SU1399103A1 - Mass for making abrasive tool - Google Patents

Mass for making abrasive tool Download PDF

Info

Publication number
SU1399103A1
SU1399103A1 SU864125133A SU4125133A SU1399103A1 SU 1399103 A1 SU1399103 A1 SU 1399103A1 SU 864125133 A SU864125133 A SU 864125133A SU 4125133 A SU4125133 A SU 4125133A SU 1399103 A1 SU1399103 A1 SU 1399103A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
abrasive
mass
polyurethane prepolymer
prepolymer
fluorine
Prior art date
Application number
SU864125133A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Владимирович Шкляев
Николай Геннадиевич Желобов
Валерий Павлович Бегишев
Константин Львович Сутормин
Original Assignee
Институт органической химии Уральского научного центра АН СССР
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт органической химии Уральского научного центра АН СССР, Пермский политехнический институт filed Critical Институт органической химии Уральского научного центра АН СССР
Priority to SU864125133A priority Critical patent/SU1399103A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1399103A1 publication Critical patent/SU1399103A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству абразивного инструмента, изготавливаемого методом лить  и предназначенного дл  обработки в зких материалов - сталей, алюминиевых сплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение режущих свойств инструмента , улучшение качества обрабатываемой поверхности. Инструмент готов т из композиции, содержащей, мас.%: полиуретановый форполимер на основе полифурита с м.м. 1000 и 2,4-толуилен- диизоцианата /1:2/ 24,6-25,0; фторсо- держащий полиуретановый форполимер на основе 1,I,5-тригидроперфторамил- глицидилового эЛира и 2,4-толуилди- изоцианата (1:2) 32,0-32,4; сшивающий агент, например 3,3-дихлор-4,4- диаминодифеннлметан, 10,9-11,1; абразив , например алмазный синтетический материал АС4 100/80, - остальное . 1 табл. (ЛThe invention relates to the manufacture of an abrasive tool manufactured by the method of casting and intended for the treatment of viscous materials - steels, aluminum alloys. The aim of the invention is to improve the cutting properties of the tool, improving the quality of the surface to be machined. The instrument is prepared from a composition containing, in wt%: polyurethane prepolymer based on polyfurite, m. M. 1000 and 2,4-toluene diisocyanate / 1: 2 / 24.6-25.0; fluorine-containing polyurethane prepolymer based on 1, I, 5-trihydroperfluoroamyl-glycidyl e-Lear and 2,4-toluyl di-isocyanate (1: 2) 32.0-32.4; a crosslinking agent, for example 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane, 10.9-11.1; abrasive, for example diamond synthetic material AC4 100/80, - the rest. 1 tab. (L

Description

со со соwith so with so

0000

Изобретение относитс  к производству абразивного инструмента, изготавливаемого методом лить .и пре назначенного дл  хонинговани  в з- ких материалов - сталей и алюминиевых сплавов.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool manufactured by the method of casting and intended for honing in fine materials - steels and aluminum alloys.

Цель изобретени  - повышение ре- свойств инструмента и улучшени качества обрабатываемой поЕерхности за счет повышени  твердости св зки с сохранением достаточной ее эластичности .The purpose of the invention is to increase the tooling properties and improve the quality of the surface to be treated by increasing the binder hardness while maintaining its sufficient elasticity.

Абразивна  масса дл  изготовлени  ишифовапьного инструмента состои из абразивного зерна и полимерной св зки, включающей полиуретановые форполимеры со сшивающим агентом, и фторсодержащий форполимер при следующем соотношении компонентов, мас.%: The abrasive mass for the manufacture of the scaffold tool consists of an abrasive grain and a polymer binder, including polyurethane prepolymers with a crosslinking agent, and a fluorine-containing prepolymer in the following ratio of components, wt.%:

ИолиуретановыйIolyurethane

форполимер,prepolymer,

например форполимер СКУ-ПФЛfor example the prepolymer SKU-PFL

100/100024-6-25,0100 / 100024-6-25,0

ФторсодержащийFluorinated

полиуретановый.polyurethane.

