SU1395188A1

SU1395188A1 - Устройство дл управлени уплотнителем хлопка в бункере хлопкоуборочной машины

Info

Publication number: SU1395188A1
Application number: SU864096018A
Authority: SU
Inventors: Аширбай Юсубалиев; Лутфилла Нигматов; Абсаттар Хажиев
Original assignee: Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства
Priority date: 1986-07-22
Filing date: 1986-07-22
Publication date: 1988-05-15

Abstract

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, к хлопкоуборочным машинам. Целью изоб- ..,„.. : ретени вл етс повьшение надежности работы уплотнител путем предотвращени переуплотнени хлопка. Уплотнитель содержит датчик массы хлопка,размещенный в нижней части бункера.и св занный через ключ и пороговый элемент с приводом периодического возвратно-поступательного перемещени гидроцилиндра уплотнител . Если масса хлопка невелика, привод работает и уплотн ет хлопок. Если бункер заполнен до отказа, датчик заполнени закрьшает ключ и уплотнение прекращаетс . Нас.тройка на значение массы хлопка, при которой уплотнитель начинает работать, осуществл етс настройкой порогового элемента с помощью задатчика. 3 ил. S (Л

Description

с со

СП

аЛ.

00

Изобретение относитс К сельскохоз йственному машиностроению, в частности к узлам хлопкоуборочной машины , и служит дл автоматизации про- цесса уплотнени хлопка в бункере.

Целью изобретени вл етс повьше- ние надежности работы уплотнител путем предотвращени переуплотнени хлопка,

На фиг.1 схематически изображен уплотнитель хлопка, общий вид5 на фиг. 2 - схема управлени уплотнением хлопка в бункере хлопкоуборочной машины; на фиг.З - диаграмма работы устройства.

Устройство содержит бункер 1, на крьшке 2 которого установлен уплотнитель с рабочим органом 3, гидроцилиндром 4 и механизмом вертикального перемещени , включающим штангу 5, соединенную с осью 6 поворота и фрикционным тормозом 7, и цепную передачу 8. В нижней части бункера 1 вмонтирован датчик 9 массы хлопка, которьй может быть установлен как на конструктивных элементах самого бункера 1, так и на других несущих конструктивных элементах рамы хлоп -- коуборочной машины или одновременно несколько датчиков в нескольких местах. В качестве датчиков 9 могут быть использованы тензометрические индуктивные, пьезоэлектрические и другие чувствительные элементы, pea- гирующие на изменение массы собранного хлопка. На крышке 2 (или на верхней части бункера) установлен датчик 10 заполнени бункера-, имеющий фотоэлектрический, сильфонный,ме-;. ханический, термисторный или другие чувствительные элементы, реагирующие на заполнение объема бункера хлопком в достаточной степени. В случае уста- н овки нескольких датчиков 10 они мо- гут быть соединены между собой параллельно , последовательно или последовательно-параллельно дл получени информации о заполнении бункера с высокой степенью надежности и точности .

Выход датчика 9 через ключ 11, пороговый элемент 12 и усилитель 13 подключен к входу включени блока 14 управлени периодическим возвратно- поступательным перемещением гидроцилиндра . Датчик 10 соединен с управл ющим входом ключа 11, а за- датчик 15 - с входом установки поро

5

0

5

0 5 0 с 0 45

0

5

га срабатывани порогового элемента 12.

Второй выход датчика 9 массы хлопка через усилитель 16 подключен к входу показывающего прибора 17.

Устройство работает следующим, образом .

Хлопок, собранный уборочными аппа- рами, подаетс в бункер 1, наполн его нижнюю часть.С течением времени сигнал на выходе датчика 9 массы хлопка увеличиваетс и, ввиду отсутстви сигнала на выходе датчика 10 заполнени бункера, поступает через ключ 11 на вход порогового элемента 12. Это соответствует участку ОА (фиг.З) рабочей характеристики датчика 9 массы хлопка.Величина сигнала (U, ) за- датчика 15 подобрана таким образом, что при достижении массы значени т(точка А, фиг.З), соответствующего уровню хлопка, оптимальному дл вклю- .чени уплотнител 3, на выходе порогового элемента 12 по вилс сигнал. Последний через усилитель 13 поступает на вход блока 14, который управл ет гидроцилиндром 4, привод щим посредством цепной передачи В в возвратно-поворотное движение рабочий орган 3. Последний начинает уплотн ть массу хлопка. По достижении степени уплотнени такой величины, при которой рабочий орган 3, опира сь на массу хлопка, не погружаетс в нее, происходит поворот штанги 5 вокруг оси 6, преодолева силу трени фрикционного тормоза 7.

В дальнейшем непрерьшно уплотн хлопок, рабочий орган 3 уплонител с помощью механизма вертикального перемещени () поднимаетс до крайнего верхнего положени (участок АВ, фиг.З). При полном заполнении бункера 1, соответствующего значению массы хлопка в бункере mj, срабатывает датчик 10 заполнени бункера , выходной сигнал которого (и,) подаетс на управл ющий вход ключа 11. Вследствие этого исключаетс подача сигнала на вход порогового элемента 12. Уплотнитель останавливаетс .

Контроль степени заполнени бункера осуществл етс следующим образом. Датчик 9 массы хлопка преобразует значени уплотненной массы собранного в бункер 1 хлопка в пропорциональный выходной сигнал, который, усилива сь в усилителе 16, подаетс на вход

показьшающего прибора 17, установленного в кабине механика-водител .

Применение предлагаемой системы управлени уплотнителем хлопка позвол ет повысить качество (равномерность ) уплотнени , исключает возможность переуплотнени хлопка, что способствует более эффективному использованию объема бункера хлопкоуборочной машины. За счет своевременного отключени исключаютс поломки конструктивных элементов. Все это повышает надежность работы уплотнител .

Наличие непрерывного контрол за степенью заполнени бункера позвол ет своевременно определить необходимость выгрузки собранного хлопка-сырца или заезда на последующие р дки хлопчатника , что способствует повьппеншо производительности хлопкоуборочной машины и значительно облегчает труд механика-водител ,

Claims

Формула изобретени

Устройство дл управлени уплотнителем хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержащее блок управлени периодическим возвратно-поступательным перемещением гидроцилиндра рабочего органа, отличающее- с , тем, что, с целью повьппени на

ежности уплотнител путем предотвращени переуплотнени хлопка, оно снабжено датчиком массы хлопка,разещенным в нижней части бункера, датчиком заполнени бункера, ключом,

пороговым элементом и задатчиком массы хлопка, причем датчик массы хлопка через последовательно соединенные ключ и пороговый элемент св зан с блоком управлени периодическим возвратно-поступательным перемещением гидроцилиндра, датчик заполнени бункера соединен с управл ющим входом ключа, а задатчик - с входом установки порогового элемента.

tfjue.f

Фиг.2.

Фиг.З