SU1395929A1 - Automatic device for checking external thread of parts - Google Patents

Automatic device for checking external thread of parts Download PDF

Info

Publication number
SU1395929A1
SU1395929A1 SU864080528A SU4080528A SU1395929A1 SU 1395929 A1 SU1395929 A1 SU 1395929A1 SU 864080528 A SU864080528 A SU 864080528A SU 4080528 A SU4080528 A SU 4080528A SU 1395929 A1 SU1395929 A1 SU 1395929A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lever
parts
threaded
die
dies
Prior art date
Application number
SU864080528A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Константинович Астанин
Александр Евгеньевич Галанов
Марина Николаевна Григорьева
Сергей Васильевич Ульянников
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8296
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8296 filed Critical Предприятие П/Я В-8296
Priority to SU864080528A priority Critical patent/SU1395929A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1395929A1 publication Critical patent/SU1395929A1/en

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности контрол . Это достигаетс  тем, что резьбовую плашку 16, с помощью которой производ т контроль резьбы деталей 8 закрепл ют на рычаге-ма тнике 14, что уменьшает вли ние зазора в направл ющих , предназначенных дл  перемещени  резьбовой плашки, на результат контрол . Контроль резьбы деталей производ т за счет прокатывани  деталей между двум  резьбовыми плашками 5 и 16. Плашка 5 закреплена на движущейс  поступательно каретке 4, а плашка 16 - на рычаге-ма тнике 14. По сигналу измерител  17, взаимодействующего с рычагом-ма тником, производ т разбраковку деталей на годные и брак. Перед началом контрол  по резьбовому эталону, прокатываемому между плашками 5 и 16, устанавливают плашки параллельно друг другу за счет регулировки кронштейнов 12, на которых закреплен рычаг-ма тник 14. 1 ил. а с (Л со СП This invention relates to a measurement technique. The aim of the invention is to increase the reliability of the control. This is achieved in that the threaded die 16, with which the threading of the parts 8 is controlled, is fixed to the lever 14, which reduces the effect of the gap in the guides intended to move the threaded die on the result of the check. The threading of the parts is carried out by rolling the parts between two threaded dies 5 and 16. The die 5 is fixed to the moving carriage 4, and the die 16 to the lever-holder 14. At a signal, the meter 17 interacting with the lever-lever is produced t screening parts for fit and marriage. Before starting the control, using a threaded standard rolled between dies 5 and 16, the dies are installed parallel to each other by adjusting the brackets 12 on which the lever 14 is attached. 1 Il. a c (L with SP

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к устройствам дл  автоматического контрол  среднего диаметра наружной резьбы деталей ,The invention relates to a measurement technique, namely, devices for automatically controlling the average external thread diameter of parts,

Целью изобретени   вл етс  повыше- йие надежности контрол . Это достига- фтс  тем, что резьбова  плашка, с по- йощью которой производ т контроль ре- ;(ьбы детали, установлена на рычаге- на тнике, что уменьшает вли ние зазо- в направл ющих, по которым осуще- (;твл гот перемещение резьбовой плашки на результат контрол , I На чертеже представлен автомат дл  контрол  наружной резьбы деталей общий вид.The aim of the invention is to increase the reliability of the control. This is achieved by the fact that the threaded die, with the aid of which the control of the part is controlled; (this part is mounted on the lever, which reduces the impact of the gap in the guides along which the (); moving the threaded die to the control result, I

