SU1395612A1 - Ceramic material - Google Patents

Ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU1395612A1
SU1395612A1 SU864135338A SU4135338A SU1395612A1 SU 1395612 A1 SU1395612 A1 SU 1395612A1 SU 864135338 A SU864135338 A SU 864135338A SU 4135338 A SU4135338 A SU 4135338A SU 1395612 A1 SU1395612 A1 SU 1395612A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic material
quartz sand
aluminum oxide
glass
mechanical strength
Prior art date
Application number
SU864135338A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Ваптосович Степанов
Маргарита Максимовна Соколова
Николай Васильевич Козлов
Наталья Владимировна Аренина
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Источников Света Им.А.Н.Лодыгина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Источников Света Им.А.Н.Лодыгина filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Источников Света Им.А.Н.Лодыгина
Priority to SU864135338A priority Critical patent/SU1395612A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1395612A1 publication Critical patent/SU1395612A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнической промьшшенности и может быть использовано дл  изготовлени  цоколей в люминесцентных лампах низкого давлени  и вкладышей в цокол х дл  ламп общего назначени . С целью увеличени  механической прочности и удешевлени  керамический материал содержит, мас.%: окись алюмини  5-15; кварцевый песок 5-35; стекло 60-80. Состав стекла, мае.%: SiO 55,1-82,1; БаО 3,6-4; СаО 3-5,5; MgO 2-3,6; Ма,,0 4-13,3; 3,9-5; , 0,5- 1,3; AljO, 0,4-2; CuO 0,1-0,5; РЪО 0,1-5; MOjO, 0,1-0,7; , 0,2-4. Полученный керамический материал обладает плотностью 2,6-2,7 г/см , пористостью 0%, механической прочностью 172-235 кг/см, КЛТР (83,5-88,3) Ю . 2 табл. с (ЛThe invention relates to the electrical industry and can be used for the manufacture of bases in low-pressure fluorescent lamps and inserts in the bases for general-purpose lamps. In order to increase the mechanical strength and reduce the cost, the ceramic material contains, wt%: alumina 5-15; quartz sand 5-35; glass 60-80. Glass composition, wt.%: SiO 55.1-82.1; BaO 3.6-4; CaO 3-5,5; MgO 2-3,6; Ma ,, 0 4-13,3; 3.9-5; 0.5 to 1.3; AljO, 0.4-2; CuO 0.1-0.5; PCO 0.1-5; MOjO, 0.1-0.7; 0.2-4. The obtained ceramic material has a density of 2.6-2.7 g / cm, a porosity of 0%, a mechanical strength of 172-235 kg / cm, CTE (83.5-88.3) Yu. 2 tab. with (L

Description

00 (Г ел00 (G ate

аbut

Изобретение относитс  к электротехнической промьшшенности и может быть использовано дл  изготовлени  цоколей в люминесцентных лампах кого давлени , вкладышей в цокол х дл  ламп общего назначени , а также в качестве деталей в новьпс конструкци х источников света.The invention relates to the electrical industry and can be used for the manufacture of pedestals in fluorescent lamps under pressure, inserts in pedestals for lamps of general purpose, as well as parts in new designs of light sources.

Цель изобретени  - увеличение механической прочности и удешевление,The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and reduce the cost,

Керамический материал получают следующим образом.Ceramic material was prepared as follows.

Подготавливают шихту, включающую, мас.%:Prepare the mixture, including, wt.%:

Окись алюмини  5-15Aluminum oxide 5-15

Кварцевый песок 5-35Quartz sand 5-35

Стекло60-80Glass 60-80

Окись алюмини , кварцевый песок (предварительно обожженный при 1000 С) 20 и стекло в определенном процентом соотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в вибромельнице с корундовыми шарами.Aluminum oxide, quartz sand (prebaked at 1000 C) 20 and glass in a certain percentage ratio are ground to a dispersion of 4-7 microns in a vibrating mill with corundum balls.

После помола шихту просеивают че- 25 рез сито, прессуют образцы при удельном давлении прессовани  1000 кг/см , В качестве св зки используют 10%-ный раствор поливинилового спирта в расчете 5% на сухую массу ши :ты. Образ- ЗО цы обжигают при 700°С.After grinding, the mixture is sifted through a sieve, the samples are pressed at a specific pressing pressure of 1000 kg / cm. As a binder, a 10% solution of polyvinyl alcohol is used at a rate of 5% by dry weight of shea: you. Samples are calcined at 700 ° C.

полученных керамических материалов приведены в табл. 1. the obtained ceramic materials are given in table. one.

ставл ет собойot-кварц, корунд и аморфное вещество.it is an ot quartz, corundum and amorphous substance.

Себестоимость керамического мате- г риала составл ет 68-81 руб. за т.The cost of a ceramic material is 68-81 rubles. for t.

Керамический материал обладает высокой механической прочностью, отсутствием пористости. Дешевизна исходного сырь  и удовлетворительные физико 10 химические характеристики позвол ют использовать его в качестве цоколей и деталей в конструкци х источников света.Ceramic material has high mechanical strength, no porosity. The cheapness of the raw material and the satisfactory physicist 10 chemical characteristics make it possible to use it as bases and parts in the design of light sources.

