SU1390213A1 - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1390213A1
SU1390213A1 SU833656040A SU3656040A SU1390213A1 SU 1390213 A1 SU1390213 A1 SU 1390213A1 SU 833656040 A SU833656040 A SU 833656040A SU 3656040 A SU3656040 A SU 3656040A SU 1390213 A1 SU1390213 A1 SU 1390213A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
glass
waste
concrete
finely dispersed
Prior art date
Application number
SU833656040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Андреевич Гузеев
Анатолий Николаевич Пименов
Иван Егорович Путляев
Владимир Михайлович Борисенко
Владимир Автономович Отрепьев
Лидия Пантелеймоновна Курасова
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср filed Critical Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority to SU833656040A priority Critical patent/SU1390213A1/en
Priority to BG7687786A priority patent/BG48136A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1390213A1 publication Critical patent/SU1390213A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

со со о юwith so about you

ICOIco

1 one

Изобретение относитс  к промБШР- ленности строительных материалов и может быть использован при изготовлении химически стойких бетонов дл  несущих строительных конструкций , работающих в агрессивных жидких и газообразных средах.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of chemically resistant concrete for load-bearing building structures operating in aggressive liquid and gaseous media.

Цель изобретени  - повьшение кислотонепроницаемости и модул  упругрс ти.The purpose of the invention is to increase the acid tightness and modulus of elasticity.

Дл  приготовлени  бетонной смеси используют жидкое натриевое стело плотностью р 1,45 г/см и силикатньм модулем М 2,8. Вулка- ническое водосодержащее стекло - лерлит, обсидиан, витрофир фрак- 0,0t-0,1 мм. Отход динасового производства (диоксид кремни  кри902132To prepare a concrete mix, a liquid sodium stele with a density of p 1.45 g / cm and a silicate module M 2.8 is used. Vulcanic water-containing glass - lerlite, obsidian, vitrofir frak-0,0t-0.1 mm. Waste of dinas production (silica Cree902132

сталлической мод;5фикации) - бой, а также некондиционный динас перевод т в отходы после стадии обжига. Он представл ет собой низкотемпературную ui -модификацию кристобали- та с  дром из неизменного кварца, использование которого в качестве затравки позвол ет получить наибольший эффект в синтезе полевошпатных соединений типа альбита, ортоклаза, составл ющих матричный камень бе- тона из предлагаемой смеси. Кисло- тощелочестойкий заполнитель - квар- 15 цевый песок фракции 0,14-5 мм, гранитный ил.и кварцевый щебень фракции 5-15 мм.(modification) - combat, as well as sub-standard dynas are transferred to waste after the burning stage. It is a low-temperature ui-modification of cristobalite with a core of unchanged quartz, the use of which as a seed yields the greatest effect in the synthesis of feldspar compounds such as albite, orthoclase, which make up the matrix stone of concrete from the proposed mixture. Acid-alkali resistant aggregate - quartz-sand of 0.14-5 mm fraction, granite silt and quartz crushed stone of 5-15 mm fraction.

Составы предлагаемой бетонной смеси и аналога приведены в табл.1, известной - в табл.2.The compositions of the proposed concrete mix and analogue are given in table 1, known - in table 2.

10ten

Жидкое стекло Перлит Кварцевый песокLiquid glass Perlite Quartz sand

Отход динасового производстваWaste of silica production

Жидкое стекло ПерлитLiquid glass Perlite

Кварцевый песок Гранитный щебень Quartz sand Granite rubble

Отход динасового производстваWaste of silica production

Жидкое стекло Обсидиан Кварцевый песок Отход динасовогоLiquid glass Obsidian Quartz sand Silica waste

производстваproduction

Таблица 1Table 1

1,51.5

Продолжение табл. 1Continued table. one

ПерлитPerlite

Кварцевый песок Кварцевый щебеньQuartz sand Quartz crushed stone

Полиэфирна  смола на основе отходов производства диме тилтерефталатаPolyether resin based on dimeterephthalate production wastes

Т а б л и 1д а 2T a b l and 1 d a 2

КомпонентыComponents

Содержание компонентов , мае , %Content of components, May,%

Жидкое стекло натриевоеLiquid sodium glass

Щелочесодержащий кремнезем кристаллической модификации фракции 1,25 мм (тридимитAlkaline silica crystalline modification fraction 1.25 mm (tridymite

Кварцевый песок молотый (1000 - 1500 )Ground quartz sand (1000 - 1500)

Кварцевый песок фракции 0,14-5 ммQuartz sand fraction of 0.14-5 mm

Щебень гранитный фракции 5-15 ммCrushed stone granite fraction 5-15 mm

ВодаWater

Образцы готов т следующим образом .Samples are prepared as follows.

