SU139960A1

SU139960A1 - Machine for transferring raw bricks from an issuing brick conveyor of a cutting machine to shelves of a cradle conveyor

Info

Publication number: SU139960A1
Application number: SU674319A
Authority: SU
Inventors: В.И. Кацнельсон
Original assignee: В.И. Кацнельсон
Priority date: 1960-07-22
Filing date: 1960-07-22
Publication date: 1960-11-30

Description

Известны автоматы дл передачи кирпича-сырца с вы.дающего кирпич транспортера резательного станка на полки люлечного конвейера, расположенного параллельно с транспортером и движущегос в одном с ним направлении. Дл сталкивани кирпича с транспортера на люльки примен етс движущийс возвратно-поступательно и в поперечном направлении толкатель.Machines are known for transferring a raw brick from a cutting machine that conveys a brick to the shelves of a cradle conveyor located parallel to the conveyor and moving in the same direction as the cutting machine. For pushing the brick from the conveyor onto the cradle, a moving reciprocating and transversely pusher is used.

Однако в известных автоматах из-за отсутстви синхронности в работе с конвейером все же приходитс затрачивать некоторое количество ручного труда дл перекладки части кирпича-сырца.However, in the known machines, due to the lack of synchrony in working with the conveyor, it is still necessary to expend a certain amount of manual labor for transferring a part of the raw brick.

В предложенном автомате толкатель установлен на каретке, движущейс возвратно-поступательно и в поперечном направлении и приводимой в движение от конвейера посредством ловител . Ловитель установлен на каретке и взаимодействует с подвесками люлечного конвейера . На каретке под транспортером установлен поперечный упор. Ловитель выполнен поворотным и удерживаетс подвижными фиксаторами , которые управл ютс неподвижным конечным выключателем-упором . В автомате применены также контргрузы, присоединенные к толкателю тросами, перекинутыми через блоки, которые установлены на каретке. К каретке тросы перекинуты через блоки, установлены на станине автомата. Предложенна конструкци автомата обеспечивает работу автомата синхронной с движением люлек люлечного конвейера независимо от величин шага между люльками и изменени скорости люлечного конвейера. Помимо этого, автомат позвол ет высвободить 2-3 рабочих т желой профессии отхватчиц и улучшить качество продукции за счет ликвидации ручной отхватки и повысить производительность пресса.In the proposed automaton, the pusher is mounted on a carriage that moves reciprocally and in the transverse direction and is driven from the conveyor by the catcher. The safety device is mounted on the carriage and interacts with the suspenders of the cradle conveyor. A cross stop is installed on the carriage under the conveyor. The safety device is pivoted and held by movable latches, which are controlled by a fixed limit switch-stop. The machine also used counter-loads attached to the pusher by cables thrown over the blocks that are installed on the carriage. To the carriage cables slung over the blocks installed on the frame of the machine. The proposed design of the automaton ensures the operation of the automaton synchronous with the movement of the cradles of the cradle conveyor regardless of the pitch between the cradles and the change in the speed of the cradle conveyor. In addition, the machine allows you to free up 2-3 hard workers of the occupant and improve product quality by eliminating manual abrasions and increasing press productivity.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный автомат; на фиг. 2 - схема сдвижки кирпича с транспортера на полку люльки конвейера .FIG. 1 schematically shows the proposed machine; in fig. 2 - a scheme of moving the brick from the conveyor to the shelf of the conveyor's cradle.