Claims (1)

15 Формула изобретени 15 claims Керамический материал на основе оксида алюмини  и стекла состава, мае.%:Ceramic material based on aluminum oxide and glass composition, May.%: ЗЮг55,1-82,1Zyug55,1-82,1 3,6-4 3-5,5 2-3,6 4-13,3 3,9-5,0 0,5-1,3 0,4-2 0,1-0,5 0,1-5 0,1-0,73.6-4 3-5.5 2-3.6 4-13.3 3.9-5.0 0.5-1.3 0.4-2 0.1-0.5 0.1- 5 0.1-0.7 СаОCao MgOMgO Fe,,0,Fe ,, 0, AliO,AliO, CuOCuo РЪОRЪO ,, ,, 0,2-4,0.2-4, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  механической прочности и удешевлени , он дополнительПолученные керамические материалы 35 ° содержит кварцевьй песок при сле- характеризуютс  свойствами, приведенными в табл. 2.characterized in that, in order to increase the mechanical strength and reduce the cost, it is additionally, the 35 ° ceramic materials obtained contain quartz sand that are closely characterized by the properties given in table. 2 Рентгеноструктурный анализ покадующем соотношении компонентов, мас.% Оксид алюмини  3-15 Стекло60-80X-ray diffraction analysis of the following ratio of components, wt.% Aluminum oxide 3-15 Glass 60-80 Кварцевый песок 5-35Quartz sand 5-35 зал, что керамический материал представл ет собойot-кварц, корунд и аморфное вещество.The premise is that the ceramic material is ot quartz, corundum, and amorphous. Себестоимость керамического мате- риала составл ет 68-81 руб. за т.The cost price of the ceramic material is 68-81 rubles. for t. Керамический материал обладает высокой механической прочностью, отсутствием пористости. Дешевизна исходного сырь  и удовлетворительные физико- химические характеристики позвол ют использовать его в качестве цоколей и деталей в конструкци х источников света.Ceramic material has high mechanical strength, no porosity. The cheapness of the raw material and satisfactory physicochemical characteristics allow it to be used as bases and parts in the design of light sources. Формула изобретени Invention Formula Керамический материал на основе ксида алюмини  и стекла состава, ае.%:Ceramic material based on aluminum oxide and glass composition, ae.%: ЗЮг55,1-82,1Zyug55,1-82,1 3,6-4 3-5,5 2-3,6 4-13,3 3,9-5,0 0,5-1,3 0,4-2 0,1-0,5 0,1-5 0,1-0,73.6-4 3-5.5 2-3.6 4-13.3 3.9-5.0 0.5-1.3 0.4-2 0.1-0.5 0.1- 5 0.1-0.7 СаОCao MgOMgO Fe,,0,Fe ,, 0, AliO,AliO, CuOCuo РЪОRЪO ,, ,, 0,2-4,0.2-4, ° содержит кварцевьй песок при сле- ° contains quartz sand with a дующем соотношении компонентов, мас.%; Оксид алюмини  3-15 Стекло60-80the following ratio of components, wt.%; Aluminum oxide 3-15 Glass 60-80 Кварцевый песок 5-35Quartz sand 5-35 т а б л и ц :а It a b l and c: a I 2,1 0.2 Л,О2.1 0.2 L, O 2,1 0,2 .0 2,1 0.22.1 0.2 .0 2.1 0.2 2,7 2,7 2,62.7 2.7 2.6 ОО235,0 , 2583,5GS235.0, 2583.5 ОО273,а,, 2586,5OO273, and ,, 2586.5 ОО172,2 2588,3OO172.2 2588.3 Таблица2Table 2
SU864135338A 1986-10-20 1986-10-20 Ceramic material SU1395612A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864135338A SU1395612A1 (en) 1986-10-20 1986-10-20 Ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864135338A SU1395612A1 (en) 1986-10-20 1986-10-20 Ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1395612A1 true SU1395612A1 (en) 1988-05-15

Family

ID=21263126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864135338A SU1395612A1 (en) 1986-10-20 1986-10-20 Ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1395612A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 950701, кл. С 04 В 35/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1310372, кл. С 04 В 35/10, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Levin et al. The system BaO–B2O3
SU1395612A1 (en) Ceramic material
US2678282A (en) Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like
US4468471A (en) Composition for ceramic dielectrics
GB1060598A (en) Ferromagnetic cores and processes for the preparation thereof
Kocatopce Fundamental study of clay: VII, Effect of particle size on properties of casting slips
SU833859A1 (en) Charge for producing refractory material
IE802474L (en) Sintered aggregate.
US3544343A (en) High density alumina and method for producing it
Lynch et al. Nepheline Syenite‐Talc Mixtures as a Flux in Low‐Ternperature Vitrified Bodies
SU789459A1 (en) Dielectric ceramic material
SU548897A1 (en) Composition for the preparation of press powders
JPH05174627A (en) High frequency dielectric porcelain composition
JPS6366795B2 (en)
DE918690C (en) Dielectric ceramic material
SU1303594A1 (en) Charge for producing refractory material
SU1672325A1 (en) Specimen for carrying x-ray fluorescent analysis of rocks
SU852838A1 (en) Charge for producing refractory materials
JPS62270460A (en) Colored ceramic composition
Emrich Use of a High Sericite Pyrophyllite in Vitreous Bodies
SU543642A1 (en) The mixture to obtain a ceramic material
KAUTZ The effect of glaze composition upon the colors produced by sodium uranate
SU763280A1 (en) Raw mixture for producing facing material
SU1460057A1 (en) Piezoceramic material
SU1379286A1 (en) Mixture for producing refractory articles