SU1392158A1 - Устройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани - Google Patents
Устройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1392158A1 SU1392158A1 SU864163519A SU4163519A SU1392158A1 SU 1392158 A1 SU1392158 A1 SU 1392158A1 SU 864163519 A SU864163519 A SU 864163519A SU 4163519 A SU4163519 A SU 4163519A SU 1392158 A1 SU1392158 A1 SU 1392158A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- texturing
- input
- thermostat
- output
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству химических нитей, а именно к устройствам дл текстурировани термопластичных нитей. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем текстурировани нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств. Устройство оснащено датчиком температуры воздуха, подаваемого в эжектор, и пороговым элементом, св занным с датчиками . При достижении предельно допустимой температуры воздуха отключаетс нагрев воздуха, и увеличиваетс температура подающих роликов. 3 ил.
Description
СО
со ю
ел
оо
Изобретение относитс к производству химических нитей, а именно к уст зойствам д}п текстурировани термопластичных нитей.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени текстурированных нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств.
На фиг. 1 изображен общий вид уст- р0йства дл текстурировани термопластичных нитей; на фиг. 2 - барабан с винтообразно уложенной спрессованной массой нити, вид сверху; на фиг. 3 - то же, принципиальна схема.
Устройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани содержит узел ввода нити (напорный эжек- тфр) 1 и гофрировочную камеру 2, заключённые в кожух, выводной канал 3, соединённый с направл ющим желобом 4, от- вОдной рифленый ролик 5, газопроницаемый цилиндр 6, рабоча поверхность которого может быть выполнена перфорированной, сетчатой или из пористой керамики. У выход- нЬго конца желоба вокруг цилиндра 6 (фиг. 2) установлен винтовой кулачок-стал- кцватель 7, укрепленный на торце газопроницаемой гильзы 8 коаксиально цилиндру 6, Пластина 9, выполненна в виде сектора , установлена на оси 10 с возможностью перемещени по оси 10 как вдоль образую- ц|:ей поверхности барабана, так и в плоско- сфи, перпендикул рной оси барабана (от- врдитс от поверхности барабана). На оси 10 нанесен лимб установки пластины в соот- в тствующее положение по количеству вит- кОв спрессованной массь нити на барабане, О Гделени последнего витка, если счет вит- кбв на барабане начинать от выхода из гоф- рйровочной камеры. Фиксаци пластины в заданном положении осуществл етс стопорным винтом 11.
Устройство содержит также обогревае- цилиндры 12 дл подачи нити в эжек- T(i)p 1 и разбирающие цилиндры 13 (отводные ролики) дл подачи нити на мотальный механизм 14. Входной канал эжектора 1 снабжен нагревателем 15.
На внешней поверхности пластины 9 дл отделени последнего витка спрессованной массы 16 нити и с его стороны последовательно по ходу вращени барабана 6 установлены два датчика 17 и 18 положени точки разбора спрессованной массы 16 Н1ЧТИ. Выходы датчиков 17 и 18 .положени точки разбора подключены к соответствую- ш,им входам блока 19 управлени , выходом св занного со входом терморегул тора 20, соединенного с нагревателем 15 дл корректировки температуры гор чего газа, а также информационным входом ключа 21, выход которого св зан через терморегул тор 22 с нагревателем 23 обогреваемых цилиндров 12. Датчик 24 температуры воздуха, подаваемого в эжектор 1, через пороговый элемент 25 соединен с входом выключени терморегул тора 20 и управл ющим входом ключа 21.
Блок 19 управлени содержит элемент
НЕ 26, интеграторы 27 и 28 и сумматор 29, при этом выход первого датчика 17 по направлению движени спрессованной массы нити на газопроницаемой обечайке полого барабана 6 через элемент НЕ 26 и интегратор 28 св зан с вычитающим входом сумматора 29, суммирующий вход которого через интегратор 27 св зан с выходом второго датчика 18 положени точки разбора спрессованной массы нити, а выход сумматора
29 вл етс выходом блока 19.
