SU1393512A1

SU1393512A1 - Arrangement for rolling disk blades

Info

Publication number: SU1393512A1
Application number: SU853891889A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Котиков; Николай Харлампиевич Паша; Василий Иванович Лукин; Иван Федорович Карась; Виктор Константинович Олейниченко; Анатолий Иванович Ахременко
Original assignee: Ждановский Филиал Кировоградского Проектно-Конструкторско-Технологического Института "Почвомаш"
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1988-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей. Цель - повышение качества изделий путем обоспечени возможности синхронного вращени формующих роликов и снижение энергоемкости. От привода 12 привод тс во вращение шпиндель 2 и одновременно формующие ролики (ФР) 3 и 4 с помощью клиноремен- ной передачи. Накатка лезви диска начинаетс после включени гидроцилиндра П поворота оппозитно расположенных и шарнирно установленных в станине рычагов (Р) 7 и 8, несущих ФР 3 и 4. Св занные зубчатыми сектора ми 9 и 10 Р 7 и 8,поворачива сь от гидроцилиндра 11, сближают ФР 3 и 4 до получени необходимого угла заострени лезви диска. Поворот Р 7 и 8, а вместе с ними и ФР 3 и 4 ограничиваетс регулируемым ограничителем по ворота. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. I (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of circular knives. The goal is to improve the quality of products by ensuring the possibility of synchronous rotation of the forming rollers and reducing energy intensity. The drive 12 is driven into rotation by the spindle 2 and at the same time the forming rollers (FR) 3 and 4 by means of a V-belt transmission. The knurling of the blade begins after turning on the hydraulic cylinder P, turning the opposedly located and hinged in the frame of the levers (P) 7 and 8, carrying the FR 3 and 4. The connected toothed sectors 9 and 10 P 7 and 8, turning from the hydraulic cylinder 11, bring together FR 3 and 4 to obtain the required blade angle. The rotation of P 7 and 8, and with them the FR 3 and 4, is limited by an adjustable gate stop. 1 hp f-ly, 5 ill. I (L

Description

со со со елco

toto

Фиг.1 12 Fig.1 12

113113

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of circular knives.

Цель изобретени - повышение качества изделий путем обеспечени возможности синхронного вращени формующих роликов и снижени энергоемкости.The purpose of the invention is to improve the quality of products by allowing the synchronous rotation of the forming rollers and reducing energy intensity.

На фиг.1 изображено устройство дл накатки лезвий дисков, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.; на фиг.З - схема накатки лезви диска. Figure 1 shows a device for rolling the blades of a disk, top view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section BB in Fig .; figure 4 - section bb In Fig .; on fig.Z - scheme knurling blade blade.

Устройство дл накатки лезвий дисков содержит станину 1, приводной шпиндель 2 с опорным элементом под обрабатываемую заготовку и приводные форму1опц1е ролики 3 и А, установлен- ные на валах 5 и 6 с возможностью вращени и встречного перемещени от соответствующих прИБОДов, и шарнирно установленные в станине 1 два оппо- зитно расположенных рычага 7 и 8, обращенных один к другому, концы которых вьтолнены в виде секторов 9 и 10 зубчатого зацеплени и несут формующие ролики 3 и 4, при этом привод встречного перемещени формующих роликов 3 и 4 выполнен в виде силового цилиндра J1, шток которого св зан с одним из упом нутых рычагов, а валы 5 и 6 формующих роликов 3 и 4 св заны с приводом 12 их вращени посред ством гибкого элемента. Устройство также снабжено расположенным соосно оси щпиндел 2 подпружиненным прдаси- мом 13 заготовки 14 и установленным на станине 1 регулируемым ограничите- лем 15 поворота одного из рычагов.The device for rolling the blades of the discs includes a frame 1, a drive spindle 2 with a supporting element for the workpiece being machined and driving forms 1 and 15 rollers 3 and A mounted on shafts 5 and 6 with the possibility of rotation and counter movement from the corresponding RIBS, and hinged in the frame 1 two opposing levers 7 and 8, facing one another, the ends of which are made in the form of sectors 9 and 10 of the gearing and which carry the shaping rollers 3 and 4, while the drive of counter-displacement of the shaping rollers 3 and 4 is made the jack J1, the rod of which is associated with one of said levers and the shafts 5 and 6, the forming rollers 3 and 4 are coupled with a drive 12 of their rotation midst stvom flexible member. The device is also equipped with a spring-loaded right 13 of the workpiece 14 and aligned on the base 1 with an adjustable limiter 15 of rotation of one of the levers.

Прижим 13 выполнен с конусом 16 и установлен на опорах качени в корпусе ползуна 17, который жестко соединен со штоком гидроцилиндра 18. Гиб- кий элемент выполнен в виде клиноре- менной передачи 19, св занной с рычагами 7 и 8 через шкивы 20, ас приводом 12 - с помощью редуктора 21 и муфты 22.The clamp 13 is made with a cone 16 and is mounted on rolling bearings in the body of the slide 17, which is rigidly connected to the cylinder of the hydraulic cylinder 18. The flexible element is made in the form of a V-belt drive 19 connected to the levers 7 and 8 through the pulleys 20, ac driven 12 - using the gearbox 21 and the coupling 22.