№ 139960 2 № 139960 2

Основанием автомата рама, состо ща нз двух направл ющих /, соединенных между собой перемычками 2. По направл ющим передвигаетс каретка, состо ща из передней 3 и задней 4 щек, соединенных между собой рамой 5. На каждой из щек закреплено по три несущих ролика 6, rlepeмeщaюпJ,иxc по направл ющим. Перемещение каретки осуществл етс синхронно с работой люлечного конвейера, параллельно его оси. На пути подвески 7 ролика люлечного конвейера находитс уловитель 8. По мере движени люлечного конвейера подвеска упретс в уловитель и пот нет его с собой. Уловитель состоит из пластины, имеющей возможность поворачиватьс на оси 9 в горизонтальной плоскости. На одном конце уловитель прижат гюдвеской 7, а на другом конце находитс между двум фиксаторами 10 и //. Зажатый фиксаторами уловитель не сможет вращатьс вокруг оси .9 и будет перемещатьс вместе с кареткой за подвеской люлечного конвейера до теч (юр, пока фиксатор пе упретс в упор 12. Фиксаторы закреплены пн планке 13, имеющей возможность поворачиватьс вокруг оси 14. Сама планка посто нно прижимаетс пружиной 15 к щеке 3 и фиксаторами держит уловитель в запертом состо нии. Име срез в сторону упора, фиксатор 11, дойд до него, утонитс в щеке 3, а св занный с ним фиксатор 10 войдет в отверстие щеки и отопрет уловитель 8. Уловитель по i действием подвески 7 повернетс вокруг оси 9 и освободит ее, после чего движение каретки остановитс . После прохода подвески уловитель под действием пружины 6 вернетс в исходное положение, а каретка под действием груза 17 через систему блоков и троса, закрепленных на )ам1 и на каретке, также встанет в первоначальное положение, упира сь в ограничитель 18 до тюдхода очередной люльки конвейера. Кроме И1ести несущих роликов 6 на каретке имеютс четыре направл ющих ролика 19 и 20, по которым перемещаетс нижн площадка 21 сбрасывате;1 кирпича . Верхн площадка 22 сбрасывател соединена с нижпсй болтами, плоской пружиной 23 и замком 24. Сбрасыватель перемещаетс перпендикул рно оси движени люлечпого конвейера. Система блоков, по которым проходит трос с грузом дл возврата каретки в исходное положение , устроена так, что благодар наличию блока 25 трос 26 пмеет скорость, вдвое превыщаюптую скорость каретки. Внутри каретки, параллельно тросу между блоками 27 и 28 находитс направл юп1а 29, МО которой перемещаетс закреплеппый па тросе замок 30, имеющий возможность сцепл тьс с замком 24 сбрасывател . Двпжсние сбрасывател ограничивает упор, раскрывающий замок. Дл возврапденпл сбрасывател в первоначальное положение применен груз 31, воздействующий на сбрасыватель через трос 32 и направл ющий ролик 20.The base of the automaton is a frame consisting of two guides / interconnected by jumpers 2. The carriage consisting of the front 3 and rear 4 cheeks interconnected by the frame 5 moves along the guides. On each of the cheeks there are three bearing rollers 6 rlem, and xc along the guides. The carriage movement is carried out synchronously with the work of the cradle conveyor, parallel to its axis. A trap 8 is in the way of the suspension 7 of the roller of the cradle conveyor. As the cradle conveyor moves, the suspension rests on the trap and the sweat is not with it. The trap consists of a plate having the ability to rotate on axis 9 in a horizontal plane. At one end, the catcher is pressed by the suspension 7, and at the other end is between the two clamps 10 and //. The trap clamped by the retainers will not rotate around the axis .9 and will move with the carriage behind the suspension conveyor suspension until the flow (yur while the retainer does not rest against the stop 12. The retainers are fixed Mon 13, having the ability to rotate around the axis 14. The bar itself is constantly presses the spring 15 to the cheek 3 and holds the catcher in the locked state with clamps. Having a cut in the direction of the stop, the latch 11 reaches it, drown in the cheek 3, and the latch 10 associated with it will enter the cheek hole and unlock the trap 8. The trap by i action Ski 7 will rotate around axis 9 and release it, after which the movement of the carriage will stop. After passing the suspension, the catcher under the action of the spring 6 returns to its original position, and the carriage under the action of the load 17 through the system of blocks and cable attached to the am1 and on the carriage also it will return to its original position, resting against the stop 18 up to the tail of the next conveyor cradle. In addition to the supporting rollers 6, there are four guide rollers 19 and 20 on the carriage, along which the lower platform 21 is moved, 1 brick. The upper platform 22 of the ejector is connected to the bottom with bolts, a flat spring 23 and a lock 24. The ejector is moved perpendicular to the axis of movement of the lyulechiy conveyor. The system of blocks along which the cable with a load for returning the carriage to its initial position passes is arranged so that, due to the presence of the block 25, the cable 26 pulls the speed twice as high as the speed of the carriage. Inside the carriage, parallel to the cable between the blocks 27 and 28, is a junction box 29, the MO of which moves the lock-fastened locking cable to the cable 30, which is able to engage with the lock 24 of the resetter. The double ejector restricts the stop opening the lock. To return the dumper to its original position, a load 31 is applied, acting on the resetter through the cable 32 and the guide roller 20.

