SU1395719A1 - Method of recovering chemicals from vapour-gas discharges of sulfate pulp production - Google Patents

Method of recovering chemicals from vapour-gas discharges of sulfate pulp production Download PDF

Info

Publication number
SU1395719A1
SU1395719A1 SU864077361A SU4077361A SU1395719A1 SU 1395719 A1 SU1395719 A1 SU 1395719A1 SU 864077361 A SU864077361 A SU 864077361A SU 4077361 A SU4077361 A SU 4077361A SU 1395719 A1 SU1395719 A1 SU 1395719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
emissions
condensate
green liquor
vapor
Prior art date
Application number
SU864077361A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Петрович Пасечник
Сергей Васильевич Анискин
Владимир Александрович Яковлев
Михаил Гиршевич Швабский
Original Assignee
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Ленинградский Филиал Государственного Института По Проектированию Газоочистных Сооружений
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Ленинградский Филиал Государственного Института По Проектированию Газоочистных Сооружений filed Critical Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU864077361A priority Critical patent/SU1395719A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1395719A1 publication Critical patent/SU1395719A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьппленности- и позвол ет повысить степень регенерации сероводорода и стабильности процесса . Парогазовые выбросы из растворител  плава содорегенеращюнного котлоагрегата подают на охлаждение в газожидкостный теплообменник. Конденсат , образовавшийс  при охлаждении парогазовых выбросов, отдел ют и сливают в циркул ционный бак. После теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатором и зеленым щелоком. Избыток орошающего раствора перелив циркул ционного бака о возвращают в растворитель плава. Пром,1вку выбросов осуществл ют при соотношении конденсата и зеленого щелока от 10:1 до 20:1, 1 ил,, 1 табл. S (ЛThe invention relates to the pulp and paper industry and allows increasing the degree of regeneration of hydrogen sulfide and process stability. Steam-gas emissions from the solvent of the melt-recovery boiler unit are fed to a gas-liquid heat exchanger for cooling. The condensate formed during the cooling of vapor-gas emissions is separated and drained into the circulation tank. After the heat exchanger, gas-vapor emissions are fed to the jet washer and washed with a condenser and green liquor. Excess irrigation solution overflowing the circulation tank is returned to the melt solvent. Induction, 1vka emissions are carried out at a ratio of condensate and green liquor from 10: 1 to 20: 1, 1 or 2. S (l

Description

со :оco: o

СП SP

КTO

Изобретение относитс  к способу регенерации химикатов из парогазовых выбросов растворител  плава сульфатного производства целлюлозы и может быть использовано при регенерации tiepHHX щелоков в содорегенерацйон- ных котлоагрегатах.The invention relates to a method for the regeneration of chemicals from steam-gas emissions of the solvent of the melt-sulphate pulp production and can be used for the regeneration of tiepHHX liquors in soda-recovery boilers.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени регенерации сероводорода и стабильности процесса ; На чертеже представлена техноло- ическа  схема, по сн юща  реализа- предлагаемого способа. IIpeдлaгae a)Й способ включает ох лаждение парогазовых выбросов из растворител  плава в газожидкостном I теплообменнике, образование конден- |сата, последующую промывку выбросов в струйном газопромывателе получен- |НЬ1М конденсатом -и зеленым щелоком |при их соотношении от 10:1 до 20:1 |и возврат промывной жидкости в растворитель плава.The aim of the invention is to increase the degree of regeneration of hydrogen sulfide and process stability; The drawing shows a technological diagram explaining the implementation of the proposed method. Intermediate a) TH method includes cooling vapor-gas emissions from the melt solvent in the gas-liquid heat exchanger I, formation of condensate, subsequent flushing of the emissions in the jet gas scrubber, obtained with | H1M condensate and green liquor when the ratio is from 10: 1 to 20: 1 | and return of the washing liquid to the melt solvent.

Добавка зеленого щелока в конденсат вод ных паров в выбранном интервале соотношений позвол ет регулировать процесс очистки газов от сероводорода при колебани х состава очищаемого газа и тем самым повысить степень регенерации сероводорода.The addition of green liquor to the condensate of water vapor in a selected interval of ratios makes it possible to regulate the process of purifying gases from hydrogen sulfide with variations in the composition of the gas being purified and thereby increase the degree of regeneration of hydrogen sulfide.

