SU1400825A1 - Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги - Google Patents
Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги Download PDFInfo
- Publication number
- SU1400825A1 SU1400825A1 SU864075566A SU4075566A SU1400825A1 SU 1400825 A1 SU1400825 A1 SU 1400825A1 SU 864075566 A SU864075566 A SU 864075566A SU 4075566 A SU4075566 A SU 4075566A SU 1400825 A1 SU1400825 A1 SU 1400825A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signals
- threshold
- amplitude
- discrimination
- exceeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области сварки, в частности к холодной сварке фольговых материалов, один из которых покрыт хрупким, преимущественно оксидным, слоем. Цель - обеспечение стабильных параметров качества сварки. Помещают алюмини- ев-ую и медную фольгу между матрицей и пуансоном. Фиксируют величину критического внешнего давлени , при котором возникают сигналы акустической эмиссии (АЭ). Считают количество сигналов АЭ, превышающих уровень 1,5 максимальной амплитуды сигналов от пластической деформации (первый порог) и количество сигналов АЭ, превышающих уровень 0,6-0,8 максимальной амплитуды сигналов в результате разрушени хрупкого сло (второй порог). Определ ют отношение к-оличеств этих сигналов. Внешнюю нагрузку снимают, когда абсолютное количество сигналов АЭ, превышающих второй порог, и отношение количества сигналов после прохождени первого и второго порогов достигнут заданных значений. При этом исключаетс брак при производстве трансформаторов , работающих в экстремальных услови х.1 ил. CS S (Л
Description
Изобретение относитс к области сварки, н частности холодной сварке фольговых материалов, один из которых покрыт хрупким, преимущественно оксидным, слоем, обладающим диэлектрическими свойствами.
Цель изобретени - обеспечение стабильных параметров качества сварки .
Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги заключаетс в том, что фольги помещают между матрицей и пуансоном, прикладывают внешнее давление, фиксируют величину критического давлени , при котором возникают сигналы акустической эмиссии (АЭ) в результате разрушени хрупкого сло , регистрируют, начина с этого давлени , сигналы АЭ, считают их и сравнивают с наперед заданным значением, измен режим последующего нагружени по результатам сравнени , считают сигналы АЭ, превышающие первый порог амплитудной дискриминации на уровне 1,5 U ,где и, - максимальна амплитуда сигналов АЭ от пластической деформации свариваемых материалов, и сигналы АЭ, превышающие второй порог амплитудной дискриминации на уровне (0,6-0,8)112, где Uj - максимальна амплитуда сигналов АЭ, возникающих в результате разрушени хрупкого сло , определ ют отношение количества сигналов АЭ, превьшающих первый и второй пороги амплитудной дискриминации, и снимают внешнюю нагрузку, когда абсолютное количество сигналов АЭ, превышающих второй порог амплитудной дискриминации , и отношение количества сигналов АЭ, превышающих первый порог амплитудной дискриминации, к количеству сигналов АЭ, превышающих второй порог амплитудной дискриминации, достигают заданных значений.
Выбор величин порогов амплитудной дискриминации и отношени количества сигналов, превышающих эти пороги, св зан с необходимостью обеспечени комплекса параметров сварного соединени , в частности прочности и электропроводности .
Требование достижени заданного значени абсолютной величины количества сигналов АЭ, превышающих второй порог амплитудной дискриминации на уровне (0,6-0,8) U, св зано с контролс. м iipouecca разрушени оксид
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ной пленки на определенное количество фрагментов. Одновременное требование обеспечени заданного отношени количества сигналов на первом уровне дискриминации 1,5 U,, к количеству сигналов на втором уровне дискриминации св зано с устранением вли ни паразитных влений (трение, отклонени в режимах нагружени и т.п.) и обеспечением необходимой площади контакта образующихс ювениль- ных поверхностей.
