SU1391858A1 - Method of producing blocks of articles - Google Patents

Method of producing blocks of articles Download PDF

Info

Publication number
SU1391858A1
SU1391858A1 SU864147554A SU4147554A SU1391858A1 SU 1391858 A1 SU1391858 A1 SU 1391858A1 SU 864147554 A SU864147554 A SU 864147554A SU 4147554 A SU4147554 A SU 4147554A SU 1391858 A1 SU1391858 A1 SU 1391858A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elements
holes
boards
technological
prismatic parts
Prior art date
Application number
SU864147554A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Григорьевич Субботин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3985
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3985 filed Critical Предприятие П/Я А-3985
Priority to SU864147554A priority Critical patent/SU1391858A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1391858A1 publication Critical patent/SU1391858A1/en

Links

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

(21)4147554/25-27(21) 4147554 / 25-27

(22)17.11.86(22) 11/17/86

(46) 30.04.88,Бюл. № 16 (72) В.Г.Субботин(46) 04/30/88, Bull. № 16 (72) V.G.Subbotin

(53)658.515(088.8)(53) 658.515 (088.8)

(56)Авторское свидетельство.СССР № 1228945, кл. В 21 D 37/00, 1984.(56) Copyright certificate. USSR № 1228945, cl. At 21 D 37/00, 1984.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ЛЕ- ТАПЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING BLOOD TAPE BLOCKS

(57)Изобретение относитс  к механот сборочному производству, а именно к изготовлению узлов измерительных при- б оров. Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечени  сборки координатной каретки.Каретка состоит из плат 1 и 2, соединенных упругими стержн ми 3. Между платами 1 и 2 устанавливаетс  техно у(57) The invention relates to a mechanical assembly production, in particular to the manufacture of measuring instrument assemblies. The goal is to expand technological capabilities by providing an assembly of the coordinate carriage. The carriage consists of boards 1 and 2 connected by elastic rods 3. Between boards 1 and 2, a techno

логическа  опора (ТО), состо ща  из трех элементов. Формируютс  размеры каретки и фиксируютс  платы 1 и 2 на центральном элементе ТО посредством винтов, устанавливае гых в технологические отверсти  4. Производитс  обработка отверстий 11 сверлением их за один проход через боковые элементы ТО, Платы 1 и 2 снимаютс  с ТО, производитс  предварительна  установка стержней 3 в одну из плат. Между платаг-ш 1 и 2 устанавливаетс  центральный элемент ТО и производитс  запрессовка стержней 3 в отверсти  11. Платы ,1 и 2 сближаютс  до упора в центральньй элемент ТО, после чего последний удал етс . Это позвол ет собирать координатные каретки высокой точности. 3 ил.logical support (TO), consisting of three elements. The dimensions of the carriage are formed and the plates 1 and 2 are fixed on the central maintenance element by means of screws installed in the technological holes 4. The holes 11 are machined by drilling them in one pass through the side maintenance elements, the boards 1 and 2 are removed from the maintenance, and the rods 3 are pre-installed in one of the boards. Between plate 1 and 2 a central maintenance element is installed and the rods 3 are pressed into the holes 11. The boards 1 and 2 are brought closer to the stop in the central maintenance element, after which the latter is removed. This allows high precision coordinate carriages to be assembled. 3 il.

(g(g

слcl

сwith

/ // / //

/ /// //

////

I /I /

00 со00 with

СХ) елCX) ate

0000

Сра.1Sra.1

i Изобретение относитс  к механ0- (|:борочному производству, а именно k изготовлению узлов измерительных приборов.i The invention relates to a mechanic ((|: boron production, namely, k) manufacturing of measuring instrument assemblies.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  сборки координатной каретки , состо щей из двух плат, сое- |диненньпс упругими стержн ми.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing an assembly of a coordinate carriage consisting of two boards with connecting rods.

На фиг.1 изображена координатна  каретка, общий вид; на фиг.2 - технологическа  опора, обиц1й вид; на фиг.З схема сверлени  отверст ий.Figure 1 shows the coordinate carriage, a general view; Fig. 2 shows a technological support, an objekt view; Fig. 3 drilling pattern.

