SU1395612A1 - Ceramic material - Google Patents
Ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395612A1 SU1395612A1 SU864135338A SU4135338A SU1395612A1 SU 1395612 A1 SU1395612 A1 SU 1395612A1 SU 864135338 A SU864135338 A SU 864135338A SU 4135338 A SU4135338 A SU 4135338A SU 1395612 A1 SU1395612 A1 SU 1395612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- quartz sand
- aluminum oxide
- glass
- mechanical strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнической промьшшенности и может быть использовано дл изготовлени цоколей в люминесцентных лампах низкого давлени и вкладышей в цокол х дл ламп общего назначени . С целью увеличени механической прочности и удешевлени керамический материал содержит, мас.%: окись алюмини 5-15; кварцевый песок 5-35; стекло 60-80. Состав стекла, мае.%: SiO 55,1-82,1; БаО 3,6-4; СаО 3-5,5; MgO 2-3,6; Ма,,0 4-13,3; 3,9-5; , 0,5- 1,3; AljO, 0,4-2; CuO 0,1-0,5; РЪО 0,1-5; MOjO, 0,1-0,7; , 0,2-4. Полученный керамический материал обладает плотностью 2,6-2,7 г/см , пористостью 0%, механической прочностью 172-235 кг/см, КЛТР (83,5-88,3) Ю . 2 табл. с (ЛThe invention relates to the electrical industry and can be used for the manufacture of bases in low-pressure fluorescent lamps and inserts in the bases for general-purpose lamps. In order to increase the mechanical strength and reduce the cost, the ceramic material contains, wt%: alumina 5-15; quartz sand 5-35; glass 60-80. Glass composition, wt.%: SiO 55.1-82.1; BaO 3.6-4; CaO 3-5,5; MgO 2-3,6; Ma ,, 0 4-13,3; 3.9-5; 0.5 to 1.3; AljO, 0.4-2; CuO 0.1-0.5; PCO 0.1-5; MOjO, 0.1-0.7; 0.2-4. The obtained ceramic material has a density of 2.6-2.7 g / cm, a porosity of 0%, a mechanical strength of 172-235 kg / cm, CTE (83.5-88.3) Yu. 2 tab. with (L
Description
00 (Г ел00 (G ate
аbut
Изобретение относитс к электротехнической промьшшенности и может быть использовано дл изготовлени цоколей в люминесцентных лампах кого давлени , вкладышей в цокол х дл ламп общего назначени , а также в качестве деталей в новьпс конструкци х источников света.The invention relates to the electrical industry and can be used for the manufacture of pedestals in fluorescent lamps under pressure, inserts in pedestals for lamps of general purpose, as well as parts in new designs of light sources.
Цель изобретени - увеличение механической прочности и удешевление,The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and reduce the cost,
Керамический материал получают следующим образом.Ceramic material was prepared as follows.
Подготавливают шихту, включающую, мас.%:Prepare the mixture, including, wt.%:
Окись алюмини 5-15Aluminum oxide 5-15
Кварцевый песок 5-35Quartz sand 5-35
Стекло60-80Glass 60-80
Окись алюмини , кварцевый песок (предварительно обожженный при 1000 С) 20 и стекло в определенном процентом соотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в вибромельнице с корундовыми шарами.Aluminum oxide, quartz sand (prebaked at 1000 C) 20 and glass in a certain percentage ratio are ground to a dispersion of 4-7 microns in a vibrating mill with corundum balls.
После помола шихту просеивают че- 25 рез сито, прессуют образцы при удельном давлении прессовани 1000 кг/см , В качестве св зки используют 10%-ный раствор поливинилового спирта в расчете 5% на сухую массу ши :ты. Образ- ЗО цы обжигают при 700°С.After grinding, the mixture is sifted through a sieve, the samples are pressed at a specific pressing pressure of 1000 kg / cm. As a binder, a 10% solution of polyvinyl alcohol is used at a rate of 5% by dry weight of shea: you. Samples are calcined at 700 ° C.
полученных керамических материалов приведены в табл. 1. the obtained ceramic materials are given in table. one.
ставл ет собойot-кварц, корунд и аморфное вещество.it is an ot quartz, corundum and amorphous substance.
Себестоимость керамического мате- г риала составл ет 68-81 руб. за т.The cost of a ceramic material is 68-81 rubles. for t.
Керамический материал обладает высокой механической прочностью, отсутствием пористости. Дешевизна исходного сырь и удовлетворительные физико 10 химические характеристики позвол ют использовать его в качестве цоколей и деталей в конструкци х источников света.Ceramic material has high mechanical strength, no porosity. The cheapness of the raw material and the satisfactory physicist 10 chemical characteristics make it possible to use it as bases and parts in the design of light sources.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864135338A SU1395612A1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864135338A SU1395612A1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Ceramic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1395612A1 true SU1395612A1 (en) | 1988-05-15 |
Family
ID=21263126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864135338A SU1395612A1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Ceramic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1395612A1 (en) |
-
1986
- 1986-10-20 SU SU864135338A patent/SU1395612A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 950701, кл. С 04 В 35/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1310372, кл. С 04 В 35/10, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Levin et al. | The system BaO–B2O3 | |
SU1395612A1 (en) | Ceramic material | |
US2678282A (en) | Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like | |
US4468471A (en) | Composition for ceramic dielectrics | |
GB1060598A (en) | Ferromagnetic cores and processes for the preparation thereof | |
Kocatopce | Fundamental study of clay: VII, Effect of particle size on properties of casting slips | |
SU833859A1 (en) | Charge for producing refractory material | |
IE802474L (en) | Sintered aggregate. | |
US3544343A (en) | High density alumina and method for producing it | |
Lynch et al. | Nepheline Syenite‐Talc Mixtures as a Flux in Low‐Ternperature Vitrified Bodies | |
SU789459A1 (en) | Dielectric ceramic material | |
SU548897A1 (en) | Composition for the preparation of press powders | |
JPH05174627A (en) | High frequency dielectric porcelain composition | |
JPS6366795B2 (en) | ||
DE918690C (en) | Dielectric ceramic material | |
SU1303594A1 (en) | Charge for producing refractory material | |
SU1672325A1 (en) | Specimen for carrying x-ray fluorescent analysis of rocks | |
SU852838A1 (en) | Charge for producing refractory materials | |
JPS62270460A (en) | Colored ceramic composition | |
Emrich | Use of a High Sericite Pyrophyllite in Vitreous Bodies | |
SU543642A1 (en) | The mixture to obtain a ceramic material | |
KAUTZ | The effect of glaze composition upon the colors produced by sodium uranate | |
SU763280A1 (en) | Raw mixture for producing facing material | |
SU1460057A1 (en) | Piezoceramic material | |
SU1379286A1 (en) | Mixture for producing refractory articles |