Устройство работает следующим образом. Эжектор I потоком эжектируемого воздуха захватывает нить 16, подаваемую обогреваемыми цилиндрами 12, и утрамбовывает с помощью гор чего газа в гофриро0 вочной камере 2, откуда она в виде спрессованной массы выдавливаетс в выходной канал 3 и далее в направл ющий желоб 4. Спрессованна масса нити транспортируетс по направл ющему желобу 4 отвод5 ным роликом 5 на поверхность газопроницаемого барабана 6. Винтовой кулачок - сталкиватель 7 обеспечивает винтовую раскладку спрессованной массы нити на поверхность барабана 6. По мере выдвижени барабана 6 из гильзы 8 витки спрессован0 ной массы нити непрерывно укладываютс на поверхности барабана 6, образу трубчатую паковку 16. Формирование трубчатой паковки происходит при откинутой от поверхности барабана 6 пластине 9 с установленными на ней датчиками 17 и 18. При полу5 чении заданной длины трубчатой паковки 16 поворотом вокруг оси 10 пластины 9 и установки ее в соответствующее положение по лимбу осуществл етс отделение последнего витка спрессованной массы нити на барабане, с которого и производитс раз борка спрессованной массы разбирающим цилиндром 13 с последующей подачей тек- стурированной нити на мотальный механизм 14.
При работе системы в заданных режи5 мах, когда усадка нити при текстуриро- вании обеспечивает синхронность скоростей текстурировани и отбора нити, точка разбора располагаетс между датчика.ми, на выходе которых реализуетс : «17-«1, а 8 -«О, «I на выходе датчика 17 посту0 пает на вход элемента НЕ 26 и преобразуетс в нем в «О.
Если же усадка нити не обеспечивает синхронность текстурировани и отбора нити, то точка разбора спрессованной массы нити выйдет из зоны, ограниченной
5 датчиками 17 и 18 («зоны нечувствительности ) либо вправо против направлени вращени барабана, т.е. расположитс справа от датчика 17, и тогда оба будут
открыты; либо влево по ходу вращени полого барабана, тогда оба датчика - закрыты .
В первом случае на выходе датчика 17 по витс сигнал «О, который, пройд эле- мент НЕ 26, трансформируетс в «1, после чего через интегратор 28 попадает на вычитающий вход сумматора 29, откуда на задат- чик температуры терморегул тора 20. Из терморегул тора 20 команда поступает в нагреватель 15 газа на понижение температуры. Со снижением температуры газа, поступающего в гофрировочную камеру 2, усадка нити уменьшаетс , и точка разбора спрессованной массы нити возвращаетс в исходное положение в зону нечувствительности, Как только точка разбора спрессованной массы нити пройдет датчик 17 на его выходе по витс «1, а на вычитающем входе сумматора 29 соответственно «О. Терморегул тор 20 запомнит данные услови .
Во втором случае при смещении точки разбора нити по ходу вращени полого барабана за датчик 18 - на его выходе по вл етс сигнал «1, который пройд интегратор 27 поступает на суммирующий вход сумматора 29, откуда на задатчик тем- пературы терморегул тора 20. Из терморегул тор 20 соответственно команда поступает в нагреватель 15 газа на повыщение температуры . С повыщением температуры в нагревателе 15 повыщаетс температура воздуха, подающегос в гофрировочную ка- меру 2. Усадка текстурированной нити увеличиваетс и точка разбора спрессованной массы нити перемещаетс против направлени вращени полого барабана. Как только точка разбора пройдет датчик 18 на его выходе реализуетс сигнал «О - терморе- гул тор запомнит данные услови .
Однако, повышение температуры в нагревателе газа и соответственно температуры воздуха, поступаюш,его в гофрировочную камеру 2, ограничено определенной заданной в пороговом элементе 25 температу-
0
з
0 5 0 5
рой. И в экстремальном случае, когда температура воздуха, измер ема датчиком 24 температуры, доходит до этого значени , а точка разбора спрессованной массы нити еще не переместилась в зону нечувствительности (со стороны датчика 18) терморегул тор 20 выключаетс и ключом 21 замыкаетс цепь терморегул тора 22, св занного с нагревательным элементом 23 подающих нить цилиндров 12. Повыщение температуры подающих нить цилиндров 12 прекращаетс как только точка разбора спрессованной .массы вернетс в зону нечувствительности .