Кирпич по транспортеру 33 в направл ющих 34 движетс до упора 35, закренлеппого на щеке 3. Как только люлька конвейера подо11.ает к упору 35, подвеска 7 поведет за собой каретку. Одновремепно приход;гг в движение сбрасыватель, продвигающий кирпич по направлению полке 36 люльки (фиг. 2). При сходе с транспортера ки)пич 37 подн мает отсекатель 38, поворачивающийс на оси 39, и постепенно опускаетс на нижнюю нлощадку 21 сбрасывател , проход щую выше люльки . Как только кирпич освободит отсекатель, разъедин етс замок 24 30, и сбрасыватель возврапдаетс в первопачальпое положение. Во врем движени каретки за тюлькой конвейера срабатывает заиор, останавлинаюишй очередной кирпич до возвращени каретки. Запор состогг из поворотной планки 40, закрепленной на оси 41, прод()лжепие г ксц-орой вл етс т га 42, прижата пружипой 43 к И1,еке 4.The brick on the conveyor 33 in the guides 34 moves up to the stop 35, which is fastened on the cheek 3. As soon as the conveyor cradle moves to the stop 35, the suspension 7 will lead the carriage. At the same time, the arrival; yy in motion is a diverter pushing bricks in the direction of the shelf 36 of the cradle (Fig. 2). When descending from the conveyor belt, the pich 37 lifts the shut-off device 38, which rotates on the axis 39, and gradually lowers to the lower platform 21 of the resetter, passing above the cradle. As soon as the brick releases the slam-shut, the lock 24 30 is released, and the resetter returns to its initial position. During the movement of the carriage behind the conveyor belts, the sticking is triggered, stopping another brick until the carriage returns. The constipation from the turntable 40, fixed on the axis 41, prod (), the false axle is a pull 42, pressed by the spring 43 to I1, eke 4.

П р е д м е т и з о б р е т е н и PRIORITY AREA

Claims

1. Automatic machine for transferring the raw brick from the conveying conveyor of the cut-off conveyor to the shelf of the cradle conveyor, which is parallel to the conveyor and moving in the same direction as the reciprocating and transverse motion of the conveyor to push the brick from the conveyor or the cradle. direction of the pusher, distinguished by the fact that, in order to ensure synchronous operation of the machine with the movement of the cradling conveyor, regardless of the step size between the cradles and the change in the speed of the cradle conveyor The pusher is mounted on a carriage that moves reciprocally in the longitudinal direction and is driven from the conveyor by means of a catcher mounted on the carriage and interacting with the suspensions of the cradle conveyor.

2. The automatic machine according to claim 1, of the fact that, in order to accumulate, a cross stop is installed on the carriage above the conveyor in front of the pusher on the brick conveyor.

3.Automat on PP. 1 and 2, characterized in that, in order to couple the catcher with the suspension of the cradle conveyor for the period required in the production by the pusher and the carriage, the catcher is turned pivotal and held from rotation by movable locks controlled by a fixed end stop switch.

4.Automat on PP. 1-3, characterized in that for the production of idle reverse moves of the pusher and carriage, counter-loads are applied attached to the pusher by cables slung over the blocks installed on the carriage and to the carriage through the blocks installed on the machine bed.

3 -№ 139960