SU1391713A1 - Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1391713A1
SU1391713A1 SU864114627A SU4114627A SU1391713A1 SU 1391713 A1 SU1391713 A1 SU 1391713A1 SU 864114627 A SU864114627 A SU 864114627A SU 4114627 A SU4114627 A SU 4114627A SU 1391713 A1 SU1391713 A1 SU 1391713A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acceleration
conditioning
controlling
pulp
electric motor
Prior art date
Application number
SU864114627A
Other languages
English (en)
Inventor
Вильям Михайлович Иоффе
Сергей Борисович Леонов
Реваз Иванович Стуруа
Виктор Владимирович Катышев
Анзор Валерьянович Абшилава
Сергей Вильямович Иоффе
Original Assignee
Иркутский политехнический институт
Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский политехнический институт, Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Иркутский политехнический институт
Priority to SU864114627A priority Critical patent/SU1391713A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1391713A1 publication Critical patent/SU1391713A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых. Цель изобретени  - повышение точности управлени  процессом за счет изменени  гидродинамики процесса. Измер ют расход твердого , поступающего на кондиционирование . Перемешивают смеси пульпы с реагентами с измен емым ускорением. Задают пороговую величину ускорени , при котором не происходит измельчение твердых частиц обогащаемой пульпы . Величина ускорени  перемешивани  не должна превьш1ать заданной пороговой . В процессе кондиционировани  измер ют расход твердого и регулируют расход реагентов. УсТр-во дл  реали-г зации способа содержит электродвигатель 3, датчик 4 частоты его вращени , последовательно соединенные дифференцирующее 5 и ограничительное 6 звень , задающий генератор 7 и регул тор 8. Последний обеспечивает изменение частоты вращени  электродвигател  3 в соответствии с величиной сигнала, поступающего с задающего генератора 7. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. (Л

Description

со со
ОО
11
Изобретение относитс  к обогпгдени полезных ископаемых, а именно к способам и устройстпам дл  управлени  процессом кондиционировани  пульпы с реагентами перед пенной сепарацией и флотацией.
Целью изобретени   вл етс  повьппе ние точности управлени  процессом кондиционировани  за счет изменени  гидродинамики процесса путем целенаправленного изменени  относительной скорости водной фазы и твердых частиц обогащаемой пульпы.
На чертеже представлена функцио- нальна  схема устройства.
Способ управлени  процессом кондиционировани  осуществл етс  следующим образом.
Предварительно в лабораторных услови х дл  конкретного полезного ископаемого провод т серию опытов, при которых осуществл ют кондиционирование его с реагентами при различных ускорени х импеллерного перемешивани . После каждого процесса кондиционировани  провод т пенную сепарацию полученной пульпы и по максимальному извлечению полезного компонента в концентрат, обусловленному оптимальной относительной скоростью водной фазы и твердых частиц, определ ют ускорение импеллерного перемешивани  при котором необходимо вести процесс кондиционировани . Затем в процессе кондиционировани  измер ют расход твердого, поступающего на кондиционирование , и регулируют расход реагентов . Дл  изменени  относительной скорости водной фазы и твердых части измен ют величину и знак ускорени  импеллерного перемешивани  смеси пульпы с реагентами. При этом обеспечивают изменение величины ускоре- ни  относительной скорости водной фазы и тверд гх частиц ниже значений ускорений, при которых происходит переизмельчение твердых частиц обогащаемой пульпы.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство включает в себ  кон- тактньп чан 1, внутри которого установлен импеллер 2, электродвигатель 3, сочлененны} с импеллером 2. На валу электродвигател  3 установлен датчик f частоты вращени  электродвигател  3 (например, тахогенера
,
Q
j
0
5 0 , Q
0
5
132
тор) ,   выход датчика 4 частоты вращени  электродвигател  3 чере-j лиф- ференцирукицее зветю 5 и ограничительное звено 6 соединен с входом задающего генератора 7. Выход задающего генератора 7 электрически св зан с входом регул тора 8, выход которого соединен с входом электродвигател  3.
Работа устройства осуществл етс  следующим образом.
Исходную пульпу и реагенты подают в контактный чан 1 на кондиционирование . Импеллер 2 производит перемешивание обогащаемой пульпы с реагентами . При этом датчик 4 измер ет частоту вращени  электродвигател  3. Сигнал с выхода датчика 4 частоты вращени  электродвигател  3 поступает на вход дифференцирующего звена 5, на выходе которого получают сигнал, соответствующий величине ускорени  импеллерного перемешивани , и подают , его на вход ограничительного звена 6, ограничивающего этот сигнал ниже значени , при котором происходит переизмельчение твердых частиц полезных ископаемых . С выхода ограничительного звена 6 электрический сигнал подаетс  на вход задающего генератора 7, который задает режим работы регул тора 8. Регул тор 8 (например, тиристорный регул тор напр жени ) обеспечивает изменение частоты вращени  электродвигател  3 в соответствии с величиной сигнала, поступившего с задающего генератора 7.

