SU1387948A1 - Устройство дл подачи противней в автомат дл производства формованных мучных изделий - Google Patents

Устройство дл подачи противней в автомат дл производства формованных мучных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1387948A1
SU1387948A1 SU864050641A SU4050641A SU1387948A1 SU 1387948 A1 SU1387948 A1 SU 1387948A1 SU 864050641 A SU864050641 A SU 864050641A SU 4050641 A SU4050641 A SU 4050641A SU 1387948 A1 SU1387948 A1 SU 1387948A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trays
conveyor
sensor
sensors
elevator
Prior art date
Application number
SU864050641A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Иосифович Лежень
Павел Моисеевич Вайсбурд
Игорь Ефимович Бердичевский
Original Assignee
Киевское Опытно-Конструкторское Бюро Торгового Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевское Опытно-Конструкторское Бюро Торгового Машиностроения filed Critical Киевское Опытно-Конструкторское Бюро Торгового Машиностроения
Priority to SU864050641A priority Critical patent/SU1387948A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1387948A1 publication Critical patent/SU1387948A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к устройствам дл  производства мучных изделий в хлебопекарной и кондитерской отрасл х. Цель изобретени  - исключение см ти  изделий и упрощение обслуживани  устройства - достигаетс  снабжением предлагаемого устройства дл  подачи противней двум  датчиками 20 и 21 наличи  противн  на позиции укладки и датчиком 19 затора противней.Датчики 20 и 21 наличи  противн  соединены между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установлены по ходу конвейера 13. При нарушении процесса перекладки противней с элеватора 15 на конвейер подачи датчик 19 затора имеет возможность взаимодействи  с одной из снабженных пружиной 17 и установленных шарнирно направл ющих 14 конвейера 13. Кнопкой «Пуск на пульте включаетс  привод 2, привод щий в действие механизмы устройства. Элеватор 15 приходит в движение и движетс  до тех пор, пока нижний противень не окажетс  поданным в зону чувствительности датчика 16, который подает сигнал на отключение элеватора. Далее конвейером 13 противень 18 подаетс  на позицию укладки. Движение конвейера 13 синхрони- зированно с выдачей изделий на ленточный транспортер 7 и с работой механизма 8 укладки. При отсутствии противн  18 на позиции укладки в зоне чувствительности обоих датчиков 20 и 21 по их сигналу отключаетс  привод 2. При образовании затора противень 18 нажимает на направл ющую 14, преодолевает нат жение пружины 17 и приводит в действие датчик 16, который отключает привод 2. 4 ил. 18 $ СО оо :о 00

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к устройствам дл  производства мучных изделий в хлебопекарной и кондитерской отрасли, может быть использовано при изготовлении заготовок пи- рожков дл  последующей выпечки в кондитерских печах и пекарных щкафах, может примен тьс  в системе общественного питани  на крупных предпри ти х, кулинарных фабриках, комбинатах питани , специализированных предпри ти х.
Целью изобретени   вл етс  исключение потерь при укладке изделий и упрощение обслуживани  устройства.
Снабжение предлагаемого устройства дл  подачи противней в автомат дл  произ- водства формованных мучных изделий, содержащего привод, механизм укладки изделий в противни, конвейер подачи противней с направл ющими, магазин противней, выполненный в виде элеватора и датчик управлени  элеватором, системой контрол  подачи противней, состо щей из двух датчиков наличи  противн  на позиции укладки и датчика затора противн , соединение датчиков наличи  противней между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установ- ка их по ходу конвейера на рассто нии между зонами их чувствительности, боль- щем максимального зазора между противн ми и меньшим продольного размера противни , с возможностью воздействи  на привод при отсутствии противн  в зоне чувст- вительности обоих датчиков одновременно, а также расположение датчиков затора противней так, что при нарушении процесса перекладки их с элеватора на конвейер подачи он имеет возможность взаимодействи  с одной из снабженных пружиной и установленных шарнирно направл ющих конвейера, предотвращает потери заготовок на позиции укладки, обеспечивает безотходный технологический процесс, ликвидирует необходимость непрерывного присутстви  оператора при работе машины, что поз- вол ет увеличить зону обслуживани , упрощает обслуживание машины, так как предотвращает аварии из-за затора противней.