Устройство снабжено механизмом подачи заготовки дисков, состо щим из корпуса 23, в котором на опорах качени установлен вал 24 со щекой 25, на которой жестко закреплен лоток 26. Ще ка 25 также шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра 27. Непосредственно под лотком 26 в корпусе станины 1 жестко закреплен желоб 28.The device is equipped with a billet feed mechanism consisting of a housing 23, in which a shaft 24 with a cheek 25 is mounted on rolling bearings, on which a tray 26 is rigidly fixed. The cheek 25 is also pivotally connected to a hydraulic cylinder shaft 27. Directly under the tray 26 in the frame body 1 rigidly fixed chute 28.

2222

Рычаг 7 установлен с возможностью поворота на оси 29.The lever 7 is installed with the possibility of rotation on the axis 29.

Угол oi при вершине конуса равен углу В заострени лезви диска 14.The angle oi at the apex of the cone is equal to the angle B of the sharpened blade of disk 14.

На торце щпиндел 2 закреплена фрикционна опора 30.At the end of the pin 2, the friction support 30 is fixed.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед началом работы включаетс электродвигатель 12 и через муфту 22 и редуктор 21 получает вращение фрикционна опора 30. При этом щток гидроцилиндра 27 выдвинут, а штоки гидро- цилиндров 11 и 18 вт нуты. При пере- диска по лотку 26 до упора (не показан) от датчиков подаетс команда гидроцилиндру J 8 на выдвижение штока. При этом ползун 17 перемещает подпружиненный прижим с конусом, который входит в центральное отверстие диска 14, центрирует его и прижимает к вращающейс фрикционной опоре 30. Одновременно механизм подачи дисков разворачивает лоток 26, закрепленный на щеке 25, на 90 вокруг вала 24, при этом диск 14 остаетс на подпружиненном конусе. При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 18 диск 14 зажимаетс между фрикционной опорой 30 и прижимом ,13 и начинает вращатьс . Зажатое состо ние диска фиксируетс датчиком, который дает команду гидро цилиндру 11 на выдвижение штока.Приводной 7 и неприводной 8 рычаги, кача сь вокруг оси 29 и пустотелой (на чертеже не показан), опускают форм1тощие ролики 3 и 4, которые по мере сближени накатьшают на диск 14 профиль заданной геометрической фор мы. При этом совместное движение формующих роликов 3 и 4 осуществл етс по радиусным кривым с помощью зубчатых секторов 9 и 10.Before starting the operation, the electric motor 12 is turned on and through the coupling 22 and the gearbox 21 receives rotation of the friction support 30. At the same time, the hydraulic cylinder 27 rods are extended and the hydraulic cylinder rods 11 and 18 are retracted. When re-driving the tray 26 all the way (not shown) from the sensors, a command is sent to the hydraulic cylinder J 8 to extend the rod. The slider 17 moves the spring-loaded clamp with a cone, which enters the central opening of the disk 14, centers it and presses it to the rotating friction bearing 30. At the same time, the disk feeding mechanism rotates the tray 26 fixed on the cheek 25 around 90 on the shaft 14 remains on a spring-loaded cone. When the stem of the hydraulic cylinder 18 is fully extended, the disk 14 is clamped between the friction bearing 30 and the clamp, 13 and begins to rotate. The clamped state of the disk is fixed by a sensor that commands the hydro cylinder 11 to extend the rod. Drive 7 and non-drive 8 levers, swinging around axis 29 and hollow (not shown), lower forming rollers 3 and 4, which are folded as they approach on disk 14, the profile of a given geometric form. In this case, the joint movement of the forming rollers 3 and 4 is carried out along the radius curves using the gear sectors 9 and 10.

Наличие регулируемого ограничител угла поворота формуюощх роликов позвол ет регулировать величину обжати диска в процессе накатки дл получени стабильной геометрии лезви : угла заострени лезви диска и толщины кромки лезви .The presence of an adjustable limiter of the angle of rotation of the molds of the rollers makes it possible to regulate the amount of reduction of the disk during the knurling process in order to obtain a stable geometry of the blade: the angle of taper of the blade of the disk and the thickness of the blade edge.

Накатка лезви от одного привода позвол ет снизить энергоемкость устройства , а возможность вращени шпиндел и формующих роликов от одного привода повьшает качество издели за счет возможности синхронного вращени шпиндел с. эаготрвкой и формующих роликов , осуществл ющих накатку лезви .Rolling the blade from one drive reduces the power consumption of the device, and the ability to rotate spindles and forming rollers from one drive improves the quality of the product due to the possibility of synchronous rotation of the spindle with. Forming and shaping rollers for knurling the blade.

Claims

Invention Formula K

one . A device for rolling blades of disks containing a frame, a driving spindle with a supporting element for the workpiece being machined and driving forming rollers mounted on shafts rotatably and counter-displaced from respective drives, in order to improve the quality of products by enabling synchronous rotation of the forming rollers and reducing energy-consuming, it is equipped with two levers mounted opposite to the hinge in staini

to the other, the ends of which are made in the form of sectors of the gearing and carry the rollers, the drive of the oncoming movement of the forming rollers is made in the form of a power saw, the rod of which is connected to one of the aforementioned levers, and the shafts of the forming rollers are driven

their rotation by means of a flexible element.

2. The device according to A.1, about tl and - so that it is equipped with spindle axially aligned

spring-loaded clamp of the workpiece and installed on the frame adjustable rotation limiter of one of the levers.

25

22

Fig.Z