форполимер 32,0-32,4the prepolymer 32,0-32,4

Сшивающий агент,A crosslinking agent

например 3,3-ди-for example 3,3-di

хлор-4,4-диаминодифенилметан10 ,9-11,1chloro-4,4-diaminodiphenylmethane 10, 9-11.1

Абразив, напримерAbrasive, for example

алмазный синтетический материал , АС4 100/80 Остальноеdiamond synthetic material, AC4 100/80 Else

В абразивной массе в качестве фторсодержатего полиуретанового фор- полимера используетс  продукт взаимодействи  1, 1 ,-тригидроперфторамил - глицидилового эфира м.м. 800 и 2,4- толуидендиизоцианата в мол рном соотношении 1:2.In the abrasive mass, as the fluorine-containing polyurethane prepolymer, the reaction product is 1, 1, trihydroperfluoroamyl - glycidyl ether, m. M. 800 and 2,4-toluidine diisocyanate in a molar ratio of 1: 2.

Выбор фторсодержащего полиуретанового полимера основываетс  на необ ходимости сообпо1ть инструменту высокую твердость по TWP-2, но при этом сохранить достаточную эластичность, т.е. чтобы при высокой твердости не наступало ее хрупкое разрушение при случайных ударах. Высока  твердость способствует прочному закреплению в ней абразивного зерна.The choice of fluoropolymer-based polyurethane polymer is based on the need to co-tool with high TWP-2 hardness, but at the same time maintain sufficient flexibility, i.e. so that with high hardness it does not occur its brittle destruction in case of accidental impacts. High hardness contributes to the strong consolidation of abrasive grains in it.

Пример 1. Готов т композицию следующего состава, мас.%:Example 1. Preparing a composition of the following composition, wt.%:

Полиуретановый форполимер,Polyurethane prepolymer,

например СЮ -ПФЛ 100/1000 24,8for example, CU-PFL 100/1000 24.8

Фторсодержащий полиуретановый форполимер, наприFluorine-containing polyurethane prepolymer, for example

5 050

5five

00

00

5five

мер на основе 1 ,1 ,5-три- гидроперфторэмилглицидилового эфира,32,2 Сшивающий агент, например 3,3-дихлор-4,4- диаминодифенилметан11,0 Абразив, например алмазный синтетический материал АС4 100/80 32,0 В нагретую до 60°С смесь форпо- лимеров (полученных из простого полиэфира с молекул рной массой 1000 и 1,1,5-тригидроперфторамилглициди- лового эфира с молекул рной массой 800 и 2,4-толуидендиизоцианата при соотнощении диол-диизоцианлта 1:2) ввод т абразивный материал, перемешивают при указанной температуре 5 мин и добавл ют расплавленный сшивающий агент. Смесь перемешивают в течение 3-5 мин при и разливают в подготовпенные .l дл  изготовлени  абразивного инструмента. Выдерживают 12 ч при комнатной температуре и 10 ч при 100°С.measures based on 1, 1, 5-trihydroperfluoroemylglycidyl ether, 32.2 Crosslinking agent, for example 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 11.0 Abrasive, for example diamond synthetic material AC4 100/80 32.0 V heated to A 60 ° C mixture of prepolymers (obtained from polyether with a molecular weight of 1000 and 1,1,5-trihydroperfluoroimyl glycidyl ether with a molecular weight of 800 and 2,4-toluidine diisocyanate at a diol-diisocyanate ratio of 1: 2) the abrasive material is stirred at the indicated temperature for 5 minutes and the molten crosslinking agent is added. The mixture is stirred for 3-5 minutes at and poured into prepared .l for the manufacture of an abrasive tool. Stand 12 hours at room temperature and 10 hours at 100 ° C.

При мер 2. Готов т композицию следующего состава, мас.%: Полиуретановый форполимер , например СКУ-ПФЛ 100/100024,6Example 2. Preparing a composition of the following composition, wt.%: Polyurethane prepolymer, for example SKU-PFL 100 / 100024,6

Фторсодержащий полиуре- тановый форполимер, например на основе 1,1,5- тригидроперфторамилглицидилового эфира32,4 Сишвающий агент, например 3,3-дихлор-4,4-диами- нодифенилметан10,9 Абразив, например алмазный синтетический матери- Осталь- ап АС4 100/80 ноеFluorine-containing polyurethane prepolymer, for example, based on 1,1,5-trihydroperfluoroamylglycidyl ether32,4 A sishvayuschy agent, for example 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 10,9 Abrasive, for example, a diamond synthetic material - Ostal – AC4 100 / 80 noe

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1.Obtaining abrasive mass lead analogously to example 1.