. Парогазовые выбросы из растворител  плава 1 поступают в газожидкостной теплообменник 2, где происходит основна  конденсаци  вод ных паров, утилизаци  тепла и частичное улавливание химикатов образовавшимс  конденсатом . Конденсат, содержащий уловленные химикаты, отдел ют и, сливают в циркул ционный бак 3. В этот же. циркул ционный бак подают зеленый щелок и далее смесь его с конденсатом насосом 4 под давлением направл ют на форсуночное устройство трубы смесител  струйного газопромывател  5 с После трубы-смесител  газожид костна  смесь подаетс  в каплеулови- тель 6 о Вьщеленна  в каплеуловителе 6 жидкость сливаетс  в циркул ционный бак Зр Избыток орошающего раствора через перелив 7 из циркул ционног бака 3 возвращают в растворитель плава 1 .. The vapor – gas emissions from the solvent of the melt 1 enter the gas – liquid heat exchanger 2, where the main condensation of water vapor, heat utilization and partial trapping of chemicals by condensate occur. The condensate containing trapped chemicals is separated and drained into circulation tank 3. In the same. the circulating tank is supplied with green liquor and then the mixture with condensate is pumped by pressure pump 4 to the nozzle device of the mixer jet jet nozzle 5 sec. After the mixer tube the gas-liquid mixture is fed into the droplet separator 6 o The liquid in the dropper 6 is drained into the circulating Tank Sp The excess irrigating solution overflows 7 from the circulating tank 3 and returns to the solvent 1.

Пример. Парогазовые выбросы из растворител  плава, содорегенера0Example. Gas-vapor emissions from solvent melt, sodoregenerator0

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

ционного котлоагрегата производительностью 320 т абсолютно сухого вещества (а.с о в.) в сутки в количестве 10000 м Уч при рабочих услови х, влажности 70%, запыленности 10. г/нм сухого газа и концентрации сероводорода 0,3 г/нм сухого газа подают на охлаждение в газожидкостной теплообменник . Конденсат, образовавшийс  при охлаждении парогазовых выбросов, отдел ют и сливают в циркул ционный бак. После теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатом и зеленым щелоком Избыток орошающего раствора через перелив циркул ционного бака возвращают в растворитель плава„capacity of 320 tons of absolutely dry matter (a.c.o.) per day in an amount of 10,000 m Uch under operating conditions, humidity 70%, dust 10 g / nm dry gas and hydrogen sulfide concentration 0.3 g / nm dry gas is fed to the cooling gas-liquid heat exchanger. The condensate formed during the cooling of vapor-gas emissions is separated and drained into the circulation tank. After the heat exchanger, steam-gas emissions are fed into the jet-washing washer and washed with condensate and green liquor. An excess of irrigation solution is returned to the solvent through the overflow of the circulating tank.

В таблице представлены варианты осуществлени  способа при различных соотношени х конденсата и зеленого щелока, а также опыты по прототипу.The table shows the embodiments of the method with different ratios of condensate and green liquor, as well as prototype experiments.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить степень регенерации сероводорода до 98,0- 98,3%, тогда как в известном способе она составл ет 37-97% (в 12 сероводород не улавливаетс , а даже выдел етс ).As can be seen from the table, the proposed method allows to increase the degree of regeneration of hydrogen sulfide to 98.0- 98.3%, whereas in the known method it is 37-97% (in 12 the hydrogen sulfide is not captured, but even excreted).