Если в процессе сварки пороги дискриминации, количество сигналов АЭ, превышающих второй порог дискриминации , и отношение количества сигналов , превьпнающих первый и второй пороги дискриминации, отличаютс от оптимальных, то при приложении внешней нагрузки или не обеспечиваютс необходимые прочность и электропроводность сварного соединени , или происходит недопустимое сквозное продавливание фольги.
На чертеже представлена схема установки дл реализации способа холодной сварки давлением алюминиевой фольги обмоток с медной фольгой.
Установка содержит пресс 1, матрицу 2, пуансон 3, преобразователь 4 давлени во временной интервал, преобразователь 5 акустико-эмисси- онных сигналов, установленный на матрице 2, усилитель 6, ключ 7, амплитудные дискриминаторы 8 и 9, счетчики 10 и 11, цифровые индикаторы 12 и 13. I
Перед проведением сварки провод т настройку установки, котора осуществл етс в три этапа.
На первом этапе между матрицей 2 и пунаосном 3 помещают медную фольгу и алюминиевую фольгу без оксидного сло .
Включают пресс 1, прикладывают давление к образцам. С помощью преобразовател 4 преобразовывают давление во временной интервал. На выходе преобразовател 5 получают сигналы акустической эмиссии,возникаю-, щие в результате пластической деформации свариваемых образцов, усиливают их усилителем 6 и Селектируют по времени с помощью ключа 7 управл емого сигналами с, преобразовател , 4, пропуска на амплитудные дискриминаторы 8 и 9 только сигналы акустической эмиссии, возникающие в ди
апазоне давлений,прикладываемых к образцам от критического до давлени при котором снимают нагрузку с образцов . Определ ют с помощью индикатора 12 максимальную амплитуду U, сигналов акустической эмиссии, возникающих в результате пластической деформации свариваемых образцов.
На втором этапе помещают между матрицей 2 и пуансоном 3 образцы меной и алюминиевой фольги с оксидным слоем. Включают пресс 1. Определ ют с помощью индикатора 13 максимальную амплитуду Uj сигналов акустической эмиссии, возникающих в результате разрушени оксидного сло . Устанавливают первый порог амплитудной дискриминации (порог амплитудного дискриминатора 8) на уровне 1,5 и, и второй порог амплитудной дискриминации (порог амплитудного дискриминатора 9) на уровне (0,6 - 0,8) и.
На третьем этапе помещают между матрицей 2 и пуансоном 3 образцы медной и алюминиевой фольги с оксидным слоем. Включают пресс 1,считают количество сигналов акустической эмиссии по обоим каналам счетчиками 10 и 11. Регистрируют их количество цифровыми индикаторами 12 и 13. Определ ют отношение показани цифрового индикатора 12 к показанию цифрового индикатора 13. Регистрируют это отношение.
При получении необходимых параметров качества сварки, которые определ ют металлографическим методом и испытани ми на прочность,настраивают утановку по соответствующим показани индикатора 13 и отношению показаний индикаторов 12 и 13.
Затем провод т сварку штатных из- делий. Регистрируют показани индикаторов 12 и 13, определ ют отношение показаний индикатора 12 к показанию индикатора 13. Сравнивают показание индикатора 13, а также отношение показаний индикаторов 12 и 13 с данными , полученными на третьем этапе настройки установки. По результатам сравнени суд т о качестве сварного соединени и управл ют режимом на гружени пресса.
В качество пресса при реализации способа используют твердомер,модернизированный с учетом особенностей сварки давлением. Контроль провод т регистратором акустико-эмиссионных сигналов. Величину амплитуды сигналов АЭ измер ют осциллографом.
Проведение холодной сварки давлением по предлагаемому способу позвол ет обеспечить стабильные параметры сварных соединений алюминиевой и медной фольги (прочность и электропроводность ) , полностью исключив брак при производстве трансформаторов, работающих в экстремальных услови х.