Пример 3. Готов т композицию следующего состава,мае.%: Полиуретановый форполимер например СКУ-ПФЛ 100/100025,0Example 3. Preparing a composition of the following composition,% by weight: Polyurethane prepolymer such as SKU-PFL 100 / 100025.0

Фторсодержащий поли- уретановый форполимер- мер, например на основе 1,1,5-тригидро- перфторамилглицидилового эфира32,0 Сшивакнций агент, например , 3,З-дихлор-4,4- диаминодифенилметан Fluorine-containing polyurethane prepolymer, for example, based on 1,1,5-trihydroperfluoroamylglycidyl ether 32,0 Shvivakntsy agent, for example, 3, Z-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane

Абразив, напримерAbrasive, for example

 лмазтда синтетическийОсталматериал АС4 100-8Пкоеsynthetic synthetic materials AC4 100-8Sktematerial

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1. Абразивные инструменты, изготовленные по приведенным примерам, представл ют собой пр моугольные бруски на металлической подложке, имеющей отверстие с резьбой дл  установки в головке хонинговального станка.Obtaining abrasive mass is carried out analogously to example 1. Abrasive tools made according to the given examples are rectangular bars on a metal substrate having a threaded hole for installation in the head of the honing machine.

Выбор соотношени  фторированного и нефторированного форполимеров сделан на основе данных по твердости полиуретанмочевинных эластомеров при различных соотноигени х указанных форполимеров. При увеличении содержани  форполимера СКУ-ПФЛ больше 25% твердость полимерной св зки резко падает, что снижает режущую способность инструмента, а при увеличении содержани  фторсодержамего форполиме ра более 32,4% скорость отверждени  резко возрастает, что делает невозможным переработку абразивной массы. При снижении температуры смеп1ени  реагентов наблюдаетс  расслоение форполимеров , что приводит к резкой анизотропии свойств получаемого компонента , а при увеличении ее вьше 65°С приводит к увеличению скорости полимеризации,вследствие чего переработка абразивной массы становитс  невозможной.The choice of the ratio of fluorinated and non-fluorinated prepolymers was made on the basis of data on the hardness of polyurethane-urea elastomers at various ratios of the indicated prepolymers. With an increase in the content of the prepolymer SKU-PFL more than 25%, the hardness of the polymer bond drops sharply, which reduces the cutting ability of the tool, and with an increase in the fluorine-containing prepolymer more than 32.4%, the curing rate increases dramatically, making it impossible to process the abrasive mass. When the temperature of the mixture of reagents is reduced, stratification of the prepolymers is observed, which leads to a sharp anisotropy of the properties of the resulting component, and with an increase above 65 ° C, it increases the polymerization rate, as a result, the processing of the abrasive mass becomes impossible.

При эквимолекул рном соотношении фторсодержащего форполимера и форполимера СКУ-ПФЛ твердость составл ет 0,013 (49,00), При соотношении фт рированного форполимера к форполиме- ру СКУ-ПФЛ 60%: 40% (мольных) твердость полимера резко возрастает - до 0,006 (106,16). При отключени х в процентном составе в пределах . твердость составл ет соответственно 0,0058 (ПО) и 0,0065 (98,57).With an equimolar ratio of fluorine-containing prepolymer and SKU-PFL prepolymer, the hardness is 0.013 (49.00). With a ratio of fluorinated prepolymer to SKU-PFL prepolymer, 60%: 40% (molar) of the polymer increases sharply to 0.006 (106 ,sixteen). When off in percentage composition within. hardness is respectively 0.0058 (PO) and 0.0065 (98.57).

При увеличении мольной доли фтор- содержащего форполимера до 70% начинает про вл тьс  несовместимость форполимеров, привод ща  к получению образцов с резкой анизотропией свойств и резко неоднородных по цвету (свиловатость). При повышении температуры этого смешени  уд етс  избежать, но из-за резкого увеличени  скорости реакции и, слв довательно, быстрого нарастани  в з кости системы, реакционную массу неWith an increase in the molar fraction of the fluorine-containing prepolymer up to 70%, incompatibility of the prepolymers begins to appear, resulting in the preparation of samples with sharp anisotropy of properties and sharply non-uniform in color (crookedness). With an increase in temperature, this mixing is avoided, but due to a sharp increase in the reaction rate and, consequently, a rapid increase in the system’s bone, the reaction mass does not increase.

