SU1399448A1

SU1399448A1 - Method of producing engaging sleeve of helical pipe-catching tool

Info

Publication number: SU1399448A1
Application number: SU853988120A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Горелов; Анатолий Петрович Литиков
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
Priority date: 1985-12-10
Filing date: 1985-12-10
Publication date: 1988-05-30

Abstract

Изобретение относитс к бурению и обеспечивает получение цилиндрической поверхности захватывающей втулки (ЗВ) при ее взаимодействии с трубой и равномерный контакт при взаимодействии ЗВ с опорной спиральной конической поверхностью корпуса спиральной труболовки. Способ включает обработку заготовки до определенного внутреннего и наружного диаметров , нарезку многозаходовой резьбы и фрезерование продольных прорезей по окружности ЗВ, одна из которых сквозна . Затем с помощью хомутов производ т упругое сжатие ЗВ до полного исключени зазора, образованного сквозной продольной прорезью. После чего осуществл ют нарезку опорной спиральной конической поверхности ЗВ.The invention relates to drilling and provides a cylindrical surface of an exciting sleeve (SV) when it interacts with a pipe and even contact when interacting an IV with a supporting helical conical surface of the casing of the spiral pipe. The method includes processing the workpiece to a certain internal and external diameters, cutting a multi-way thread and milling longitudinal slots around the circle of gold, one of which is through. Then, using clamps, an elastic compression of the pollutants is carried out to completely eliminate the gap formed by the through longitudinal slot. After that, cutting of the supporting spiral conical surface of pollutants is carried out.

Description

Изобретение относитс к бурению, а именно к способу изготовлени ло- вильного инструмента со спиральным узлом захвата.The invention relates to drilling, in particular to a method for producing a decorative tool with a helical gripping unit.

Целью изобретени вл етс обеспечение получени цилиндрической поверхности захватывающей втулки при ее взаимодействии с трубой и обеспечение равномерного контакта при взаимодействии захватывающей втулки с опорной спиральной конической по- верхностью корпуса труболовки.The aim of the invention is to provide a cylindrical surface of the gripping sleeve when it interacts with the pipe and to ensure uniform contact when the gripping sleeve interacts with the supporting helical conical surface of the body of the die.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Стальную saroTOBjcy, предназначенную дл изготовлени захватывающей втулки, обрабатьгоают до определенного наружного и бнутреннего диаметров . Затем на внутренней или наруж- ной поверхности в зависимости от вида спиральной труболовки (наружной или внутренней) производ т нарезку многозаходной резьбы. После этого фрезерованием выполн ют продольные прорези по окружности (количество прорезей зависит от типоразмера захватывающей втулки, т.е. они служат дл ее эластичности) и одну сквозную прорезь. Затем с помощью хомутов машиностроительных цанг и т.п. производ т упругое сжатие захватывающей .втулки до полного исключени зазора образованного сквозной продольной прорезью и в .таком состо нии захва- тывающей втулки нарезают на ней опорную спиральную коническую поверхность .Steel saroTOBjcy, intended for the manufacture of an exciting sleeve, is processed to a certain outer and inner diameter. Then, on the inner or outer surface, depending on the type of the spiral die (outer or inner), multiple threading is performed. After that, milling is used to make longitudinal slots around the circumference (the number of slots depends on the size of the gripping sleeve, i.e., they serve for its elasticity) and one through slot. Then with the help of clamps machine glands, etc. an elastic compression of the gripping sleeve is carried out to completely eliminate the gap formed by the through longitudinal slot and in such a condition of the gripping sleeve the supporting spiral conical surface is cut on it.

Пример . Изготовление захва- тывающей втулки спиральной труболов- ки ТВР 1-89.An example. Manufacturing of the capturing sleeve of the TBR 1-89 spiral tube.

Выбираетс заготовка из стапи 65Г длиной 190 мм и диаметром 80 мм и на токарном станке заготовка обрабатываетс по наружному диаметру до 78,5 мм, после чего рассверливаетс с последующей проточкой до внутреннего диаметра 55,6 мм. На противоположных концах растачивают два цилиндрических по ска. Затем на наружной поверхности выполн ют трех- заходную насечку и на торце цилиндрического по ска,, с помощью делительной головки фрезерного станка выполн ют кулачки треугольного профил . После этого выполн ют три прорези шириной по 4 мм кажда до цилиндрических по сков и одну сквозную прорезь шириной 7,85 мм. Затем с помощью специально изготовленных хомутов втулку сжимают до соприкосновени плоскостей сквозной прорези в размер 76 мм. Этот размер определ ет внутренний диаметр насосно-компрессорной трубы, дл извлечени которой предназначена труболов ка, а именно НКТ 89 с толщиной стенки 6,5 мм. После сжати втулки на размер диаметром 67 мм выполн ют нарезку опорной спиральной конической поверхности с углом наклона 7°, Все размеры даны по номинальному диаметру трубы (т.е. без учета овальности и допуска на изготовление).A workpiece is selected from a 65G staple of length 190 mm and a diameter of 80 mm and, on a lathe, the workpiece is machined to an outer diameter of 78.5 mm and then re-bored, followed by a groove to an internal diameter of 55.6 mm. Two cylindrical bores are bored at opposite ends. Then, a three-way notch is made on the outer surface and triangular profile cams are made on the face of the cylindrical face, with the help of the dividing head of the milling machine. Thereafter, three slits 4 mm wide each are made up to cylindrical lengths and one through slit 7.85 mm wide. Then, using specially made clamps, the sleeve is compressed to the contact of the through-slot planes to a size of 76 mm. This size determines the internal diameter of the tubing the pipe is designed to remove, namely the tubing 89 with a wall thickness of 6.5 mm. After the sleeve is compressed to a size of 67 mm in diameter, the support spiral conical surface is cut at an angle of 7 °. All dimensions are given according to the nominal diameter of the pipe (i.e., excluding ovality and manufacturing tolerance).

Claims

Invention Formula

A method for manufacturing a spiraling sleeve, which includes machining a billet, cutting a multiple thread, cutting a supporting spiral conical surface and milling longitudinal slots around the gripping sleeve, one of which is through, characterized by the fact that interaction with the pipe and ensuring uniform contact when the engaging sleeve interacts with the supporting spiral conical surface of the building After the milling of the longitudinal slits, the spiral pipe makes an elastic compression of the gripping sleeve to completely eliminate the gap formed by the through longitudinal slit, after which the helical conical support of the gripping sleeve is cut.