

: . i

Изобретение относитс  к измери- тельной технике, в частности к уст- ройствам дл  контрол  химических и |физических свойств сыпучих материа- 1лов, и может быть использовано в |теш1оэнергетике дл  определени  уг- |певодорода в золе пылеугольных котло- |агрегатов.

I Целью изобретени   вл етс  повы- Шение точности измерений и улучшение словий обслуживани . На фиг, показан емкостный коак- фиальный датчик определени  угле- 1Юда в золе пылеугольных котлоагрега- Ов, общий вид, момент измерени ; на иг. 2- то же, момент загрузки и до- гировки пробы; на фиг. 3 - то же, oмeнт установки направл ющей и вво- ра штока в измерительную полость. { Емкост1п 1й коаксиальный датчик со- с|Тоит из металлических коаксиапьно расположенных цилиндрического корпу- с|а 1, полого цилиндрического зазем- л)енного электрода. 2 и потенциального электрода 3, закрепленных на диэлект- р|нческом основании 4. Электрод 3 закрыт диэлектрическим покрытием. В из- м рительной полости 5 расположен уп- лотнительный шток 6, выполненный из изол ционного материала, например фторопласта, который снабжен полой направл ющей 7 из металла, расположенной коакснально корпусу I с воз- мфжностьк перемещени  вдоль его на- ружной поверхности по скольз щей посадке и снабженной сменным грузом 8, при этом в месте их контакта направл юща  вьшолнена с центрирук цим вы ступом 9, а груз - с выточкой 10. В корпусе 1 со стороны загрузочного торца полости 5 выполнена кольцева  канавка 11. Полость 12 направл ющей 5 7 и канавка 11 соединены каналами 13 и 14 в штоке 6 с измерительной полостью 5 и.окнами 15 - с атмосферой.

,0йна 15 со стороны полости 12 закры ты фильтровальной тканью. Над корпу10

сом установлен нож 16.

Датчик работает следующим образом. В положении датчика, изображенном на фиг. 2, без предварительной дозировки полость 5 электрода 2 заполн ют сухой высокодисперсной пробой золы пылеугольных котлоагрегатов до образовани  над верхней кромкой электрода 2 избытка пробы в виде конуса с естественным углом откоса. После этого ножом 16 срезают избыток пробы на уровне верхней кромки электрода 2, который просыпаетс  в кольцевую канавку 11. Затем на наружную поверхность корпуса 1 устанавливают по посадке направл ющую 7 со штоком 6 (фиг. З) и медленно перемещают их вниз, при этом шток 6 входит в полость 5 и производит постепенное уплотнение золы в ней. Дл  создани  необходимого значени  объемной плотности в измерительной полости 5 на направл ющую 7 устанавливают груз 8, который центрируют относительно направл ющей с помощью выступа 9 в последней и,выточки 10 в грузе 8. Воздух , освобождаемый при уплотнении, совместно с захватываемой им пылью

через каналы 14 и 13 в штоке 6 покидает измерительную полость 5 и поступает в полость 12, затем воздух покидает эту полость через окна 15 в направл ющей 7, а пыль осаждаетс  на фильтрующей ткани на окнах.

После полного опускани  штока 6 с направл ющей 7 и грузом 8 (в полополости 5 в атмосферу и снижает тру- доемкость выполнени  операций. Кроме того, удаление воздуха с пьшью из пробы при уплотнении пробы в измерительной полости через каналы 14 и 13 в штоке 6 контролируетс  фильтровальной тканью на окнах 15 в направл ющей 7, что предотвращает загр знежение на фиг. 1) производ т измерение Q ние атмосферного воздуха и улучшает

частоты генератора, в схему которого услови  обслуживани .

включен датчик с пробой, и по вели- Применение груза 8 дл  уплотнени 

чине измеренной частоты и тарировоч- ному графику определ ют содержание углерода в золе, при этом тарировоч- ный график построен по коррел ционной зависимости.частоты генератора от содержани  углерода в золе, помещенной в измерительную полость датчика . - .

После измерени  частоты снимают с датчика поочередно груз 8 и направл ющую 7 со штоком бив положении, показанном на фиг. 2, полость 5 и канавку II освобождают от пробы. Датчик готов к следующему анализу.

Выполнение корпуса 1 с канавкой I1 со стороны загрузочного торца полости 5 позвол ет производить объемную дозировку пробы и исключить операцию предварительной дозировки пробы до загрузки в датчик что снижает трудоемкость и сокращает продол- житеЛьность анализа, а также снижает веро тность увеличени  сегрегации пробы за счет снижени  кратности пересыпок, что повышает точность измерений за счет стабилизации объемной концентрации углерода в измерительной полости.

