SU1400987A1 - Способ пневмотранспорта сыпучего материала - Google Patents

Способ пневмотранспорта сыпучего материала Download PDF

Info

Publication number
SU1400987A1
SU1400987A1 SU864196681A SU4196681A SU1400987A1 SU 1400987 A1 SU1400987 A1 SU 1400987A1 SU 864196681 A SU864196681 A SU 864196681A SU 4196681 A SU4196681 A SU 4196681A SU 1400987 A1 SU1400987 A1 SU 1400987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipeline
bulk material
length
section
transported
Prior art date
Application number
SU864196681A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Моисеевич Золотарев
Владимир Егорович Кирьянов
Виктор Владимирович Кузнецов
Original Assignee
Институт горного дела им.А.А.Скочинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт горного дела им.А.А.Скочинского filed Critical Институт горного дела им.А.А.Скочинского
Priority to SU864196681A priority Critical patent/SU1400987A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1400987A1 publication Critical patent/SU1400987A1/ru

Links

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пневма- тическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретени  - снижение энергоемкости. Способ пневмотранспорта сыпучего материала заключаетс  в подаче порций сыпучего материала последовательно во времени и по длине трубопровода с потоком сжатого газа, при этом каждую последующую порцию сыпучего материала подают за разгонным участком трубопровода и по достижении конца этого участка предьщущей порцией сыпучего материала . Длину разгонного участка дл  каждой порции определ ют по формуле 0., где Lpa,г - длина разгонного участка трубопровода , м, d д, - максимальный представительный диаметр транспортируемых частиц материала, м, J Удельна  масса транспортируемой частицы материала, кг/м i РГ плотность газа, кг/м. Способ позвол ет сократить энергозатраты на транспортирование и качест- ,венно перемешивать различные материалы в процессе транспортировани . 1 3.п. ф-лы, 1 ил. а с (Л

Description

со
00
I Изобретение относитс  к пневмати- jecKO транспорту сыпучих материалов rio трубам и может быть использовано а угольной, горнорудной и строитель- Ной промьштенности при пневмотранспорте зернистых материалов с высокой 11роизводительностьго на большие рассто ни  .
i Целью изобретени   вл етс  сниже- н|ие энергоемкости транспортировани . На чертеже показана схема устанрвк
и дл  осуществлени  способа.
осуществл ют следующим
Способ образом.
Сыпучий материал засыпают в камеры загрузочных устройств 1-3-, причем в каждую камеру в зависимости от техно- лэгической необходимости может загружатьс  качественно различный матери- ал, камеры герметизируютс . Камеры установлены на рассто нии, рассчитанном по уравнению
0,33
длина разгонного участd - максимальный диаметр транспортируемых частиц материала , М ,
/j /w. удельный вес транспортируемой частицы материала,,
рг - плотность газа, кг/м, ичем разгонный участок рассчитыва- с  дл  наиболее крупного и с боль
nnjjM удельным весом материала.
С помощью шнекового питател  осу- щерствл ют подачу сыпучего материала в транспортный трубопровод из загру- зфчного устройства 1. Сжатый воздух, поступающий по трубопроводу 4, под- х атывает материал и, пройд  разгон- mjiu участок 5, формирует устойчивый ш евмопоток, движущийс  со скоростью критической дл  данного матери- ajU. Через врем  t, определенное из
уравнени  ,
4- о i:l2.r t - Z у ,
г;1е t - врем  прохождени  порцией материала разгонного участка, с L - длина разгонного участка, м; V - скорость витани  наибольшей транспортируемой частицы материала м/с,
в :месте присоединени  к трубопроводу 4 загрузочного устройства 2 в пневмо- noiTOK поступает дополнительно сыпучий
5
0
5
0
5
0
45
50
55
материал и вновь формируетс  устойчивый пневмопоток на разгонном участке 6. После прохождени  пневмопотоком разгонного участка 6 производитс  до- загрузка транспортного трубопровода с помощью загрузочного устройства 3 и и в трубопроводе формируетс  пневмопоток высокой весовой концентрации, и сыпучий материал транспортируетс  к месту выгрузки.
Такой способ пневмотранспорта позвол ет резко увеличить весовую концентрацию транспортируемого материала в трубопроводе и тем самым повысить производительность пневмотранспорта, а также снизить его удельную энергоемкость , так как наиболее узкое его место - место загрузки, требующее на- наибольщих энергетических затрат на приведение в движение материала, как бы раст гиваетс  по длине (несколько загрузочных устройств) и во времени (последовательное включение их в работу ) . А повышение весовой концентра-, ции транспортируемого материала ведет к формированию пневмопотока боль- щой плотности, в котором хаотическое движение отдельных частиц, привод щее к деградации материала, затруднено. С увеличением плотности пневмопотока уменьщаетс  свободный пробег отдельных частиц относительно потока, между соударени ми друг с другом и о стенки трубопровода. Частицы не успевают набрать большую скорость движени , а следовательно, импульс соударени  невелик. При этом измельчение транспортируемого материала заметно уменьшаетс .
Предлагаемьй способ позвол ет производить шихтовку строительных и закладочных смесей в заданных пропорци х . Дл  этого через загрузочные устройства можно подавать с заданной производительностью качественно разный материал (например, цемент, щебень , песок). Перемещение компонентов происходит в турбулентном потоке в процессе транспорта. Затвердение приготовленных смесей осуществл етс  на конечном участке транспортного трубопровода эжекторным вводом воды.
Это позволит производить работы по безотходной технологии, т.е. приготавливать строго необходимое количество в нужное врем , име  всегда готовые к употреблению сухие ее компоненты.

