SU1399103A1 - Mass for making abrasive tool - Google Patents
Mass for making abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399103A1 SU1399103A1 SU864125133A SU4125133A SU1399103A1 SU 1399103 A1 SU1399103 A1 SU 1399103A1 SU 864125133 A SU864125133 A SU 864125133A SU 4125133 A SU4125133 A SU 4125133A SU 1399103 A1 SU1399103 A1 SU 1399103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- mass
- polyurethane prepolymer
- prepolymer
- fluorine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству абразивного инструмента, изготавливаемого методом лить и предназначенного дл обработки в зких материалов - сталей, алюминиевых сплавов. Целью изобретени вл етс повышение режущих свойств инструмента , улучшение качества обрабатываемой поверхности. Инструмент готов т из композиции, содержащей, мас.%: полиуретановый форполимер на основе полифурита с м.м. 1000 и 2,4-толуилен- диизоцианата /1:2/ 24,6-25,0; фторсо- держащий полиуретановый форполимер на основе 1,I,5-тригидроперфторамил- глицидилового эЛира и 2,4-толуилди- изоцианата (1:2) 32,0-32,4; сшивающий агент, например 3,3-дихлор-4,4- диаминодифеннлметан, 10,9-11,1; абразив , например алмазный синтетический материал АС4 100/80, - остальное . 1 табл. (ЛThe invention relates to the manufacture of an abrasive tool manufactured by the method of casting and intended for the treatment of viscous materials - steels, aluminum alloys. The aim of the invention is to improve the cutting properties of the tool, improving the quality of the surface to be machined. The instrument is prepared from a composition containing, in wt%: polyurethane prepolymer based on polyfurite, m. M. 1000 and 2,4-toluene diisocyanate / 1: 2 / 24.6-25.0; fluorine-containing polyurethane prepolymer based on 1, I, 5-trihydroperfluoroamyl-glycidyl e-Lear and 2,4-toluyl di-isocyanate (1: 2) 32.0-32.4; a crosslinking agent, for example 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane, 10.9-11.1; abrasive, for example diamond synthetic material AC4 100/80, - the rest. 1 tab. (L
Description
со со соwith so with so
0000
Изобретение относитс к производству абразивного инструмента, изготавливаемого методом лить .и пре назначенного дл хонинговани в з- ких материалов - сталей и алюминиевых сплавов.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool manufactured by the method of casting and intended for honing in fine materials - steels and aluminum alloys.
Цель изобретени - повышение ре- свойств инструмента и улучшени качества обрабатываемой поЕерхности за счет повышени твердости св зки с сохранением достаточной ее эластичности .The purpose of the invention is to increase the tooling properties and improve the quality of the surface to be treated by increasing the binder hardness while maintaining its sufficient elasticity.
Абразивна масса дл изготовлени ишифовапьного инструмента состои из абразивного зерна и полимерной св зки, включающей полиуретановые форполимеры со сшивающим агентом, и фторсодержащий форполимер при следующем соотношении компонентов, мас.%: The abrasive mass for the manufacture of the scaffold tool consists of an abrasive grain and a polymer binder, including polyurethane prepolymers with a crosslinking agent, and a fluorine-containing prepolymer in the following ratio of components, wt.%:
ИолиуретановыйIolyurethane
форполимер,prepolymer,
например форполимер СКУ-ПФЛfor example the prepolymer SKU-PFL
100/100024-6-25,0100 / 100024-6-25,0
ФторсодержащийFluorinated
полиуретановый.polyurethane.
форполимер 32,0-32,4the prepolymer 32,0-32,4
Сшивающий агент,A crosslinking agent
например 3,3-ди-for example 3,3-di
хлор-4,4-диаминодифенилметан10 ,9-11,1chloro-4,4-diaminodiphenylmethane 10, 9-11.1
Абразив, напримерAbrasive, for example
алмазный синтетический материал , АС4 100/80 Остальноеdiamond synthetic material, AC4 100/80 Else
В абразивной массе в качестве фторсодержатего полиуретанового фор- полимера используетс продукт взаимодействи 1, 1 ,-тригидроперфторамил - глицидилового эфира м.м. 800 и 2,4- толуидендиизоцианата в мол рном соотношении 1:2.In the abrasive mass, as the fluorine-containing polyurethane prepolymer, the reaction product is 1, 1, trihydroperfluoroamyl - glycidyl ether, m. M. 800 and 2,4-toluidine diisocyanate in a molar ratio of 1: 2.