пробы до заданной величины в измерительной полости упрощает конструкцию

5 датчи ка и не требует применени  дл  этих целей специальных устройств или приспособлений. В результате увеличиваетс  надежность работы датчиков. Выполнение направл клцей с центри2Q рующим выступом, а сменных грузов с центрирующей выточкой обеспечивает надежность установки груза, на направл ющую при уплотнении пробы в измерительной полости, с достаточной точно25 стью совместить при каждом измерении ось груза с осью направл ющей и уплот- нительного штока, что исключает перекос уплотиительного штока от вертикальной оси измерительной полости и

30 повышает точность измерений.

I .,

Применение предлагаемой конструк ции емкостного коаксиального датчика в диэлькометре дл  определени  угле- рода в золе пылеугольных котлоагрега- 35 тов тепловых электростанций позвол ет улучшить услови  обслуживани  и повысить точность измерений.

Claims (2)

1. Формула изобретени  40 Емкостный коаксиальный датчик Вьтолнение щтока 6 из изол ционно- дп  определени  углерода в золе пьше- го материала повышает чувствитель- нОсть генератора высокой частоты за счет удалени  паразитной емкости, а -оборудование штока направл ющей 7,

   угольных котлоагретатов, содержащий металлический кожух с установленными в нем цилиндрическими электродами, 4S закрепленными на диэлектрическом осперемещакйцейс  совместно со штоком по скольз щей посадке вдоль наружной поверхности корпуса 1, обеспечивает стабилизацию положени  штока относительно вертикальной оси датчика в MO-gQ уплатнительный шток, выполненный из

   мент измерени , т. е. исключает перекос штока в полости электрода 2, что повышает точность измерений.

   Разделение функций направл ющей 7 и груза 8 позвол ет плавно и поочередно осуществл ть уплотнение сухой высокодисперсной пробы золы в измерительной полости, что- исключает резкое выбивание пьшевоздушной смеси из

   полости 5 в атмосферу и снижает тру- доемкость выполнени  операций. Кроме того, удаление воздуха с пьшью из пробы при уплотнении пробы в измерительной полости через каналы 14 и 13 в штоке 6 контролируетс  фильтровальной тканью на окнах 15 в направл ющей 7, что предотвращает загр знепробы до заданной величины в измерительной полости упрощает конструкцию

   датчи ка и не требует применени  дл  этих целей специальных устройств или приспособлений. В результате увеличиваетс  надежность работы датчиков. Выполнение направл клцей с центрирующим выступом, а сменных грузов с центрирующей выточкой обеспечивает надежность установки груза, на направл ющую при уплотнении пробы в измерительной полости, с достаточной точностью совместить при каждом измерении ось груза с осью направл ющей и уплот- нительного штока, что исключает перекос уплотиительного штока от вертикальной оси измерительной полости и

   повышает точность измерений.

   I .,

   Применение предлагаемой конструк ции емкостного коаксиального датчика в диэлькометре дл  определени  угле- . рода в золе пылеугольных котлоагрега- . тов тепловых электростанций позвол ет улучшить услови  обслуживани  и повысить точность измерений.

   Формула изобретени  40 Емкостный коаксиальный датчик дп  определени  углерода в золе пьше-

   угольных котлоагретатов, содержащий металлический кожух с установленными в нем цилиндрическими электродами, 4S закрепленными на диэлектрическом основании , внутренний из которых потенциальный , закрыт диэлектриком, а наружный , заземленный, образует измерительную полость, в которую введен

   изол ционного.материала, о т л- и ч ающийс   тем, что, с целью повышени  точности измерений и улучшени  условий обслуживани , уплотни- 5g тельный шток дополнительно снабжен полой направл ющей, установленной концентрично металлическому кожуху и штоку с возможностью перемещени  по посадке вдоль наружной поверхности

   кржуха, снабженного со стороны за- фузочного торца измерительной полости кольцевой канавкой при этом замкнута  полость, образованна  кольце- вЬй канавкой и полостью направл ющей щаД ней, соединена каналами в штоке с измерительной полостью и окнами в направл ющей с атмосферой.

   1А029086
2. 2. Датчик по п. 1, о т л и ч а -; ю щ и и с   тем, что, с целью создани  необходимой плотности золы в измерительной полости, направл юща  снабжена смен1шм грузом, при этом в месте их контакта направл юща  выпол нена с центрирующим выступом, а груз с проточкой.

   Фм&2