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани , содержащее последовательно установленные подающие цилиндры с нагревателем, подключенным к первому терморегул тору, узел ввода нити с нагревателем воздуха, гофрировочную камеру, выводной канал и отводные ролики, а также регул тор усадки нити, включающий датчик положени точки разбора спрессованной массы, подключенный через блок управлени к управл ющему входу второго терморегул тора, выходом св занного с нагревателем воздуха узла ввода нити, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени текстурировани нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств, оно снабжено датчиком температуры воздуха узла ввода нити, пороговым элементом и ключом, при этом датчик температуры воздуха узла ввода нити через пороговый элемент подключен к входу выключени второго терморегул тора и управл ющему входу ключа, а выход блока управлени дополнительно соединен с информационным входом ключа, св занного выходом с входом управлени первого тер.морегул тора.Гор ии газ QbiKod газа1Z16Фи.11816фиг. 2.o
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864163519A SU1392158A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Устройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864163519A SU1392158A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Устройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1392158A1 true SU1392158A1 (ru) | 1988-04-30 |
Family
ID=21273697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864163519A SU1392158A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Устройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1392158A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5088168A (en) * | 1989-11-11 | 1992-02-18 | Barmag Ag | Yarn texturing apparatus with heat sensor in stuffer box to control heat flow |
| US5369860A (en) * | 1992-07-08 | 1994-12-06 | Icbt Roanne | Method of controlling the temperature prevailing inside an oven intended for heating a yarn in motion |
-
1986
- 1986-12-15 SU SU864163519A patent/SU1392158A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3961401, кл. D 02 G 1/12, 1976. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5088168A (en) * | 1989-11-11 | 1992-02-18 | Barmag Ag | Yarn texturing apparatus with heat sensor in stuffer box to control heat flow |
| US5369860A (en) * | 1992-07-08 | 1994-12-06 | Icbt Roanne | Method of controlling the temperature prevailing inside an oven intended for heating a yarn in motion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3849844A (en) | Apparatus for crimping of filamentary material | |
| US5088168A (en) | Yarn texturing apparatus with heat sensor in stuffer box to control heat flow | |
| CN104172457B (zh) | 烟叶丝干燥机控制方法 | |
| US5020984A (en) | Apparatus for adjusting die lip gap | |
| SU1392158A1 (ru) | Устройство дл текстурировани термопластичных нитей методом прессовани | |
| GB1422949A (en) | Process and apparatus for the production of bulked and crimped yarn | |
| RU96105987A (ru) | Установка для термического устранения отходов и способ для эксплуатации такой установки | |
| EP0240267A3 (en) | Automatic control system for a pelleting apparatus | |
| GB1131646A (en) | Method and apparatus for drying tobacco | |
| EP0456176A2 (en) | Extrusion apparatus | |
| US5423669A (en) | Apparatus for thermoforming shaped articles | |
| GB1484191A (en) | Liquid heater | |
| KR960012828B1 (ko) | 연신방법 | |
| US4656756A (en) | Method for heat-treating textile material and tenter for carrying out method | |
| US6305059B1 (en) | Method and apparatus for stuffer box crimping a yarn | |
| FR2639369B1 (fr) | Seche-linge muni d'un systeme de commande automatique de fonctionnement | |
| US3250259A (en) | Method and apparatus for controlling rate of temperature changes of heat generators during startup and shutdown | |
| SU918351A1 (ru) | Устройство дл текстурировани термопластичных химических нитей | |
| CN219433520U (zh) | 一种恒温控制的涡流制冷器 | |
| CN109612255A (zh) | 连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构 | |
| ATE33507T1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von knautschplissee- faltenmustern in stoffbahnen. | |
| ITMI950552A1 (it) | Procedimento per il comando della potenza di riscaldamento di un asciugabucato in particolare di un asciugabucato ad espulsione | |
| CN219500404U (zh) | 一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置 | |
| CA1226134A (en) | Coiler furnace unit | |
| JPS6423064A (en) | Frequency controller for multi- refrigeration cycle |