SU1391858A1 - Method of producing blocks of articles - Google Patents
Method of producing blocks of articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1391858A1 SU1391858A1 SU864147554A SU4147554A SU1391858A1 SU 1391858 A1 SU1391858 A1 SU 1391858A1 SU 864147554 A SU864147554 A SU 864147554A SU 4147554 A SU4147554 A SU 4147554A SU 1391858 A1 SU1391858 A1 SU 1391858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- holes
- boards
- technological
- prismatic parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
(21)4147554/25-27(21) 4147554 / 25-27
(22)17.11.86(22) 11/17/86
(46) 30.04.88,Бюл. № 16 (72) В.Г.Субботин(46) 04/30/88, Bull. № 16 (72) V.G.Subbotin
(53)658.515(088.8)(53) 658.515 (088.8)
(56)Авторское свидетельство.СССР № 1228945, кл. В 21 D 37/00, 1984.(56) Copyright certificate. USSR № 1228945, cl. At 21 D 37/00, 1984.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ЛЕ- ТАПЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING BLOOD TAPE BLOCKS
(57)Изобретение относитс к механот сборочному производству, а именно к изготовлению узлов измерительных при- б оров. Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечени сборки координатной каретки.Каретка состоит из плат 1 и 2, соединенных упругими стержн ми 3. Между платами 1 и 2 устанавливаетс техно у(57) The invention relates to a mechanical assembly production, in particular to the manufacture of measuring instrument assemblies. The goal is to expand technological capabilities by providing an assembly of the coordinate carriage. The carriage consists of boards 1 and 2 connected by elastic rods 3. Between boards 1 and 2, a techno
логическа опора (ТО), состо ща из трех элементов. Формируютс размеры каретки и фиксируютс платы 1 и 2 на центральном элементе ТО посредством винтов, устанавливае гых в технологические отверсти 4. Производитс обработка отверстий 11 сверлением их за один проход через боковые элементы ТО, Платы 1 и 2 снимаютс с ТО, производитс предварительна установка стержней 3 в одну из плат. Между платаг-ш 1 и 2 устанавливаетс центральный элемент ТО и производитс запрессовка стержней 3 в отверсти 11. Платы ,1 и 2 сближаютс до упора в центральньй элемент ТО, после чего последний удал етс . Это позвол ет собирать координатные каретки высокой точности. 3 ил.logical support (TO), consisting of three elements. The dimensions of the carriage are formed and the plates 1 and 2 are fixed on the central maintenance element by means of screws installed in the technological holes 4. The holes 11 are machined by drilling them in one pass through the side maintenance elements, the boards 1 and 2 are removed from the maintenance, and the rods 3 are pre-installed in one of the boards. Between plate 1 and 2 a central maintenance element is installed and the rods 3 are pressed into the holes 11. The boards 1 and 2 are brought closer to the stop in the central maintenance element, after which the latter is removed. This allows high precision coordinate carriages to be assembled. 3 il.
(g(g
слcl
сwith
/ // / //
/ /// //
////
I /I /
00 со00 with
СХ) елCX) ate
0000
Сра.1Sra.1
i Изобретение относитс к механ0- (|:борочному производству, а именно k изготовлению узлов измерительных приборов.i The invention relates to a mechanic ((|: boron production, namely, k) manufacturing of measuring instrument assemblies.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени сборки координатной каретки , состо щей из двух плат, сое- |диненньпс упругими стержн ми.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing an assembly of a coordinate carriage consisting of two boards with connecting rods.
На фиг.1 изображена координатна каретка, общий вид; на фиг.2 - технологическа опора, обиц1й вид; на фиг.З схема сверлени отверст ий.Figure 1 shows the coordinate carriage, a general view; Fig. 2 shows a technological support, an objekt view; Fig. 3 drilling pattern.
