SU1391828A1

SU1391828A1 - Method of controlling the process of resistance butt fusion welding

Info

Publication number: SU1391828A1
Application number: SU864150564A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Кучук-Яценко; Юрий Васильевич Швец; Борис Иванович Казымов; Василий Феодосиевич Загадарчук
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1986-11-17
Filing date: 1986-11-17
Publication date: 1988-04-30

Abstract

Изобретение относитс к способу управлени процессом контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно деталей с развитым Поперечным сечением средней толщины и может быть применено в любой отрасли промышленности при изготовлении узлов конструкций. Цель - повышение качества сварного соединени .за счет уменьшени количества окислов. Осадку свариваемых деталей начинают в момент времени, когда производна от текущего значени тока оплавлени равна нулю, а втора производна меньше нул . При этом за счет уменьшени времени закрыти искрового зазора уменьшают окисление оплавленных поверхностей деталей. При этом повышаетс прочность сварного соединени . § О)The invention relates to a method for controlling the flash butt welding process of predominantly parts with a developed cross section of average thickness and can be applied in any industry in the manufacture of structural units. The goal is to improve the quality of the welded joint due to the reduction in the number of oxides. The draft of the parts to be welded begins at the time when the derivative of the current value of the flashing current is zero, and the second derivative is less than zero. At the same time, by reducing the closure time of the spark gap, oxidation of the melted surfaces of the parts is reduced. This increases the strength of the welded joint. § ABOUT)

Description

0000

соwith

Изобретение относитс к способу управлени процессом контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно деталей с развитым поперечным сечением средней толщины и может быть применено в любой отрасли промышленности при изготовлении узлов конструкций.The invention relates to a method for controlling the flash butt welding process of predominantly parts with a developed cross section of average thickness and can be applied in any industry in the manufacture of structural units.

Целью изобретени вл етс повьше ние качества сварного соединени за счет уменьшени количества окислов.The aim of the invention is to increase the quality of the welded joint by reducing the amount of oxides.

Предлагаемьй способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Свариваемые детали подготавливают Подготовленные детали устанавливают в зажимах сварочной машины. Свариваемые торцы деталей оплавл ют на заданный припуск вначале на пониженной, а затем на повыщенной скорост х оп- давлени . Оплавленные детали осаживают в момент времени, когда производна от текущего значени тока оплавлени равна нулю, а втора производна меньше нул .Weldable parts are prepared. Prepared parts are installed in the clamps of the welding machine. The welded ends of the parts are fused for a given allowance, first at a low, and then at a higher, depressure rate. The melted parts are deposited at the time when the derivative of the current value of the flashing current is zero, and the second derivative is less than zero.

При осадке свариваемых деталей в момент времени, когда искровой зазор минимален минимально врем закрыти зазора, и следовательно, и количество окислов оплавленных поверхностей, что приводит к повьшению прочности сварного соединени . Затруднительно непосредственными измерени ми определить момент времени, когда искровой зазор минимален, но о изменении его величины можно судить по изменению тока оплавлени . Возрастание действующего значени тока оплавлени соответствует увеличению площади контактных перемычек, возникающих при оплав лении, а уменьшение свидетельствует о том, что происходит разрушение перемычек и выброс расплавленного металла из зазора. Б первом случае зазор уменьшаетс , во втором - увеличи ваетс . Отсюда можно сделать вывод, что зазор имеет максимальный минимум в той области, где функци действующего значени тока имеет локальный максимум. Действующее значение токаWhen precipitating the parts to be welded at the moment of time when the spark gap is minimal, the gap closure time is minimal and, consequently, the amount of oxides of the melted surfaces leads to an increase in the strength of the welded joint. It is difficult to directly measure by the direct measurements the point in time when the spark gap is minimal, but the change in its magnitude can be judged by the change in the flashing current. An increase in the effective value of the flashing current corresponds to an increase in the area of the contact bridges arising during the melting, and a decrease indicates that the bridges are destroyed and the molten metal is ejected from the gap. In the first case, the gap decreases, in the second, it increases. From this we can conclude that the gap has a maximum minimum in the area where the function of the effective current value has a local maximum. Current value

5five

, ,

0 0

5 0 з, 5 0 s

при оплавлении деталей средних сечений вл етс непрерывной функцией времени оплавлени . Максиму такой функции вл етс локальным и достигаетс в момент времени, когда перва производна от этой функции равна нулю, и втора производна меньше нул .When refining parts of medium sections, it is a continuous function of the reflow time. The maximum of such a function is local and is reached at the time when the first derivative of this function is zero, and the second derivative is less than zero.

Приме р.. Управление процессом . контактной стыковой сварки оплавлени труб наружным диаметром 1420 мм с толщиной стенки-16 мм осуществл ли следующим образом. Свариваемые трубы 5 подготавливали. Подготовленные трубы устанавливали в зажимах сварочной машины К-700. Свариваемые торцы труб оплавл ли на заданный припуск вначале на пониженной, а затем в течении 1 с на скорост х оплавлени 1,0-1,4 мм/с. Оплавленные детали осаживали в момент времени, когда производна от текущего значени тока оплавлени равное нулю, а втора производна меньше нул .Example .. Process Management. Flash butt welding of pipes with an outer diameter of 1420 mm and a wall thickness of 16 mm was carried out as follows. Weldable pipes 5 were prepared. The prepared tubes were installed in the clamps of the K-700 welding machine. The welded ends of the pipes were melted for a given allowance, first at a lowered, and then for 1 s at refining speeds of 1.0-1.4 mm / s. The melted parts were precipitated at the moment of time when the derivative of the current value of the current of melting is equal to zero, and the second derivative is less than zero.

Предлагаемый способ осуществл етс при помощи общеизвестного дифференцирующего звена, контролировалось при помощи прибора, регистрирующего ток оплавлени .,The proposed method is carried out with the help of a well-known differentiating link, controlled by means of a device that records the flashing current.

Применение изобретени повьшхает качество, в частности прочность, сварного соединени .The application of the invention enhances the quality, in particular strength, of the welded joint.

Claims

Invention Formula

A method for controlling the process of flash-butt welding of predominantly parts with an average cross section of average thickness, in which the parts to be welded are melted according to a certain program for a given allowance and set aside for a certain time point, characterized in that the quality of the welded joint by reducing the number of oxides, the settlement of parts begins at the moment when the derivative of the current value of the flashing current is zero, and the second derivative is less than zero.

0