Координатна  каретка состоит из неподвижной 1 и подтзижной 2 плат и упругих стержней 3. Платы 1 и 2 имеют технологические отверсти  4 дл  закреплени  технологической опоры , состо щей из центрального элемента 5 и боковых элементов 6 и 7. Размеры А, Б и С каретки ограничены допусками на размер и допусками на расположение и форму. Центральный элемент 5 те-хнологической опоры имеет упорный буртик 8 и технологическо отверстие 9 дл  закреплени  плат 1 и 2. Центральный элемент 5 ет размеры Л и Б каретки. Боковые элементы 6 и 7 совместно с центральным формируют размер С каретки. Центральный элемент 5 имеет точные размеры л и с The coordinate carriage consists of a fixed 1 and an undersized 2 board and elastic rods 3. Boards 1 and 2 have technological holes 4 for fixing the technological support consisting of a central element 5 and side elements 6 and 7. The dimensions A, B and C of the carriage are limited by tolerances on the size and tolerances on the location and shape. The central element 5 of the technological support has a thrust bead 8 and a technological opening 9 for securing the boards 1 and 2. The central element 5 has dimensions L and B for the carriage. The side elements 6 and 7 together with the central one form the size C of the carriage. The central element 5 has the exact dimensions l and c

точные размеры С дл exact sizes from dl

боковые элементы имеют обеспечени side elements have a provision

размера С каретки. Боковые элементы 6 и 7 закрепл ют па центральном 5 винтами 10. Размер А боковых элементов может быть занижен относительно центрального на 0,1-0,2 мм.size With carriage. The side elements 6 and 7 are fastened to the central 5 with screws 10. The size A of the lateral elements can be underestimated relative to the central one by 0.1-0.2 mm.

Способ изготовлени  координатной каретки осуществл ют следующим образом .The method of manufacturing the coordinate carriage is carried out as follows.

Неподвижную 1 и подвижную 2 платы и упругие стержни 3 обрабатывают на окончательные размеры с технологическими отверсти ми 4. Собирают из элементов 5,6 и 7 технологическую опору и устанавливают на нее плиты 1 и 2. Поджатием плат 1 и 2 к соответствующим поверхност м элементов 5,6 и 7 и к буртику 8 формируют окон чательные размеры каретки, после чег закрепл ют платы 1 и 2 на опоре винтами . По заданным координатам X и У обрабатывают отверсти  11 под стержни 3 за один проход в обеих платах 1 и 2 и боковых элементах 6,7 опоры. При этом отклонени  осей отверстий 1 от параллельности может составл тьThe fixed 1 and movable 2 boards and elastic rods 3 are processed for final dimensions with technological holes 4. The technological support is assembled from elements 5.6 and 7 and plates 1 and 2 are mounted on it. By pressing boards 1 and 2 to the corresponding surfaces of elements 5 6 and 7 and the final dimensions of the carriage form the flange 8, after which the plates 1 and 2 are fixed on the support with screws. For the given coordinates X and Y, the holes 11 for the rods 3 are machined in one pass in both the boards 1 and 2 and the lateral elements 6.7 of the support. In this case, the deviations of the axes of the holes 1 from parallelism may be

в, и oi .Раскрепл ют платы 1 и 2 и технологическую опору. Предварительно устанавливают в одну из плат упругие стержни 3, устанавливают центральный элемент 5 опоры между платами 1 и 2 и запрессовывают стержни 3 в платы 1 и 2 до упора последних в центральный элемент 5 опоры, после чегоc, and oi. Cards 1 and 2 and technological support are exposed. Pre-installed in one of the boards elastic rods 3, install the central element 5 of the support between the boards 1 and 2 and press the rods 3 into the boards 1 and 2 until they stop in the central element 5 of the support, after which

убирают элемент 5 опоры. Отклонени  осей отверстий 11 от параллельности не вызывает упругой деформации стержней 3 при их запрессовке в отверсти  11, а это не вызывает отклонени remove the element 5 supports. The deviation of the axes of the holes 11 from parallelism does not cause elastic deformation of the rods 3 when they are pressed into the hole 11, and this does not cause a deviation

размеров А, Б, С и параллельности плат 1 и 2 относительно друг друга.sizes A, B, C and parallelism of boards 1 and 2 relative to each other.

Центральный элемент 5 опоры используетс  продолжительное врем , так как износа рабочих поверхностей практически нет. Боковые элементы 6 и 7 используютс  многократно: их смешают по пазу 12 относительно центрального элемента 5 и изготавливают в них следующую пару отверстий 11 .The central support element 5 is used for a long time, since there is practically no wear on the working surfaces. The side elements 6 and 7 are used multiple times: they are mixed in a groove 12 relative to the central element 5 and the next pair of holes 11 are made in them.

Пример. Изготовл лась координатна  каретка с размерами А 45 -0 ,03, Б 60 - 0,05, С 60 -0 ,03, X 35 и У АО.Example. A coordinate carriage was made with dimensions A 45 -0, 03, B 60 - 0.05, C 60 -0, 03, X 35 and U AO.

30thirty

3535

4040

5050

5555

45.45.