Выбор фторсодержащего полиуретанового полимера основываетс на необ ходимости сообпо1ть инструменту высокую твердость по TWP-2, но при этом сохранить достаточную эластичность, т.е. чтобы при высокой твердости не наступало ее хрупкое разрушение при случайных ударах. Высока твердость способствует прочному закреплению в ней абразивного зерна.The choice of fluoropolymer-based polyurethane polymer is based on the need to co-tool with high TWP-2 hardness, but at the same time maintain sufficient flexibility, i.e. so that with high hardness it does not occur its brittle destruction in case of accidental impacts. High hardness contributes to the strong consolidation of abrasive grains in it.
Пример 1. Готов т композицию следующего состава, мас.%:Example 1. Preparing a composition of the following composition, wt.%:
Полиуретановый форполимер,Polyurethane prepolymer,
например СЮ -ПФЛ 100/1000 24,8for example, CU-PFL 100/1000 24.8
Фторсодержащий полиуретановый форполимер, наприFluorine-containing polyurethane prepolymer, for example
5 050
5five
00
00
5five
мер на основе 1 ,1 ,5-три- гидроперфторэмилглицидилового эфира,32,2 Сшивающий агент, например 3,3-дихлор-4,4- диаминодифенилметан11,0 Абразив, например алмазный синтетический материал АС4 100/80 32,0 В нагретую до 60°С смесь форпо- лимеров (полученных из простого полиэфира с молекул рной массой 1000 и 1,1,5-тригидроперфторамилглициди- лового эфира с молекул рной массой 800 и 2,4-толуидендиизоцианата при соотнощении диол-диизоцианлта 1:2) ввод т абразивный материал, перемешивают при указанной температуре 5 мин и добавл ют расплавленный сшивающий агент. Смесь перемешивают в течение 3-5 мин при и разливают в подготовпенные .l дл изготовлени абразивного инструмента. Выдерживают 12 ч при комнатной температуре и 10 ч при 100°С.measures based on 1, 1, 5-trihydroperfluoroemylglycidyl ether, 32.2 Crosslinking agent, for example 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 11.0 Abrasive, for example diamond synthetic material AC4 100/80 32.0 V heated to A 60 ° C mixture of prepolymers (obtained from polyether with a molecular weight of 1000 and 1,1,5-trihydroperfluoroimyl glycidyl ether with a molecular weight of 800 and 2,4-toluidine diisocyanate at a diol-diisocyanate ratio of 1: 2) the abrasive material is stirred at the indicated temperature for 5 minutes and the molten crosslinking agent is added. The mixture is stirred for 3-5 minutes at and poured into prepared .l for the manufacture of an abrasive tool. Stand 12 hours at room temperature and 10 hours at 100 ° C.
При мер 2. Готов т композицию следующего состава, мас.%: Полиуретановый форполимер , например СКУ-ПФЛ 100/100024,6Example 2. Preparing a composition of the following composition, wt.%: Polyurethane prepolymer, for example SKU-PFL 100 / 100024,6
Фторсодержащий полиуре- тановый форполимер, например на основе 1,1,5- тригидроперфторамилглицидилового эфира32,4 Сишвающий агент, например 3,3-дихлор-4,4-диами- нодифенилметан10,9 Абразив, например алмазный синтетический матери- Осталь- ап АС4 100/80 ноеFluorine-containing polyurethane prepolymer, for example, based on 1,1,5-trihydroperfluoroamylglycidyl ether32,4 A sishvayuschy agent, for example 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 10,9 Abrasive, for example, a diamond synthetic material - Ostal – AC4 100 / 80 noe
Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1.Obtaining abrasive mass lead analogously to example 1.
Пример 3. Готов т композицию следующего состава,мае.%: Полиуретановый форполимер например СКУ-ПФЛ 100/100025,0Example 3. Preparing a composition of the following composition,% by weight: Polyurethane prepolymer such as SKU-PFL 100 / 100025.0
Фторсодержащий поли- уретановый форполимер- мер, например на основе 1,1,5-тригидро- перфторамилглицидилового эфира32,0 Сшивакнций агент, например , 3,З-дихлор-4,4- диаминодифенилметан Fluorine-containing polyurethane prepolymer, for example, based on 1,1,5-trihydroperfluoroamylglycidyl ether 32,0 Shvivakntsy agent, for example, 3, Z-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane
Абразив, напримерAbrasive, for example
лмазтда синтетическийОсталматериал АС4 100-8Пкоеsynthetic synthetic materials AC4 100-8Sktematerial
Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1. Абразивные инструменты, изготовленные по приведенным примерам, представл ют собой пр моугольные бруски на металлической подложке, имеющей отверстие с резьбой дл установки в головке хонинговального станка.Obtaining abrasive mass is carried out analogously to example 1. Abrasive tools made according to the given examples are rectangular bars on a metal substrate having a threaded hole for installation in the head of the honing machine.