1 Автомат содержит основание 1 с опорной плоскостью 2, установленные :черпендикул рно опорной плоскости 2 направл ющие 3, расположенную на на- 1равл ющих 3 каретку 4 с резьбовой /ташкой 5, привод 6 дл  перемещени  каретки 4. лоток-питатель 7 дл  контролируемых деталей 8 и механизм 9 разбраковки, Д1ерпендикул рно опорной плоскости 2 установлена плита 10,, параллельно опорной плоскости 2 - плита 1 К На последней расположен регулируемые кронштейны 12 с общей осью 13, параллельной опорной плоскости 2, На оси 13 установлен рычаг- |ма тник 14, помещенньш нижним концом IB опоре 15, закрепленной на плите 110, Опора 15 служит напранл ющей дл  |рычага-ма тника 14, повышающей его |жесткость в направлении, параллельном 1ОСИ 13, К нижнему концу рычага-ма т- |ника 14 жестко закреплена втора  рез |бова  плашка 16, с которой взаимодей :ствует измеритель 17, имеющий шкальное устройство 18, предназначенное дл  установки первоначального положени  резьбовой плашки 16, Рычаг-ма тник 14 подпружинен упругим элементом 19.1 The machine contains a base 1 with a support plane 2, installed: on a support plane 2 on a circle 2 on a guide 3, located on a guide 3 a carriage 4 with a threaded / turret 5, a drive 6 for moving the carriage 4. a tray-feeder 7 for controlled parts 8 and the grading mechanism 9, D1, normal to the supporting plane 2, the plate 10 is installed parallel to the supporting plane 2 - 1 K plate. The latter has adjustable brackets 12 with a common axis 13 parallel to the supporting plane 2, On the axis 13 there is a lever 14 placed lower the end IB of the support 15 fixed on the plate 110, the Support 15 serves as a guide for the ttam arm 14, increasing its stiffness in a direction parallel to the OSI 13, the second cut | is rigidly fixed to the lower end of the lever tant 14; Bova plate 16, with which the gauge 17 interacts, having a scale device 18, designed to set the initial position of the screw plate 16, Lever 14 is spring-loaded with an elastic element 19.

Автомат работает следующим образом .The machine works as follows.

Когда каретка 4 с резьбовой плашкой 5 находитс  в верхнем положении, контролируема  деталь 8 скатываетс  из лотка-питател  7 в положение между резьбовыми плашками 5 и 16 и удерживаетс  между ними за счет действи When the carriage 4 with the threaded plate 5 is in the upper position, the controlled part 8 rolls from the feeder tray 7 into the position between the threaded dies 5 and 16 and is held between them by the action

ВНИИ11И Заказ 2484/39VNII11I Order 2484/39

упругого элемента 19, При опускании каретки 4 с резьбовой плаи1кой 5 контролируема  деталь 8 своей резьбовой поверхностью прокатываетс  между плашками 5 и 16. В зависимости от размера резьбы детали 8 рычаг-ма тник с резьбовой плашкой 16 отклон етс  относительно резьбовой плашки 5 и воздействует на измеритель 17. Сигнал от измерител  17 поступает на механизм 9 разбраковки, где детали 8 сор-. тируютс  на годные и брак.of the elastic element 19. When the carriage 4 with the threaded plate 5 is lowered, the part 8 is controlled by its threaded surface is rolled between the dies 5 and 16. Depending on the size of the thread of the part 8, the tang lever with the threaded die 16 deviates from the threaded die 5 and acts on the gauge 17. The signal from the meter 17 is fed to the mechanism 9 of the screening, where the parts 8 sor-. tied for fit and marriage.