Применение предлагаемого устройства целесообразно при производстве тестовых заготовок дл  булочной мелочи, кексов, пирожков с различными начинками, других кондитерских изделий и автоматической укладке их в противни.
Устройство может быть использовано также при изготовлении формованных изделий в различных отрасл х промыщленности.
Благодар  применению двух датчиков наличи  противни на позиции укладки, соединению их между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установке их по ходу конвейера на рассто ние между зонами их чувствительности, больше максимального зазора между противн ми и меньшем продольного размера противни, с возможностью
воздействи  на привод при отсутствии противни в зоне чувствительности обоих датчиков одновременно достигаетс  отключение привода устройства в случае пропуска противни или окончани  запаса противней в магазине.
Применение датчика затора противни и расположение его так, что при нарушении процесса перекладки противни с элеватора на конвейер подачи противней он имеет возможность взаимодействи  с одной из снабженных пружиной и установленных шарнирно направл ющих конвейера, обеспечивает отключение привода в случае затора противней на конвейера вследствие их износа, повреждени  или деформации при эксплуатации.
На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема расположени  датчиков на конвейере.
Устройство дл  производства формованных мучных изделий содержит станину 1 с установленным на ней приводом 2. Над станиной 1 установлен механизм формовани  изделий, включающий в себ  дозатор 3 фар- ща, бункер 4 фарша, дозатор теста 5 и бункер 6 теста. Под дозаторами 3 и 5 установлен механизм укладки изделий, включающий в себ  ленточный транспортер 7 и укладчик 8 изделий. Над ленточным транс- портеро.м 7 установлены два мукопосыпа- тел : мукопосьшатель 9 дл  посыпани  мукой ленты транспортера и мукопосьшатель 10 дл  посыпки готовых изделий.
Устройство снабжено пультом 11 управлени  и рольгангом 12.
Под механизмом укладки размещен конвейер 13 подачи противней с направл ющими 14 (фиг. 2). Над конвейером 13 размещен магазин противней, выполненный в виде элеватора 15, и датчик 16 управлени  элеватора.
Направл ющие 14 расположены симметрично по обе стороны конвейера 13. Они установлены шарнирно и снабжены пружиной 17.
Магазин противней загружен противн ми 18.
Устройтво снабжено системой контрол  подачи противней, состо щей из датчика 19 затора противней (фиг. 2) и из двух датчиков 20 и 21 наличи  противн  на позиции укладки (фиг. 3).
Датчик 19 затора противней расположен так, что он имеет возможность взаимодействи  с одной из направл ющих 14 конвейера 13.
Датчики 20 и 21 наличи  противней соединены между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установлены с возможностью воздействи  на привод 2 при отсутствии противн  18 в зоне чувствительности обоих датчиков одновременно. Причем они установлены по ходу конвейера 13 так, что рассто ние между зонами их чувствительности больше максимального конструктивно заданного зазора между противн ми и меньше продольного размера одного противн .
В приведенном примере выполнени  устройства примен ют пр моугольные противни.
Устройство работает следуюш,им образом.
Предварительно производитс  заполнение бункера 4 фаршем, бункера 6 тестом и элеватора 15 магазина противн ми 18. Одна емкость (противень) устанавливаетс  на позицию загрузки заготовок.
Кнопкой «Пуск на пульте 11 включаетс  привод 2, привод ш,ий в действие механизм устройства.
Если в зоне чувствительности датчика 16 имеетс  противень, то элеватор 15 остаетс  неподвижным, если отсутствует, то элеватор 15 начинает двигатьс . Движение продолжаетс  до тех пор, пока нижний противень с элеватора 15 не окажетс  поданным в зону чувствительности датчика 16. Таким образом осуш,ествл етс  автоматическа  подача противней 18 на конвейер 13.
Движение конвейера 13 синхронизировано с выдачей изделий на ленточный транспортер 7 и с работой укладчика 8 изделий , который перекладывает группу изделий (один р д) на противень 18 при движении горизонтального конвейера 13. При отсутствии противн  18 на позиции укладки в зоне чувствительности сразу обоих датчиков 20 и 21 наличи  емкости по их сигналу отключаетс  привод 2, так как датчики включены по схеме логического элемента ИЛИ. При этом в момент нахождени  противн  в зоне чувствительности хот  бы одного из датчиков на их обш,ем электрическом выходе будет получен сигнал о наличии емкости. Лишь при отсутствии противн  в зоне чувствительности обоих датчиков 20 и 21 одновременно на их общем электрическом вы.ходе будет получен сигнал
на отключение привода 2.