Координатна каретка состоит из неподвижной 1 и подтзижной 2 плат и упругих стержней 3. Платы 1 и 2 имеют технологические отверсти 4 дл закреплени технологической опоры , состо щей из центрального элемента 5 и боковых элементов 6 и 7. Размеры А, Б и С каретки ограничены допусками на размер и допусками на расположение и форму. Центральный элемент 5 те-хнологической опоры имеет упорный буртик 8 и технологическо отверстие 9 дл закреплени плат 1 и 2. Центральный элемент 5 ет размеры Л и Б каретки. Боковые элементы 6 и 7 совместно с центральным формируют размер С каретки. Центральный элемент 5 имеет точные размеры л и с The coordinate carriage consists of a fixed 1 and an undersized 2 board and elastic rods 3. Boards 1 and 2 have technological holes 4 for fixing the technological support consisting of a central element 5 and side elements 6 and 7. The dimensions A, B and C of the carriage are limited by tolerances on the size and tolerances on the location and shape. The central element 5 of the technological support has a thrust bead 8 and a technological opening 9 for securing the boards 1 and 2. The central element 5 has dimensions L and B for the carriage. The side elements 6 and 7 together with the central one form the size C of the carriage. The central element 5 has the exact dimensions l and c
точные размеры С дл exact sizes from dl
боковые элементы имеют обеспечени side elements have a provision
размера С каретки. Боковые элементы 6 и 7 закрепл ют па центральном 5 винтами 10. Размер А боковых элементов может быть занижен относительно центрального на 0,1-0,2 мм.size With carriage. The side elements 6 and 7 are fastened to the central 5 with screws 10. The size A of the lateral elements can be underestimated relative to the central one by 0.1-0.2 mm.
Способ изготовлени координатной каретки осуществл ют следующим образом .The method of manufacturing the coordinate carriage is carried out as follows.
Неподвижную 1 и подвижную 2 платы и упругие стержни 3 обрабатывают на окончательные размеры с технологическими отверсти ми 4. Собирают из элементов 5,6 и 7 технологическую опору и устанавливают на нее плиты 1 и 2. Поджатием плат 1 и 2 к соответствующим поверхност м элементов 5,6 и 7 и к буртику 8 формируют окон чательные размеры каретки, после чег закрепл ют платы 1 и 2 на опоре винтами . По заданным координатам X и У обрабатывают отверсти 11 под стержни 3 за один проход в обеих платах 1 и 2 и боковых элементах 6,7 опоры. При этом отклонени осей отверстий 1 от параллельности может составл тьThe fixed 1 and movable 2 boards and elastic rods 3 are processed for final dimensions with technological holes 4. The technological support is assembled from elements 5.6 and 7 and plates 1 and 2 are mounted on it. By pressing boards 1 and 2 to the corresponding surfaces of elements 5 6 and 7 and the final dimensions of the carriage form the flange 8, after which the plates 1 and 2 are fixed on the support with screws. For the given coordinates X and Y, the holes 11 for the rods 3 are machined in one pass in both the boards 1 and 2 and the lateral elements 6.7 of the support. In this case, the deviations of the axes of the holes 1 from parallelism may be
в, и oi .Раскрепл ют платы 1 и 2 и технологическую опору. Предварительно устанавливают в одну из плат упругие стержни 3, устанавливают центральный элемент 5 опоры между платами 1 и 2 и запрессовывают стержни 3 в платы 1 и 2 до упора последних в центральный элемент 5 опоры, после чегоc, and oi. Cards 1 and 2 and technological support are exposed. Pre-installed in one of the boards elastic rods 3, install the central element 5 of the support between the boards 1 and 2 and press the rods 3 into the boards 1 and 2 until they stop in the central element 5 of the support, after which
убирают элемент 5 опоры. Отклонени осей отверстий 11 от параллельности не вызывает упругой деформации стержней 3 при их запрессовке в отверсти 11, а это не вызывает отклонени remove the element 5 supports. The deviation of the axes of the holes 11 from parallelism does not cause elastic deformation of the rods 3 when they are pressed into the hole 11, and this does not cause a deviation
размеров А, Б, С и параллельности плат 1 и 2 относительно друг друга.sizes A, B, C and parallelism of boards 1 and 2 relative to each other.
Центральный элемент 5 опоры используетс продолжительное врем , так как износа рабочих поверхностей практически нет. Боковые элементы 6 и 7 используютс многократно: их смешают по пазу 12 относительно центрального элемента 5 и изготавливают в них следующую пару отверстий 11 .The central support element 5 is used for a long time, since there is practically no wear on the working surfaces. The side elements 6 and 7 are used multiple times: they are mixed in a groove 12 relative to the central element 5 and the next pair of holes 11 are made in them.