00

5five

5five

00

5five

00

5five

00

иand

удметс  переработать. Кроме того, образцы, полученные без разлива реак ционкой массы в форьи, легко разрушаютс  (стеклообразный полимер с высокой хрупкостью)recycle. In addition, samples obtained without spilling the mass into the forii are easily destroyed (glassy polymer with high brittleness)

Готовый абразивньгй инструмент испытывают на прочность закреплени  зерна в инструменте, его режуЕДие свойства и качество обработанной поверхности .The finished abrasive tool is tested for the strength of grain fixation in the tool, its cut-off properties and surface quality.

Прочность закреплени  зерна оцениваетс  количеством изношенного материала абразивного инструмента в граммах, режущие свойства - количеством сн того металла с обрабатываемой поверхности в граммах в единицу времени , а коэффициент режущей способности - отношением количества сн того с обрабатываемой поверхности металла к количеству изношенного материала абразивного инструмента.Grain fixing strength is estimated by the amount of worn abrasive tool material in grams, cutting properties by the amount of metal removed from the treated surface in grams per unit of time, and the coefficient of cutting ability by the ratio of the amount of metal removed from the metal surface to the worn material of the abrasive tool.

Качество поверхности обработанной детали оцениваетс  путем измерени  шероховатости по параметру Rg.The surface quality of the machined part is evaluated by measuring the roughness by the parameter Rg.

Дл  определени  этих показателей абразивные бруски закрегш ют в головке хонинговального станка и обрабатывают партию деталей.To determine these indicators, the abrasive bars are fixed in the head of the honing machine and the batch is machined.

Сравнение производили с брусками следующего состава, мас.%: Полиуретановый форполи- мер СКУ ПФЛ 100/100034,2Comparison was made with bars of the following composition, wt.%: Polyurethane prepolymer SKU PFL 100 / 100034.2

Сптиваюшлй агент (3,3- дихлор-4,4-диамино- дифенилметан)2,6Spinous agent (3,3-dichloro-4,4-diamino-diphenylmethane) 2,6

Эпоксидно-новолачный сополимер4,0Epoxy Novolac Copolymer4.0

Аэросил2,0Aerosil2,0

Двуокись титана2,0Titanium dioxide2.0

Абразив - алмазный порошок синтетический АС4 100-80ОстальноеAbrasive - synthetic synthetic diamond powder AC4 100-80 Others

Испытани  проводились на вертикаль- но-хонинговальном станке модели 383. Обрабатываекый материал - сталь 40Х НВ 230-270. Диаметр обрабатьшаемого отверсти  64 мм, длина 160 мм. В качестве инструмента примен лись бруски размером 60 108-3,изготовленные из указанной абразивной массы.The tests were carried out on a vertical-honing machine model 383. The processed material is 40X HB 230-270 steel. The diameter of the hole to be machined is 64 mm, the length is 160 mm. The tool used was bars of size 60 108-3, made from the specified abrasive mass.

Режиь резани : давление брусков - 6 кг/см ; скорость врап1ени  хона - 57 м/мин; скорость поступательного движени  хона -18 м/мин; врем  хонин- говани  одной детали - 1 мин; СОЖ - смесь 75% керосина и 25% масло Индустриальное - 20.Cutting conditions: pressure of bars - 6 kg / cm; hopping speed - 57 m / min; the velocity of the forward movement of the hone is 18 m / min; single part honing time - 1 min; Coolant - a mixture of 75% kerosene and 25% industrial oil - 20.

испытаний представлеРезультатыtests presentedResults

ны в таблице.us in the table.

Таким образом, предлагаема  абразивна  масса по сравнению с известной обладает высокой режущей способностью , превышающей таковую у известного материала в 15-16 раз. Кроме того, шероховатость поверхности после обработки предлагаемой массой ле- жит в пределах 0,08-0,11, что значительно лучше, чем у известного материала (Ra 0,23-0,39).Thus, the proposed abrasive mass in comparison with the known has a high cutting ability, which is 15-16 times higher than that of the known material. In addition, the surface roughness after treatment with the proposed mass lies in the range of 0.08-0.11, which is significantly better than that of the known material (Ra 0.23-0.39).