В процессе эксплуатации противни изнашиваютс , повреждаютс , деформируютс . Возможно их заклинивание на позиции укладки, т. е. затор. При этом противень 18 нажимает на направл ющую 14,
преодолевает нат жение пружины 17 и приводит в действие датчик 16, который отключает привод 2.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  подачи противней в автомат дл  производства формованных мучных изделий, содержащее привод, механизм укладки изделий в противни, конвейер подачи противней с направл ющими, магазин противней, выполненный в виде элеватора, и датчик управлени  элеватором, отличающеес  тем, что, с целью исключени  потерь при укладке изделий и упрощени  обслуживани  устройства, оно снабжено системой
    контрол  подачи противней, состо щей из
    двух датчиков наличи  противней на позиции укладки и датчика затора противней, причем датчики наличи  противней соединены между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установлены по ходу конвейера с возможностью воздействи  на привод при отсутствии противней в зоне чувствительности обоих датчиков одновременно, направл ющие конвейера противней снабжены пружинами, установленными с возможностью взаимодействи  с датчиком затора
    противней дл  отключени  привода при нарушении процесса перекладки противней с элеватора.
    20
    Позици  укладхи срормобанных изделий (заготодок)
    t±l7- 7
    20
    Логический элемент ИЛИ
    75
    а
    16
    :3-s-/ -t
    11
    /
    // 7 1д /4 /J
    Фиг. V
SU864050641A 1986-04-04 1986-04-04 Устройство дл подачи противней в автомат дл производства формованных мучных изделий SU1387948A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864050641A SU1387948A1 (ru) 1986-04-04 1986-04-04 Устройство дл подачи противней в автомат дл производства формованных мучных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864050641A SU1387948A1 (ru) 1986-04-04 1986-04-04 Устройство дл подачи противней в автомат дл производства формованных мучных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1387948A1 true SU1387948A1 (ru) 1988-04-15

Family

ID=21231469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864050641A SU1387948A1 (ru) 1986-04-04 1986-04-04 Устройство дл подачи противней в автомат дл производства формованных мучных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1387948A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Проспект фирмы «Rheon. Япони . Выставка «Хлебмаш, Алма-Ата, 1984. Патент FR № 2129541, кл. А 21 С 5/00, опублик. 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0295872B1 (en) System for loading patterns of articles into containers
US3988875A (en) Apparatus for producing and packaging food chips
US4431104A (en) Indexing conveyor system
US4513656A (en) Sandwich machine
KR100430835B1 (ko) 물체를뒤집고배치하는장치및방법
EP0212023A1 (en) Method for arraying and conveying rows of products
US4518617A (en) Process for continuously making an endless wafer laminate of uniform width, consisting of individual wafer sheet layers and intervening cream layers
KR20190054556A (ko) 식품 정렬용 플레이트 자동 투입 및 적재장치
GB1133544A (en) Improvements in a feeding apparatus for a packaging machine
US2345310A (en) Article assembling and feeding machine
US3379350A (en) Article conveying, separating and stacking apparatus
SU1387948A1 (ru) Устройство дл подачи противней в автомат дл производства формованных мучных изделий
US3294037A (en) Conveyor system
US4440386A (en) Apparatus for forming stacks ready to be packaged from flat workpieces
US5460843A (en) Method and apparatus for inverting selected cookies from a series of moving cookies
US3288088A (en) Packaging method
US1753393A (en) Dough-molding machine
US3561373A (en) Bakery conveyor system
US2853961A (en) Sandwich making machine
US6349815B1 (en) In-line stacker machine for stacking cookies
US6435079B2 (en) Machine for preparing food products
US3101143A (en) Dough processing apparatus
US4211319A (en) Oven unloader
US2657646A (en) Application of plastic substances to biscuits and the like articles
JPH037543A (ja) ワッフルブロックの製造及び加工のための装置におけるワッフルブロックの中間貯蔵部