Перед началом контрол  деталей 8 на автомате, по резьбовому эталону, аналогичному детал м 8, производ т настройку автомата. Настройка заключаетс  в том, что между плашками 5 и 16 указанньи пор дком прокатывают резьбовой эталон. За счет регулировки кронштейнов 12 устанавливают резьбовую плашку 16 параллельно резьбовой плашке 5 по показани м шкального устройства 18. После установки параллельности резьбовых плашек 5 и 16 производ т соответствующую настройку измерител  17,,Before the control of parts 8 on the machine, according to the threading standard, similar to parts 8, the machine is configured. The setting is that between the plates 5 and 16, a threaded pattern is rolled in order. Due to the adjustment of the brackets 12, the threaded die 16 is installed parallel to the threaded die 5 according to the readings of the scale device 18. After the parallelism of the threaded dies 5 and 16 is set, the appropriate adjustment of the gauge 17 ,,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Автомат дл  контрол  наружной резьбы деталей, содержащий основание с опорной плоскостью, установленные перпендикул рно к опорной плоскости направл ющие, расположенную на направл ющих каретку с первой резьбовой плашкой, привод дл  перемещени  каретки , верхнюю и боковую плиты, расположенные соо-тветственно параллельно и перпендикул рно к опорной гшос- . кости, лоток-питатель дл  контролируемых деталей, резьбовую плашку , расположенную параллельно первой, измеритель, св занный с второй, резьбовой плашкой, и механизм разбраковки , отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  надежности контро-; л , он снабжен расположенными на верхней плите регулируемыми кронштейнами с общей осью, параллельной опорной плоскости, рычагом-ма тником, установленным на оси кронштейнов, и опорной дл  нижнего конца рычага-ма тника, а втора  резьбова  плашка жестко закреплена на нижнем конце рычага-ма т- ник а.An automatic machine for controlling the external threading of parts comprising a base with a supporting plane, guides arranged perpendicular to the supporting plane, guides located on the carriages with the first threaded die, a drive for moving the carriage, the upper and side plates arranged respectively parallel and perpendicularly to the reference ghos-. bones, a feeder tray for controlled parts, a threaded die located parallel to the first, a meter connected to the second, a threaded die, and a screening mechanism, characterized in that, in order to increase the reliability of the control; l, it is provided with adjustable brackets located on the top plate with a common axis parallel to the supporting plane, a lever mounted on the axis of the brackets and supporting for the lower end of the lever of the mandrel, and the second threaded die is rigidly fixed on the lower end of the lever t-nick Тираж 680 ПодписноеCirculation 680 Subscription
SU864080528A 1986-07-01 1986-07-01 Automatic device for checking external thread of parts SU1395929A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864080528A SU1395929A1 (en) 1986-07-01 1986-07-01 Automatic device for checking external thread of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864080528A SU1395929A1 (en) 1986-07-01 1986-07-01 Automatic device for checking external thread of parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1395929A1 true SU1395929A1 (en) 1988-05-15

Family

ID=21242540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864080528A SU1395929A1 (en) 1986-07-01 1986-07-01 Automatic device for checking external thread of parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1395929A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рабинович А.Н. Приборы и системы автоматического контрол размеров деталей машин. Киев, 1970, с. 220, рис. 104. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0340271B1 (en) Apparatus for checking dimensions of workpieces
GB981777A (en) Improvements in or relating to punching machines
JPH0569605B2 (en)
SU1395929A1 (en) Automatic device for checking external thread of parts
EP0388096B1 (en) Mill roll adjustment
US2321903A (en) Screw thread lead testing machine
US2139251A (en) Measuring instrument
EP0774537B1 (en) Warping machine
US3501841A (en) Surface-testing apparatus
US3974904A (en) Adjustable track cover positioning assembly
CN210128699U (en) Film material thickness measuring device
US3383968A (en) Saw for cutting cold metal
US3452442A (en) Tool
SU843714A3 (en) Device for feeding lumber to lathe for edge squeezing
SU1710987A1 (en) Automatic thread-checking gage
CN111229992A (en) Steel bar cutting device
US4932300A (en) Control mechanism for adjusting the punch tool carriage stroke of a punch press
CN109932868A (en) A kind of plain net net making machine
CN219244553U (en) Two-way integral type laser calliper
CN219901444U (en) Array optical fiber processing system
CN215557499U (en) Positioning device of wire pressing machine for test paper processing
CN110227888B (en) Flexible package strip cutting device able to programme
CN216029009U (en) Position adjusting device is used in steel pipe production
JPH0715707Y2 (en) V-shaped groove processing machine
CN109387116B (en) Gun fixing and adjusting mechanism