Claims (1)
- Формула изобретени0Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги, заключающийс в том,что фольги помещают меж-- ду матрицей и пуансоном,прикладывают внешнее давление, фиксируют величи5 ну критического давлени , при котором возникают сигналы акустической эмиссии, которые считают и сравнивают с заданным значением, измен ют режим последутощего нагружени по реQ зультатам сравнени , о т л и ч а ю П1 и и с тем, что, с целью обеспечени стабильных параметров качества сварки, считают сигна.пы акустической эмиссии, превышающие лервый порог амплитудной дискриминации на уровне1,5 максимальной амплитуды сигналов от пластической деформации свариваемых материалов, и сигналы, превышающие второй порог амплитудной дискриминации на уровне (0,6-0,8) максимальной амплитуды сигналов, воз- низкающих в результате разрушени хрупкого сло , определ ют отношение количества сигналов, превышающих первый и второй пороги амплитудной дискриминации, и снимают внепшюю нагрузку , когда абсолютное количество сигналов, превышающих второй порог aмпJи тyднoй дискриминации, и отношение количества сигналов, превышающих первый порог амплитудной дискриминации , к количеству сигналов, превышающих второй порог амплитудной дискриминации, достигают заданных значешпЧ.050
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864075566A SU1400825A1 (ru) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864075566A SU1400825A1 (ru) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1400825A1 true SU1400825A1 (ru) | 1988-06-07 |
Family
ID=21240671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864075566A SU1400825A1 (ru) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1400825A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111896391A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-06 | 西安电子科技大学 | 基于差值法的回流焊过程中焊料弹性模量测量方法 |
-
1986
- 1986-06-12 SU SU864075566A patent/SU1400825A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4207771, кл. G 01 N 29/04, 1978. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111896391A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-06 | 西安电子科技大学 | 基于差值法的回流焊过程中焊料弹性模量测量方法 |
| CN111896391B (zh) * | 2020-08-10 | 2023-03-10 | 西安电子科技大学 | 基于差值法的回流焊过程中焊料弹性模量测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5408880A (en) | Ultrasonic differential measurement | |
| CA1218457A (en) | Method and apparatus for determining the endpoints of a speech utterance | |
| DE69931782D1 (de) | Signalverarbeitungsverfahren zum testen einer vorrichtung zur energieübertragung | |
| US4024522A (en) | Acoustic emission system for welding flaw detection | |
| SU1400825A1 (ru) | Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги | |
| US4592236A (en) | Container monitoring system using ultrasonic seals | |
| GB2058350A (en) | Ultrasonic testing of sheet metal | |
| US4608647A (en) | Method and apparatus for determining the noise power ratio (NPR) of a unit under test | |
| JPH0219776A (ja) | 負荷時タップ切換器監視装置 | |
| US4823609A (en) | Ultrasonic method and apparatus for determining crack opening load | |
| FR2469702A1 (fr) | Detecteur de frequence de vibrations | |
| Drake et al. | Food crushing sounds: an analytic approach | |
| EP0028855B1 (en) | Method and apparatus for ultrasonic non-destructive testing of a metal workpiece | |
| VANDERVELDT et al. | Acoustic emissions from synthetic rope | |
| RU2104520C1 (ru) | Импульсный импедансный дефектоскоп | |
| SU1539648A1 (ru) | Ультразвуковой дефектоскоп | |
| SU1250936A1 (ru) | Способ определени физико-механических свойств легких и чеистых бетонов | |
| SU637655A1 (ru) | Способ электромагнитного контрол механических свойств изделий | |
| SU1748995A1 (ru) | Способ контрол состо ни режущего инструмента | |
| KR950002245A (ko) | 주파수 스펙트럼 분석에 의한 부저 양부 검사회로 | |
| RU1470047C (ru) | Способ отбраковки сварных соединений при сварке давлением | |
| JPS59193337A (ja) | ブランク材異常検出装置 | |
| SU1172659A1 (ru) | Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки | |
| SU1523997A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол кольцевых пьезокерамических изделий | |
| SU1335862A1 (ru) | Вихретоковый дефектоскоп |