Отдозированные сухие компоненты перемешивают 1,5-2 мин, затем ввоПродолжение таил.1The withdrawn dry components are mixed for 1.5-2 minutes, then in a continuation of the saw.1

5five

00

5five

00

5five

00

5five

д т жидкое стекло и перемешивают 4-5 мин. Массу укладывают в формы (7- 7-7 и 10 10-40 см), уплотн ют вибротрамбователем и подвергают термической обработке в закрытых формах по режиму: подъем до 170-180°С - 6Чд выдержка .при 17О-180 С - 3 ч, охлаждение (до 20°С) - 6 ч.d t water glass and mix for 4-5 min. The mass is placed in molds (7-7-7 and 10 10-40 cm), compacted with a vibratory rammer and subjected to heat treatment in closed forms according to the following conditions: lifting up to 170-180 ° С - 6 × shutter speed at 17O – 180 С - 3 h , cooling (up to 20 ° С) - 6 h.

Образцы испытывают дл  определени  их свойств. При этом длительную прочность бетона, определ ют по сле- д ующе и ме т одик е.Samples are tested to determine their properties. At the same time, the durability of concrete is determined by the following and me- tus e.

Определ ют прочность образца в прессе при кратковременной нагрузке (например, Р 1000 кг/см ), затем образец загружают нагрузкой, близкой к предельной (например С 0,95Р, т,е, GT 950 кг/см), при этом фиксируют врем  от момента загружени  до разгружени . Далее интенсивность .нагрузки дл  новых образцов снижают до б 900, 850, 800 кг/см ит.д., причем дл  каждого нагружени  отмечают врем  существовани  образцов под нагрузкой. По полученным данньпч (фовн м нагружени  1; 0,95 и т.д.) и времени несущей способности стро т график, где экстрапол цией определ ют предел нагрузки, обеспечивающий сколь угодно длительное существование бетона, т,е. его длительную прочность . Определение длительной прочности при действии агрессивных сред аналогично описанному, но уровни нагружений берут от кратковременной прочности образца, находившегос  длительное врем  в агрессивной среде,The strength of the sample in the press is determined at a short-term load (for example, P 1000 kg / cm), then the sample is loaded with a load close to the limit (for example C 0.95 P, t, e, GT 950 kg / cm), while fixing the time from loading time before unloading. Further, the intensity of the load for new samples is reduced to b 900, 850, 800 kg / cm, etc., and for each load the time of existence of the samples under load is noted. According to the data obtained (head load 1; 0.95, etc.) and the time of bearing capacity, a graph is drawn, where the extrapolation determines the load limit that ensures an arbitrarily long-term existence of concrete, t, e. its long lasting strength. Determination of long-term strength under the action of aggressive media is similar to that described, but the load levels are taken from the short-term strength of the sample, which was for a long time in an aggressive environment,

713902138713902138

до полного его водо- или кислотона- табл.3;свойства образцов из предла- сыщени .гаемой смеси, аналога и известнойuntil it is completely water or acidic, Table 3; the properties of the samples from the supply of the mixture, the analogue and the known

Свойства образцов из предлагае- смеси - в табл.А. мой смеси и аналога приведены вThe properties of the samples from the proposed mixture are given in Table A. my mixture and analogue are given in

Таблица 3Table 3

П р и м е U а к к е. Усадка питейна  во эсэх образца  по примерам 1-8 отсутствует.EXAMPLE U ak to e. The shrinkage of a drink in the SS of the sample in Examples 1-8 is absent.

Предлагаема  (мслкоэерни- cTtJii бетон) ПО-115 105-i52 14-16 49000-52000 0,7-0,8 0,6-0,65 0,5-0,55The proposed (mscoernie-cTtJii concrete) PO-115 105-i52 14-16 49000-52000 0.7-0.8 0.6-0.65 0.5-0.55

Н.-гБестна N.-gBestna

(иолкозернн- .(colo-.

стый бетон) 120 SO , ЗВ 39000concrete concrete) 120 SO, ZV 39000

Предлагаеиг ; , Proposal; ,

(м апкозео}гн-(m aposeo} gh-

сть-й батон) 91-ОО 13-16 54000-56000 0,, 0,65-0,7 ,55St baston) 91-OO 13-16 54000-56000 0 ,, 0.65-0.7, 55

Известна Known

(крупно а ер (large a er

стый GGTOK) 125standard GGTOK) 125

Диалог I (мелкозернистый б тон) 0.98% ) 62000 ,750,6-0,65 0,Dialogue I (fine-grained b tone) 0.98%) 62000, 750.6-0.65 0,

оabout

(Kpynviosepнпстьпг бетон) 100-1 0 , 0,95% Зб-З 380000,7-0,750.65 О, 5-055(Kpynviosepnpstpg concrete) 100-1 0, 0.95% Zb-Z 380000.7-0,750.65 O, 5-055

Продолжение табл.3Continuation of table 3

Таблица 4Table 4

,  ,

0,30.3

и 2000and 2000

оиoi

0,55 0,360.55 0.36

155155

110-145110-145

0,98Х 0,980.98X 0.98

Достигаемое предлагаемой бетонной смесью одновременное повьшение модул  упругости и кислотонепроницаемо- сти обеспечивает повышение надежности работы железобетонных конструк200О-2300The simultaneous increase of the modulus of elasticity and acid-tightness achieved by the proposed concrete mix provides an increase in the reliability of operation of reinforced concrete structures 200O-2300

tStS

0,650.65

0,50.5

0,40.4

ций в агрессивных средах при более высокой степени нагружени . При этом исключаютс  возникновение трещин в бетоне и коррози  стальной арматуры .in aggressive environments with a higher degree of loading. This prevents the occurrence of cracks in the concrete and corrosion of steel reinforcement.

