SU1391706A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов. Цель изобретени  - снижение энергоемкости. Устройство дл  измельчени  содержит ротор 2 с поочередно установленными в плоскости, перпендикул рной оси его вращени , ножами 7 и молотками 6, на деке 9 поочередно закреплены ножи 11 и штифты 10. Режуп1ие кромки 12 ножей 7 ротора 2 с рабочими поверхност ми 13 штифтов 10 деки 9 и рабочие поверхности 14 молотков 6 ротора 2 с режущи.ми кромками 15 ножей 1 1 деки 9 в начальный момент взаимодействи  образуют угол 30- 50 териал в виде, например, монолита стеблей кормовых растений подаетс  снизу ротора 2 со стороны , противоположной деке 9, ножи 7 режут монолит, молотки 6 внедр ютс  в образовави1уюс  прорезь, вынос т материал к деке 9, где он до- измельчаетс . 2 ил. л (Л

Description

W 2

со со

о

Ci

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохоз йственной , строительной и других отрасл х промышленности ,

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - график за- исимости энергоемкости измельчени  от yi - ла между режущими кромками ножей ро- тора и штифтов деки, рабочей новерхнос- ти молотков ротора и ножей деки.

Устройство дл  измельчени  материалов содержит раму 1, рабочий орган в виде ротора 2, на валу 3 которого закреплены диски 4 с пальцами 5, на которых устан(.)влены в чередующемс  нор дке молотки 6 и плоские ножи 7, которые расположены в одной плоскости вранхени . Нож 7 донол ните.льно жестко закреплен на валу ротора 2 крепежным элемеЕпом 8. В корпусе рамы 1 смонтирована многор диа  дека 9, вьпю.шейна  в 15иде усгаиовлен- ных в чередующемс  пор дке штифтов 10 и ножей 11. Режуща  кромка 12 каждого ножа 7 )отора 2 в ||ача. 1ЬИ1)1Й .момент взаимодействи  лемента 8 с рабочей ранью 13 итифтов 10 деки 9 образует угол 30-50. Такой же yi o.i образуюг между (4)6oii рабоча  HcjBepxHocTb 14 каждого мо.ютка ( ротора 2 и режуща  15 ножа II деки 9.

Устройство работает следуюни1м образом.

Измельчаемый материал, например моио- , 1ит стеблей растите.аьного кормового Maie- ))иала. подаегс  к ритору 2 снизу CD crrj- роны, 11)отив(.)1;оложной деке 9.

Нодача материа.ча в измельчающее устройство .может быть п)инудителы;ой, осу1цеств.т емой специа;|Ы1Ыми рабочими органами ,и;1и измельчающее устройство может перемеи1,атьс  вдо.пь мелюлича стеблей при закреи.чеиии его на снециа.1ьном устройстве, например иог пзчике. Враиитющиес  в деке 9 молотки 6 )1 ножи 7 ротора 2 в ieдp юг- с  в стебли моно.пгга. причем впереди каждого молотка (i движетс  )1ож 7. Так как толи1ина массивн1)Г мо. югков 6 болыне толщины лезви  ножей 7, последний ос- тав.ч ет прорезь в мополиге, а молоток 6 внедр етс  в эту прорезь, разворачивает в пространстве отрезан1П)1е фракции стеб.1ей материала, что облегчает их эвакуацию как из зоны отделени , так и из доиз- мельчени  на деке 9 благодар  сохранению эие|)Г ии в молотке. В KOHf4fi()M сче

5

5

0

0

0

5

0

5

0

энергоемкости

те это ведет к снижению процесса измельчени .

На деке 9 осуществл етс  резание материала при взаимодействии ножей 7 ротора 2 и ножей I 1 деки 9, расщепление полученных отрезков стеблей при ударном взаимодействии молотков 6 ротора 2 и 1итифтов 10 деки 9, сме1ианное ударно-режущее воздействие при взаимодействии ножей 7 и молотков 6 ротора 2 соответственно со Н1тифтами 10 и ножами 11 деки 9. В носледием случае углы 30 - 50°, образуемые рабочими и режущими поверхност ми элементов ротора 2 и деки 9 в начальный момент их взаимодействи , привод т к снижению энергоемкости процесса и.зме.чьчени  за счет осуществл емого ножа- .ми 7 и 11 резапи  со скольжением. На фиг. 2 показаны результаты измельчени  раз.тичиьгх кормовых ку.чьтур при раз- личны.ч углах взаимодействи  между рабочими и режущими поверхност ми элементов ротора и деки. При измельчении определ лась эпер оемкость к процесса измельчени  по отношению к измельчению с )уб щим резапием, дл  которого угол в:(аимодействи  а, равен О (на фиг. 2 от- носите.тьиа  энергоемкость при составл ет ). Кривые па фиг. 2 получены П)и измельчении следующих культур: а пи1е |ичиой соломы; б стеблей силостеб- 2 пок:13Ы К1Ют увеличение энергоемкости изме.ль- чени  при а менее 30 и более 50°.

Изобретение позвол ет снизить энерю- е.мкос гь устройства дл  измельчени .

Формул а изопретен и. 

cтpoйcтвo д, измельчени  материалов, содержащее раму, ротор с рабочими элементами в виде щарнирно закреп,ленных мо,1отков и жестко закрепленных плоских ножей, деку с жестко закрепленны.ми про- тиворежущими элементами, загрузочную и выгрузочную горловины, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергоемкости, ножи и молотки ротора установлены поочередно в одной плоскости, перпендикул рной оси его вращени , а прот-иворежущие элементы деки выполнены в виде поочередно усгановленных иожей и штифтов, при этом режугчие кромки ножей ротора с рабочими поверхност ми П1тифтов деки и рабочие поверхности молотков ротора с режущими кромками ножей деки образуют угол 30-50° в нача.1ьн1)1Й момент взаимодействи .

са; li - початков куку)узы: t ,|ей кукурузы. К)ивые на фи1 .

Claims (1)

1. Формула изобретени.ч

   Устройство для измельчения материалов, содержащее раму, ротор с рабочими элементами в виде шарнирно закрепленных молотков и жестко закрепленных плоских ножей, деку с жестко закрепленными противорежущими элементами, загрузочную и выгрузочную горловины, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости, ножи и молотки ротора установлены поочередно в одной плоскости, перпендикулярной оси его вращения, а протаворежущие элементы деки выполнены в виде поочередно установленных ножей и штифтов, при этом режушие кромки ножей ротора с рабочими поверхностями штифтов деки и рабочие поверхности молотков ротора с режущими кромками ножей деки образуют угол 30—50° в начальный момент взаимодействия.

   Фиг.2.