Выбор соотношени фторированного и нефторированного форполимеров сделан на основе данных по твердости полиуретанмочевинных эластомеров при различных соотноигени х указанных форполимеров. При увеличении содержани форполимера СКУ-ПФЛ больше 25% твердость полимерной св зки резко падает, что снижает режущую способность инструмента, а при увеличении содержани фторсодержамего форполиме ра более 32,4% скорость отверждени резко возрастает, что делает невозможным переработку абразивной массы. При снижении температуры смеп1ени реагентов наблюдаетс расслоение форполимеров , что приводит к резкой анизотропии свойств получаемого компонента , а при увеличении ее вьше 65°С приводит к увеличению скорости полимеризации,вследствие чего переработка абразивной массы становитс невозможной.The choice of the ratio of fluorinated and non-fluorinated prepolymers was made on the basis of data on the hardness of polyurethane-urea elastomers at various ratios of the indicated prepolymers. With an increase in the content of the prepolymer SKU-PFL more than 25%, the hardness of the polymer bond drops sharply, which reduces the cutting ability of the tool, and with an increase in the fluorine-containing prepolymer more than 32.4%, the curing rate increases dramatically, making it impossible to process the abrasive mass. When the temperature of the mixture of reagents is reduced, stratification of the prepolymers is observed, which leads to a sharp anisotropy of the properties of the resulting component, and with an increase above 65 ° C, it increases the polymerization rate, as a result, the processing of the abrasive mass becomes impossible.
При эквимолекул рном соотношении фторсодержащего форполимера и форполимера СКУ-ПФЛ твердость составл ет 0,013 (49,00), При соотношении фт рированного форполимера к форполиме- ру СКУ-ПФЛ 60%: 40% (мольных) твердость полимера резко возрастает - до 0,006 (106,16). При отключени х в процентном составе в пределах . твердость составл ет соответственно 0,0058 (ПО) и 0,0065 (98,57).With an equimolar ratio of fluorine-containing prepolymer and SKU-PFL prepolymer, the hardness is 0.013 (49.00). With a ratio of fluorinated prepolymer to SKU-PFL prepolymer, 60%: 40% (molar) of the polymer increases sharply to 0.006 (106 ,sixteen). When off in percentage composition within. hardness is respectively 0.0058 (PO) and 0.0065 (98.57).
При увеличении мольной доли фтор- содержащего форполимера до 70% начинает про вл тьс несовместимость форполимеров, привод ща к получению образцов с резкой анизотропией свойств и резко неоднородных по цвету (свиловатость). При повышении температуры этого смешени уд етс избежать, но из-за резкого увеличени скорости реакции и, слв довательно, быстрого нарастани в з кости системы, реакционную массу неWith an increase in the molar fraction of the fluorine-containing prepolymer up to 70%, incompatibility of the prepolymers begins to appear, resulting in the preparation of samples with sharp anisotropy of properties and sharply non-uniform in color (crookedness). With an increase in temperature, this mixing is avoided, but due to a sharp increase in the reaction rate and, consequently, a rapid increase in the system’s bone, the reaction mass does not increase.
00
5five
5five
00
5five
00
5five
00
иand
удметс переработать. Кроме того, образцы, полученные без разлива реак ционкой массы в форьи, легко разрушаютс (стеклообразный полимер с высокой хрупкостью)recycle. In addition, samples obtained without spilling the mass into the forii are easily destroyed (glassy polymer with high brittleness)
Готовый абразивньгй инструмент испытывают на прочность закреплени зерна в инструменте, его режуЕДие свойства и качество обработанной поверхности .The finished abrasive tool is tested for the strength of grain fixation in the tool, its cut-off properties and surface quality.
Прочность закреплени зерна оцениваетс количеством изношенного материала абразивного инструмента в граммах, режущие свойства - количеством сн того металла с обрабатываемой поверхности в граммах в единицу времени , а коэффициент режущей способности - отношением количества сн того с обрабатываемой поверхности металла к количеству изношенного материала абразивного инструмента.Grain fixing strength is estimated by the amount of worn abrasive tool material in grams, cutting properties by the amount of metal removed from the treated surface in grams per unit of time, and the coefficient of cutting ability by the ratio of the amount of metal removed from the metal surface to the worn material of the abrasive tool.
Качество поверхности обработанной детали оцениваетс путем измерени шероховатости по параметру Rg.The surface quality of the machined part is evaluated by measuring the roughness by the parameter Rg.
Дл определени этих показателей абразивные бруски закрегш ют в головке хонинговального станка и обрабатывают партию деталей.To determine these indicators, the abrasive bars are fixed in the head of the honing machine and the batch is machined.