Claims (1)

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая жидкое стекло, тонкодисперсное кислое вулканическое водосодержащее стекло, тонкодисперсный диоксид кремния кристаллической модификации и кислотощелочестойкий заполнитель, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения кислотонепроницаемости и модуля упругости, она содержит в качестве тонкодисперсного диоксида кремния кристаллической модификации отход динасового производства при следующем соотношении компонентов,CONCRETE MIXTURE, including liquid glass, finely dispersed acidic volcanic water-containing glass, finely dispersed silicon dioxide of crystalline modification and an acid-alkali-resistant aggregate, characterized in that, in order to increase acid impermeability and modulus of elasticity, it contains dydine waste as a finely dispersed crystalline crystal of crystalline modification in the following ratio of components, мае.%: May.%: Жидкое стекло Тонкодисперсное кислое вулканическое водосодер- Liquid glass Fine-dispersed acidic volcanic water-soda- 12-13 12-13 жащее стекло Отход динасового burning glass Dinas Waste 33-34 33-34 производства production 2-4 2-4 Кислотощелоче- Acid Alkali О ABOUT стойкий запол- persistent filling ф f
нитель Остальноеcarrier rest SU .„,1390213SU. „, 1390213
SU833656040A 1983-10-27 1983-10-27 Concrete mix SU1390213A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833656040A SU1390213A1 (en) 1983-10-27 1983-10-27 Concrete mix
BG7687786A BG48136A1 (en) 1983-10-27 1986-10-27 Concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833656040A SU1390213A1 (en) 1983-10-27 1983-10-27 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1390213A1 true SU1390213A1 (en) 1988-04-23

Family

ID=21086768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833656040A SU1390213A1 (en) 1983-10-27 1983-10-27 Concrete mix

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG48136A1 (en)
SU (1) SU1390213A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
BG48136A1 (en) 1990-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tanwar et al. Experimental investigation of mechanical properties and resistance to acid and sulphate attack of GGBS based concrete mixes with beverage glass waste as fine aggregate
Gifford et al. Alkali-silica reaction (ASR) and alkali-carbonate reaction (ACR) in activated blast furnace slag cement (ABFSC) concrete
Wang et al. Performance of recycled aggregate concrete with supplementary cementitious materials (fly ash, GBFS, silica fume, and metakaolin): Mechanical properties, pore structure, and water absorption
Kasinikota et al. Evaluation of compressed stabilized earth block properties using crushed brick waste
Ahmad et al. Influence of different admixtures on the mechanical and durability properties of one-part alkali-activated mortars
Gonzalez-Corominas et al. Properties of high performance concrete made with recycled fine ceramic and coarse mixed aggregates
Xie et al. ASR potentials of glass aggregates in water-glass activated fly ash and portland cement mortars
Turkey et al. Effect of high temperatures on the properties of lightweight geopolymer concrete based fly ash and glass powder mixtures
Kumar et al. Influence of nanosilica on mechanical and durability properties of concrete
Jagadesh et al. Effect of nano titanium di oxide on mechanical properties of fly ash and ground granulated blast furnace slag based geopolymer concrete
Pradhan et al. Variation in fresh and mechanical properties of GGBFS based self-compacting geopolymer concrete in the presence of NCA and RCA
Ferraris et al. Alkali-silica reaction and high performance concrete
FI112205B (en) Method of making concrete and its use
Dawood et al. Production of sustainable concrete brick units using nano-silica
Hachemi et al. Enhancing the performance of concrete after exposure to high temperature by coarse and fine waste fire brick: An experimental study
Khattab et al. Performance of recycled aggregate concrete made with waste refractory brick
Lakshmi et al. Study on partial replacement of groundnut shell ash with cement.
Herring et al. Engineering and durability properties of modified coconut shell concrete
Jain et al. Comprehensive assessment of ceramic ETP sludge waste as a SCM for the production of concrete
Siddique et al. Fly ash
Hwalla et al. Durability assessment of geopolymeric and cementitious composites for screed applications
WO1993008135A1 (en) A method for production of concrete, light ballast concrete or mortar, having heat insulating properties, and use thereof
SU1390213A1 (en) Concrete mix
Chan et al. Effects of fine recycled aggregate as sand replacement in concrete
Sani et al. Durability of concrete made with groundnut shell ash as cement replacement