Claims (1)

Формула изобретени  Invention Formula Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, содержаща  абразив и полиуретановый форполимер и сщизвестна  1Mass for making abrasive tools containing abrasive and polyurethane prepolymer and well known 1 2 32 3 0,024 0,02 0,02 0,0250.024 0.02 0.02 0.025 0,90 1,17 1,16 1J20.90 1.17 1.16 1J2 вамщий агент, отличающа - с   тем, что, с целью повьппени  режущих свойств инструмента, улучшени  качества обрабатываемой поверхности , масса дополнительно содержит фтор сод ерж алий форполимер,  вл ювщй- с  продуктом взаимодействи  1,1,5- тригидроперфторамилглицидилового эфира м.м 800 и 2,4-толуидендиизоциа- ната в мол рном соотношении 1:2 при следующем соотношении компонентов, мае.%:In order to improve the quality of the treated surface, the mass additionally contains fluorine containing prepolymer, which is a product with the interaction of 1,1,5-trihydroperfluoroamylglycidyl ether, m. m 800 and 2,4-toluene diisocyanate in a molar ratio of 1: 2 with the following ratio of components, wt.%: Полиуретановый форполимер СКУ-ПФЛ 100/1000 2А, 6-25,0 Фторсодержащий полиуретановый форполимер 32,0-32,4 Сшивающий агент10,9-11,1Polyurethane prepolymer SKU-PFL 100/1000 2A, 6-25.0 Fluorine-containing polyurethane prepolymer 32.0-32.4 Cross-linking agent 10.9-11.1 АбразивОстальноеAbrasive 0,23-0,39 0,08-0,11 0,08-0,1 1 0,09-0,120.23-0.39 0.08-0.11 0.08-0.1 1 0.09-0.12
SU864125133A 1986-09-29 1986-09-29 Mass for making abrasive tool SU1399103A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864125133A SU1399103A1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Mass for making abrasive tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864125133A SU1399103A1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Mass for making abrasive tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1399103A1 true SU1399103A1 (en) 1988-05-30

Family

ID=21259446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864125133A SU1399103A1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Mass for making abrasive tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1399103A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1007955, кл. В 24 D 3/22, I98I. Авторское свидетельство СССР № 1007956, кл. В 24 D 3/22, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100189173B1 (en) Coated abrasive having an overcoating of an epoxy resin coatable from water and grinding aid
US5131926A (en) Vitrified bonded finely milled sol gel aluminous bodies
KR100270204B1 (en) Coated abrasives made using coatable urea-aldehyde compositions containing a cocatalyst, and method of making coated abrasives
JP4451787B2 (en) Curable emulsion and abrasive articles therefrom
EP2203507B1 (en) Melamine methylol for abrasive products
EP0417729A2 (en) Bonded abrasive bodies process of making and use of same
US6228816B1 (en) Aqueous cutting fluid, aqueous cutting agent, and process for cutting hard brittle materials with the same
EP0114280A2 (en) Method of manufacturing abrasive bodies
SU1399103A1 (en) Mass for making abrasive tool
DE69217019T2 (en) Abrasive body coated with an aqueous epoxy resin layer
RU2064941C1 (en) Composition for elastic abrasive tool making
JP2004142085A (en) Vitrified grinding wheel and method for manufacturing the same
GB2136011A (en) Grinding wheel containing cubic boron nitride
JPH093165A (en) Production of flexible epoxide-resin system
JPS62130179A (en) Composition for grinding
SU1437205A1 (en) Method of producing abrasive tool
RU2063326C1 (en) Abrasive-polymeric composition for porous polishing-grinding tool
JPH09169971A (en) Cubic boron nitride abrasive grain and its production
SU1079422A1 (en) Composition for making an abrasive tool
RU2157751C2 (en) Paste for manufacture of abrasive products
SU795922A1 (en) Composition for producing abrasive tool
SU1380924A1 (en) Compound for manufacturing abrasive tools
CA1178065A (en) Phenolic resin bonded grinding wheels
SU1505769A1 (en) Mass for manufacturing abrasive tool containing epoxide binder
SU1595889A1 (en) Coolant-lubricant for diamond working of optical glass