Сравнение производили с брусками следующего состава, мас.%: Полиуретановый форполи- мер СКУ ПФЛ 100/100034,2Comparison was made with bars of the following composition, wt.%: Polyurethane prepolymer SKU PFL 100 / 100034.2
Сптиваюшлй агент (3,3- дихлор-4,4-диамино- дифенилметан)2,6Spinous agent (3,3-dichloro-4,4-diamino-diphenylmethane) 2,6
Эпоксидно-новолачный сополимер4,0Epoxy Novolac Copolymer4.0
Аэросил2,0Aerosil2,0
Двуокись титана2,0Titanium dioxide2.0
Абразив - алмазный порошок синтетический АС4 100-80ОстальноеAbrasive - synthetic synthetic diamond powder AC4 100-80 Others
Испытани проводились на вертикаль- но-хонинговальном станке модели 383. Обрабатываекый материал - сталь 40Х НВ 230-270. Диаметр обрабатьшаемого отверсти 64 мм, длина 160 мм. В качестве инструмента примен лись бруски размером 60 108-3,изготовленные из указанной абразивной массы.The tests were carried out on a vertical-honing machine model 383. The processed material is 40X HB 230-270 steel. The diameter of the hole to be machined is 64 mm, the length is 160 mm. The tool used was bars of size 60 108-3, made from the specified abrasive mass.
Режиь резани : давление брусков - 6 кг/см ; скорость врап1ени хона - 57 м/мин; скорость поступательного движени хона -18 м/мин; врем хонин- говани одной детали - 1 мин; СОЖ - смесь 75% керосина и 25% масло Индустриальное - 20.Cutting conditions: pressure of bars - 6 kg / cm; hopping speed - 57 m / min; the velocity of the forward movement of the hone is 18 m / min; single part honing time - 1 min; Coolant - a mixture of 75% kerosene and 25% industrial oil - 20.
испытаний представлеРезультатыtests presentedResults
ны в таблице.us in the table.
Таким образом, предлагаема абразивна масса по сравнению с известной обладает высокой режущей способностью , превышающей таковую у известного материала в 15-16 раз. Кроме того, шероховатость поверхности после обработки предлагаемой массой ле- жит в пределах 0,08-0,11, что значительно лучше, чем у известного материала (Ra 0,23-0,39).Thus, the proposed abrasive mass in comparison with the known has a high cutting ability, which is 15-16 times higher than that of the known material. In addition, the surface roughness after treatment with the proposed mass lies in the range of 0.08-0.11, which is significantly better than that of the known material (Ra 0.23-0.39).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864125133A SU1399103A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Mass for making abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864125133A SU1399103A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Mass for making abrasive tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1399103A1 true SU1399103A1 (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=21259446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864125133A SU1399103A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Mass for making abrasive tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1399103A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-29 SU SU864125133A patent/SU1399103A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1007955, кл. В 24 D 3/22, I98I. Авторское свидетельство СССР № 1007956, кл. В 24 D 3/22, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100189173B1 (en) | Coated abrasive having an overcoating of an epoxy resin coatable from water and grinding aid | |
US5131926A (en) | Vitrified bonded finely milled sol gel aluminous bodies | |
KR100270204B1 (en) | Coated abrasives made using coatable urea-aldehyde compositions containing a cocatalyst, and method of making coated abrasives | |
JP4451787B2 (en) | Curable emulsion and abrasive articles therefrom | |
EP2203507B1 (en) | Melamine methylol for abrasive products | |
EP0417729A2 (en) | Bonded abrasive bodies process of making and use of same | |
US6228816B1 (en) | Aqueous cutting fluid, aqueous cutting agent, and process for cutting hard brittle materials with the same | |
EP0114280A2 (en) | Method of manufacturing abrasive bodies | |
SU1399103A1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
DE69217019T2 (en) | Abrasive body coated with an aqueous epoxy resin layer | |
RU2064941C1 (en) | Composition for elastic abrasive tool making | |
JP2004142085A (en) | Vitrified grinding wheel and method for manufacturing the same | |
GB2136011A (en) | Grinding wheel containing cubic boron nitride | |
JPH093165A (en) | Production of flexible epoxide-resin system | |
JPS62130179A (en) | Composition for grinding | |
SU1437205A1 (en) | Method of producing abrasive tool | |
RU2063326C1 (en) | Abrasive-polymeric composition for porous polishing-grinding tool | |
JPH09169971A (en) | Cubic boron nitride abrasive grain and its production | |
SU1079422A1 (en) | Composition for making an abrasive tool | |
RU2157751C2 (en) | Paste for manufacture of abrasive products | |
SU795922A1 (en) | Composition for producing abrasive tool | |
SU1380924A1 (en) | Compound for manufacturing abrasive tools | |
CA1178065A (en) | Phenolic resin bonded grinding wheels | |
SU1505769A1 (en) | Mass for manufacturing abrasive tool containing epoxide binder | |
SU1595889A1 (en) | Coolant-lubricant for diamond working of optical glass |