Пример. Изготовл лась координатна каретка с размерами А 45 -0 ,03, Б 60 - 0,05, С 60 -0 ,03, X 35 и У АО.Example. A coordinate carriage was made with dimensions A 45 -0, 03, B 60 - 0.05, C 60 -0, 03, X 35 and U AO.
30thirty
3535
4040
5050
5555
45.45.
Допуск параллельности и перпендикул рности рабочих поверхностей собранного устройства 0,002-0,005 мм. Платы 1 и 2,изготавливают из стали 38ХА твердостью 32-36 HRCj, упругие стержни 3 диаметром 2-3 мм - из стали 51ХВА твердостью 41,5 - 46,5 НКСэ, боковые элементы - из стали 45 твердостью 32-36,5 HRCg, центральный элемент - из стали X твердостью 56 - 61 HRCg. Боковые элементы 6 и 7 закрепл ют винтами Мб, платы 1 и 2 на опоре 5 - винтами М8-И10. Сборка координатной каретки проводитс по указанным ранее приемам.The tolerance of parallelism and perpendicularity of the working surfaces of the assembled device is 0.002-0.005 mm. Boards 1 and 2 are made of steel 38ХА with hardness of 32-36 HRCj, elastic rods 3 with a diameter of 2-3 mm - of steel 51ХВА with hardness of 41.5 - 46.5 НКСэ, side elements - of steel 45 with hardness of 32-36,5 HRCg , the central element is made of steel X with a hardness of 56 - 61 HRCg. The side elements 6 and 7 are fastened with screws MB, the boards 1 and 2 on support 5 are fastened with screws M8-E10. The coordinate carriage is assembled according to the previously mentioned techniques.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864147554A SU1391858A1 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Method of producing blocks of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864147554A SU1391858A1 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Method of producing blocks of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1391858A1 true SU1391858A1 (en) | 1988-04-30 |
Family
ID=21267655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864147554A SU1391858A1 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Method of producing blocks of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1391858A1 (en) |
-
1986
- 1986-11-17 SU SU864147554A patent/SU1391858A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1023087C (en) | Apparatus for fixing a workpiece to the worktable of a machine tool | |
KR100491268B1 (en) | Inspection master block and method of producing the same | |
US5046707A (en) | Spherical positioning pin | |
US4520060A (en) | Method for fabricating a master plate and a master plate fabricated thereby having fitting bores disposed at prespecified coordinate intervals | |
CN111702521B (en) | Special-shaped part machining method, clamp and clamp design method | |
SU1391858A1 (en) | Method of producing blocks of articles | |
BR8202752A (en) | FLATE MOVEL CARDING MACHINE PROCESS TO PREPARE MOBILE FLATE | |
CN115265318B (en) | Arc step measuring tool and method | |
JPS5944978B2 (en) | Injection mold insert positioning method | |
US5421099A (en) | Inspection tool | |
CN111015299A (en) | Machining method of mechanical part and combined clamp | |
CN110394751A (en) | A kind of auxiliary locator for large size product floor | |
CN220072968U (en) | Side punching die for automobile skylight guide rail | |
SU1428890A1 (en) | Method of assembling set of tool units | |
CN216830441U (en) | High-precision taper hole combined machining tool | |
CN216067026U (en) | Four-point repeated positioning structure of tool datum plate of micro bearing grinding machine | |
CN114043451B (en) | Connecting mechanism and connecting method for seventh axis ground rail of robot | |
SU1742028A1 (en) | Blank fixture | |
CN219818453U (en) | Laser carving connection jig and laser carving equipment | |
CN217167589U (en) | Glass mold excircle clamp | |
JP2813908B2 (en) | Jig manufacturing method | |
CN217371423U (en) | Graphite mould adds clamping apparatus | |
CN212226495U (en) | XY axle tool position control mechanism | |
CN218904344U (en) | Four-axis finish machining cylinder seat fixture device | |
CN216597265U (en) | Coil assembling tool |