Claims (2)

1. Способ пневмотранспорта сьту- чего материала, заключающийс  в том, что порции сыпучего материала подают в трубопровод по его длине, разгон ют порции сыпучего материала потоком сжатого газа в трубопроводе и воздействуют на них потоком сжатого газа, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости, порции сыпучего материала подают в трубопровод последовательно в направлении транспортировани , причем каждую пос- ледующую порцию сыпучего материала подают за разгонным участком трубопровода и по достижении конца этого участка предыдущей порцией сьшучего материала, причем длину разгонного участка определ ют по формуле
pair
де L
0,33
4 .
d..
-длина разгонного участка трубопровода, MJ
-максимальный представительный диаметр транспортируемых частиц материала , MJ
КЦ, удельный вес (плотность) транспортируемой частицы максимального диаметра,
рг плотность газа, кг/м,
2. Способ ПОП.1, отличаючени  многокомпонентных смесей, подачу Кс1ждой последук цей порции осуществл ют качественно отличным материалом .
/
CtHumbtt/ 03 ух
.
SU864196681A 1986-12-15 1986-12-15 Способ пневмотранспорта сыпучего материала SU1400987A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864196681A SU1400987A1 (ru) 1986-12-15 1986-12-15 Способ пневмотранспорта сыпучего материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864196681A SU1400987A1 (ru) 1986-12-15 1986-12-15 Способ пневмотранспорта сыпучего материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1400987A1 true SU1400987A1 (ru) 1988-06-07

Family

ID=21286416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864196681A SU1400987A1 (ru) 1986-12-15 1986-12-15 Способ пневмотранспорта сыпучего материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1400987A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 472877, кл. В 65 G 53/04, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1470923A (en) Method for the manufacture of concrete structures having high impact resistance and favourable deformation properties by means of concrete spraying
ATE53560T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum foerdern von pulverfoermigem oder koernigem material.
SE7711510L (sv) Cementblasningsanordning
ATE297836T1 (de) Vorrichtung zum fördern von teilchenmaterial
SU1400987A1 (ru) Способ пневмотранспорта сыпучего материала
US1185118A (en) Method of mixing and transporting concrete.
EP0395165A2 (en) Method for disposing of rest material by incorporating it in shaped articles and shaped articles manufactured according to the method
GB1424596A (en) Method of and apparatus for forming and distributing a granular and/or powdery mixture to its point of use
JP2563925B2 (ja) 添加剤混入装置
SU1645226A1 (ru) Трубопровод дл транспортировки жидких смесей
RU2004829C1 (ru) Способ ведени закладочных работ в шахтах
SU411019A1 (ru)
JPS56128835A (en) Pipe transportation device for excavated earth
RU2043160C1 (ru) Способ измельчения сыпучих материалов
FR2255964A1 (en) Method of shaping aggregate produced by grinding - involves passing aggregate through cylindrical horiz. vibrator
SU1632494A1 (ru) Струйна мельница
SU1567474A1 (ru) Способ перегрузки сыпучего материала и устройство дл его осуществлени
SU1227569A1 (ru) Эжекторное устройство дл транспортировани сыпучих материалов
RU2047402C1 (ru) Аэродинамический сепаратор
CN217414486U (zh) 施工公路基层用土凝岩固化剂的自动拌合输送装置
RU96103787A (ru) Способ пневмотранспортирования сыпучих материалов
GB781375A (en) Improvements relating to the compression of pulverulent material prior to filling containers therewith
SU1756165A1 (ru) Способ перемешивани пылевидных материалов
JPS5531561A (en) Air blast method
SU977069A1 (ru) Способ воздушного разделени зерновых материалов