SU139579A1

SU139579A1 - Pneumatic conveyor for fiber material

Info

Publication number: SU139579A1
Application number: SU680669A
Authority: SU
Inventors: Н.А. Закс
Original assignee: Н.А. Закс
Priority date: 1960-09-30
Filing date: 1960-09-30
Publication date: 1960-11-30

Description

Изобретение относитс к пневмотранспортерным устройствам дл распределени и смешени волокнистого материала.This invention relates to pneumatic conveying devices for distributing and mixing fibrous material.

Известны пневмотранспортеры дл волокнистого материала, имеющие общий и разветвл ющие трубопроводы.Pneumatic conveyors for fiber material are known, having common and branching pipelines.

Отличительной особенностью описываемого пневмотранспортера вл етс применение в нем конического или пр моугольной формы коллектора с общим и разветвл ющимс трубопроводами, в средней части которого установлен конусный обтекатель. Така конструкци пневмотранспортера обеспечивает равномерное распределение или смешивание волокон, поступающих от предыдущей но технологическому циклу .машины. Другое отличие пневмотранспортера состоит в том, что в разветвл ющихс трубопроводах шарнирно установлены заслонки, преп тствующие засосу из трубопроводов волокна после заполнени бункера агрегата-потребител .A distinctive feature of the described pneumatic conveyor is the use of a conical or rectangular collector with common and branching pipelines, in the middle of which there is a conical fairing. This design of the pneumatic conveyor ensures uniform distribution or mixing of the fibers coming from the previous but technological cycle of the machine. Another difference in the pneumatic conveyor is that in the branching pipelines there are articulated dampers that prevent the fiber from being sucked out of the fiber pipelines after the consumer unit’s hopper is full.

На чертеже схематически изображен пневмотранспортер, вид сбоку и сечение по А-А.The drawing schematically shows a pneumatic conveyor, a side view and a section along A-A.

К коллектору /, выполненному в виде усеченного конуса или пр моугольной коробки с клиновидными вставками, симметрично его оси монтируетс общий трубопровод 2, а также плавно разветвл ющиес трубопроводы 3 (патрубки). К патрубкам 3 креп тс трубы 4, предназначенные дл транспортировки волокнистой массы к следующим по технологическому циклу мащинам. Количество патрубков коллектора выбираетс в зависимости от количества машин.A common conduit 2 is mounted to the collector I, made in the form of a truncated cone or a rectangular box with wedge-shaped inserts, symmetrically to its axis, and also smoothly branching pipelines 3 (nozzles). The pipes 4 are attached to the pipes 3 for transporting the pulp to the next process masks. The number of collector nozzles is selected depending on the number of machines.

Внутри коллектора устанавливаетс конусный обтекатель 5, предотвращающий завихрени несущего волокнистую массу потока и равномерно распредел ющий по патрубкам попавшую в коллектор волокнистую массу.A cone fairing 5 is installed inside the collector to prevent turbulence of the stream carrying the pulp and evenly distribute the pulp that has entered the collector through the nozzles.

№ 139579-- 2 В патрубках 3 шарнирно устанавливаютс поворотные заслонки 6, исключающие обратное движение волокнистого материала в нижней части патрубков, после заполнени бункера агрегата-потребител .No. 139579-- 2 In the pipes 3, rotary valves 6 are hingedly mounted, which prevent the backward movement of the fibrous material in the lower part of the pipes after filling the hopper of the consumer unit.

Дл удобства установки заслонок и увеличени надежности их работы нижним концам патрубков 3 придаетс квадратна форма с последующим переходом в круглое сечение.For ease of installation of the flaps and increase the reliability of their operation, the lower ends of the nozzles 3 are squared with a subsequent transition to a circular cross section.

При использовании пневмотранспортера в качестве распределител волокнистый материал, поступающий от разрыхлительного агрегата, направл етс в коллектор по трубопроводу 2 и далее распредел етс по патрубкам 3, откуда по трубам 4 транспортируетс к следующим машинам., Поступление волокнистого материала в коллектор из предыдущей по технологическому циклу мащины обеспечиваетс благодар засасывающему действию вентил торов конденсаторов. При остановке одной или нескольких мащин выключаютс их конденсаторы и в соответствующих трубах 4 т га воздуха, а следовательно, и подача волокнистой массы прекращаетс . Вс масса будет перераспредел тьс по остальным трубам. При работе пневмотранспортера в качестве смесител направление движени волокнистого материала противоположное. При этом надобность в обтекателе 5 и заслонках 6 отпадает.When using a pneumatic conveyor as a distributor, the fibrous material coming from the dispensing aggregate is sent to the manifold through conduit 2 and further distributed by nozzles 3, from where it is transported by pipes 4 to the following machines. provided by the suction action of the condenser fans. When one or several machines are stopped, their capacitors are switched off and in the corresponding pipes 4 tons of air, and, consequently, the supply of fibrous mass is stopped. The whole mass will be redistributed over the remaining pipes. When the pneumatic conveyor operates as a mixer, the direction of movement of the fibrous material is opposite. In this case, the need for a fairing 5 and flaps 6 is eliminated.

Изобретение признано промьипленно полезным.The invention is recognized as useful.

Пр едмет изобретени Prilmet invention

Claims

1. A pneumatic conveyor for a fibrous material consisting of common and branching pipelines from it, characterized in that, in order to evenly distribute the fibrous material from the common pipeline to consumer units or to displace fibers coming from different units, a collector is used, made in the form of a truncated cone, to the narrow slice of which a common pipeline is attached, and to the wide one - branching pipelines.

2. A pneumatic conveyor according to claim 1, characterized in that the collector is made in the form of a rectangular box with wedge-shaped inserts that distribute the fiber through the branching pipelines.

3. Pneumatic conveyor in PP. 1 and 2, characterized in that the collector in the middle part is provided with a conical fairing that guides the fiber into the branching pipelines.

4. Pneumatic conveyor in PP. 1-3, characterized in that the branching pipelines are equipped with valves in the form of hinged dampers to prevent the fiber from being sucked out of the branching pipe after filling the hopper of the consumer unit.