Claims (2)

1. Способ управлени  процессом кондиционировани  пульпы перед пенной сепарацией, включающий измерение расхода твердого, поступающего на кондиционирование , переме1Ш1вание смеси пульпы с реагентом и регулирование расхода реагентов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени  процессом за счет изменени  гидродинамики процесса , перемешивание смеси пульпы с реагентами ведут с измен емым ускорением , задают пороговую величину ускорени , при котором не происходит измельчение твердых частиц обогащаемой пульпы , при этом величина ускорени  пере- меишвани  не должна превьпиать заданной пороговой.
3 1391713
2. Устройство дл  управлени  про-са, в устройство введены последонацессом кондиционировани  пульпы передтельно соединенные дифференцирующее
пенной сепара1р1ей, содержащее элек-и ограничительное звень , задающий
тродвигатель и датчик частоты враще-, генератор и регул тор, при этом выни  электродвигател , отличаю-ход датчика частоты вращени  электрощ е е с   тем, что, с целью повыше-двигател  соединен с дифференцирующим
ни  точности управлени  процессом зазвеном, а выход регул тора подключен
счет изменени  гидродинамики процес-к электродвигателю.
SU864114627A 1986-06-04 1986-06-04 Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией и устройство дл его осуществлени SU1391713A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114627A SU1391713A1 (ru) 1986-06-04 1986-06-04 Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114627A SU1391713A1 (ru) 1986-06-04 1986-06-04 Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1391713A1 true SU1391713A1 (ru) 1988-04-30

Family

ID=21255493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864114627A SU1391713A1 (ru) 1986-06-04 1986-06-04 Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1391713A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105415500A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 湖南五新隧道智能装备股份有限公司 一种混凝土喷浆车的速凝剂调速方法及速凝剂系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1084075, кл. В 03 D 1/00, 1983. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, т.2, ч.2, 1974, с.408-409. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105415500A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 湖南五新隧道智能装备股份有限公司 一种混凝土喷浆车的速凝剂调速方法及速凝剂系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schuhmann Jr Flotation Kinetics. I. Methods for steady-state study of flotation problems
EP0096952A3 (en) Froth flotation apparatus and method
US5096572A (en) Froth flotation
GB1235066A (en) Centrifuge process and apparatus
GB1500417A (en) Apparatus for producing cell suspensions from tissue and a process for extracting cells from tissue
GB1220430A (en) Improvements in or relating to centrifugal separation apparatus
RU98120861A (ru) Способ и устройство для определения плотности массы объемного потока суспензии в установке для обогащения руд или минералов
SU1391713A1 (ru) Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией и устройство дл его осуществлени
EP0591406A1 (en) Selective separation of finely-divided minerals by addition of selective collector reagent and centrifugation
Rastogi et al. Coal flotation as a rate process
US2494602A (en) Froth flotation apparatus
CN207981434U (zh) 强化三相矿浆湍流强度的浮选设备
US4559134A (en) Control of froth flotation separation
US4810371A (en) Process for fine coal cleaning
US2422203A (en) Specific gravity separation of solids in liquid suspension
GB975655A (en) Concentration apparatus and method
SU518232A1 (ru) Способ регулировани процесса флотации
SU1502114A1 (ru) Способ управлени процессом кондиционировани пульпы перед пенной сепарацией
US3371778A (en) Method of treating starches for flotation of minerals
SU1632499A1 (ru) Способ флотации магнезитовых руд
SU1424867A1 (ru) Концентратор дл обогащени шламов
SU1502112A1 (ru) Способ флотационного обесшламливани высокоглинистых калийных руд
CN105728202B (zh) 一种磁力浮选机
SU1121045A1 (ru) Флотомашина
US4904373A (en) Fossil resin flotation from coal by selective coagulation and depression of coal