Кроме того, процесс по предлагаемому способу  вл етс  более надежным , так как исключает вли ние колебаний состара парогазовых выбросов на эффективность регенерации сероводорода и позвол ет стабилизировать этот процессIn addition, the process according to the proposed method is more reliable, since it eliminates the influence of fluctuations of vapor-gas emissions on the efficiency of hydrogen sulfide regeneration and allows stabilizing this process.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ регенерации химикатов из парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы, включающий охлаждение парогазовых выбросов из растворител  плава с образованием конденсата, отделение конденсата, последующую промывку выбросов полученным конденсатом и зеленым щелоком и возвращение отработанной промывной жидкости в растворитель плава, о т- личающийс  тем, что, с целью повьшени  степени регенерации сероводорода и стабильности процесса, промывку выбросов осуществл ют при соотношении конденсата и зеленого щелока от 10:1 до 20:КThe method of regeneration of chemicals from steam-gas emissions of sulphate pulp production, including cooling the vapor-gas emissions from the melt solvent to form condensate, separating the condensate, then flushing the emissions with condensate and green liquor and returning the spent washing liquid to the melt solvent, which is the purpose of increasing the degree of hydrogen sulfide regeneration and process stability, flushing of emissions is carried out at a ratio of condensate and green liquor from 10: 1 to 20: K юYu о about гоgo гоgo NN жWell 0101 иand 0000 аbut тt OO 8eight О fOAbout fO о о о оoh oh oh оabout Г-)G-) оabout 1Л со1L with оabout «I Cvl"I Cvl 0000 АBUT оabout о о 1Л оabout o 1L o - - - см- - - cm соwith оabout ONON со сwith s sj- Уsj- шsh ОЧPTS Г-G- о.about. оabout 1L гg соwith пP CVIщCVIщ ооoo ооoo гчАhchA ооoo 0000 г ON о 00g ON o 00 - о чГ о t о о - - o hg o t o o o - смcm соwith оabout соwith А R о о.And R oh oh. « о «" about " оabout соwith оabout S ч о схS h o cx ЕIEI оabout соwith ,about соwith 00 см00 cm соwith гоgo оabout СПSP 0000 )) оabout шsh ««"" смcm 0000 мm оabout 0000 rtrt оabout оо шoo sh кflkfl о -смo-cm II r-f «Ч - W-4Ir-f "W - W-4I о смo see 1P чОcho ооoo сwith SS ь о t- о о. сl about t about o. with 3f/f.3f / f.
SU864077361A 1986-06-11 1986-06-11 Method of recovering chemicals from vapour-gas discharges of sulfate pulp production SU1395719A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864077361A SU1395719A1 (en) 1986-06-11 1986-06-11 Method of recovering chemicals from vapour-gas discharges of sulfate pulp production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864077361A SU1395719A1 (en) 1986-06-11 1986-06-11 Method of recovering chemicals from vapour-gas discharges of sulfate pulp production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1395719A1 true SU1395719A1 (en) 1988-05-15

Family

ID=21241335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864077361A SU1395719A1 (en) 1986-06-11 1986-06-11 Method of recovering chemicals from vapour-gas discharges of sulfate pulp production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1395719A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8349130B2 (en) Process for treating pulp mill condenstates using a hollow fiber contactor
US5779999A (en) Method for scrubbing flue gases
US4053352A (en) Method for producing oxidized white liquor
JPS6058230A (en) Waste gas desulfurization and apparatus thereof
DE3011592A1 (en) METHOD FOR REMOVING SULFUR DIOXIDE FROM SMOKE GAS
CN1031592C (en) Purification of process gas from partial combustion of black liquor
FI63611C (en) ORGANIC CONSTRUCTION OF A FRUIT SULFIT PLATE
US4140586A (en) Method and apparatus for distillation
US7294322B2 (en) Collection scoop for flue gas desulfurization systems with bleed streams or ex situ forced oxidation
DK149603B (en) PROCEDURE FOR SCREWING ROEGGAS USING AIRCRAFT ALKALI
SU1395719A1 (en) Method of recovering chemicals from vapour-gas discharges of sulfate pulp production
US3273961A (en) Regeneration of magnesium bisulphite pulping liquor and absorption of sulphur dioxide during regeneration
US4277311A (en) Apparatus for distillation
US6440379B1 (en) Apparatus to recover sulfur from concentrated acid gas into alkaline solution
US3376102A (en) Method of removing volatile acids from vapors in the manufacture of sulphate cellulose
US2981370A (en) Method of recovering heat and chemical products in flue gases from the combustion of liquors from the manufacture of cellulose pulp
US3269095A (en) Method of removing chlorine compounds from gases obtained by combustion of waste liquors
US3675707A (en) Process and device for recovering sulfur dioxide from waste sulfite liquor
SU1033612A1 (en) Method for regenerating vapour and gas wastes in dissolving stop of sulfate production of cellulose
US3030182A (en) Separation and recovery of h2s
CN1608717A (en) Method and apparatus for desulfurizing waste gas containing SO2
FI120363B (en) Procedure for reducing nitric oxide emissions from a cellulose plant
US3462343A (en) Method for recovery of chemicals from magnesium base sulphite digestion process
CN109939554A (en) A kind of white clay desulphurization system and its sulfur method
KR100800543B1 (en) Method for Preparation of Rich Ammonia Liquor for Hydrogen Sulfide Removal