Допуск параллельности и перпендикул рности рабочих поверхностей собранного устройства 0,002-0,005 мм. Платы 1 и 2,изготавливают из стали 38ХА твердостью 32-36 HRCj, упругие стержни 3 диаметром 2-3 мм - из стали 51ХВА твердостью 41,5 - 46,5 НКСэ, боковые элементы - из стали 45 твердостью 32-36,5 HRCg, центральный элемент - из стали X твердостью 56 - 61 HRCg. Боковые элементы 6 и 7 закрепл ют винтами Мб, платы 1 и 2 на опоре 5 - винтами М8-И10. Сборка координатной каретки проводитс  по указанным ранее приемам.The tolerance of parallelism and perpendicularity of the working surfaces of the assembled device is 0.002-0.005 mm. Boards 1 and 2 are made of steel 38ХА with hardness of 32-36 HRCj, elastic rods 3 with a diameter of 2-3 mm - of steel 51ХВА with hardness of 41.5 - 46.5 НКСэ, side elements - of steel 45 with hardness of 32-36,5 HRCg , the central element is made of steel X with a hardness of 56 - 61 HRCg. The side elements 6 and 7 are fastened with screws MB, the boards 1 and 2 on support 5 are fastened with screws M8-E10. The coordinate carriage is assembled according to the previously mentioned techniques.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  блоков деталей , состо щих из двух призматических деталей, соединенных между собой стержневыми элементами, заключающийс  в совместной обработке отверстий в призматических детал х под стержневые элементы, разведении призматических деталей, установке стержневьтх элементов в отверсти  призматических деталей, формировании размеров блока , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологическихA method of manufacturing blocks of parts consisting of two prismatic parts interconnected by core elements, consisting in joint processing of holes in the prismatic parts under the core elements, diluting the prismatic parts, installing the core elements in the apertures of the prismatic parts, shaping the dimensions of the block and with the fact that, in order to expand technological возможностей, перед совместной обработкой отверстий между призматическими детал ми размещают составную из трех элементов технологическую опору и осуществл ют формирование размеров блока с фиксацией в этом положении, после обработки отверстий удап5потbefore joint processing of the holes between the prismatic parts, place a technological support consisting of three elements and form the dimensions of the block with fixation in this position, after processing the holes J-SLJ-sl Фаг. 2Phage. 2 боковые элементы технологиггеской опоры, а установку стержневых элементов провод т с размещением между призматическими детал ми центрального элемента техноло(;ической опоры до упора призматических деталей в последний, после чего его удал ют.The lateral elements of the technological support, and the installation of the rod elements is carried out with the placement between the prismatic parts of the central element of the techno (; otic support against the stop of the prismatic parts into the latter, after which it is removed. WW
SU864147554A 1986-11-17 1986-11-17 Method of producing blocks of articles SU1391858A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864147554A SU1391858A1 (en) 1986-11-17 1986-11-17 Method of producing blocks of articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864147554A SU1391858A1 (en) 1986-11-17 1986-11-17 Method of producing blocks of articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1391858A1 true SU1391858A1 (en) 1988-04-30

Family

ID=21267655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864147554A SU1391858A1 (en) 1986-11-17 1986-11-17 Method of producing blocks of articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1391858A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1023087C (en) Apparatus for fixing a workpiece to the worktable of a machine tool
KR100491268B1 (en) Inspection master block and method of producing the same
US5046707A (en) Spherical positioning pin
US4520060A (en) Method for fabricating a master plate and a master plate fabricated thereby having fitting bores disposed at prespecified coordinate intervals
CN111702521B (en) Special-shaped part machining method, clamp and clamp design method
SU1391858A1 (en) Method of producing blocks of articles
BR8202752A (en) FLATE MOVEL CARDING MACHINE PROCESS TO PREPARE MOBILE FLATE
CN115265318B (en) Arc step measuring tool and method
JPS5944978B2 (en) Injection mold insert positioning method
US5421099A (en) Inspection tool
CN111015299A (en) Machining method of mechanical part and combined clamp
CN110394751A (en) A kind of auxiliary locator for large size product floor
CN220072968U (en) Side punching die for automobile skylight guide rail
SU1428890A1 (en) Method of assembling set of tool units
CN216830441U (en) High-precision taper hole combined machining tool
CN216067026U (en) Four-point repeated positioning structure of tool datum plate of micro bearing grinding machine
CN114043451B (en) Connecting mechanism and connecting method for seventh axis ground rail of robot
SU1742028A1 (en) Blank fixture
CN219818453U (en) Laser carving connection jig and laser carving equipment
CN217167589U (en) Glass mold excircle clamp
JP2813908B2 (en) Jig manufacturing method
CN217371423U (en) Graphite mould adds clamping apparatus
CN212226495U (en) XY axle tool position control mechanism
CN218904344U (en) Four-axis finish machining cylinder seat fixture device
CN216597265U (en) Coil assembling tool