SU1387928A1

SU1387928A1 - Установка дл обезвоживани творога

Info

Publication number: SU1387928A1
Application number: SU864132753A
Authority: SU
Inventors: Алексей Андреевич Самохин; Ольгерд Петрович Матюшевский; Валентин Иванович Ивашов; Юрий Александрович Лобанов; Владимир Андреевич Астафьев; Александр Павлович Леляев
Original assignee: Сибирский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Молочной Промышленности; Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority date: 1986-10-13
Filing date: 1986-10-13
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к молочной промышленности, а именно к производству творога. Цель изобретени - упрош.ение конструкции и уменьшение габаритов. Установка состоит из устройства дл подачи, сгустка, устройства дл транспортировани сгустка 2, устройств дл отделени сыворотки 3, охлаждени 4 и вь грузки 5. Устройство дл транспортировани сгустка 2 выполнено в виде вертикальной полой цилиндрической камеры 9, в которой по ходу движени продукта под действием силы т жести установлены одно над другим устройства дл отделени сыворотки 3. охлаждени 4 и выгрузки 5, разделенные горизонтальными поворотными заслонками 10, 11 и 12. Заслонки 10, 11 и 12 установлены с возможностью поочередного поворота в зависимости от осуществлени технологических операций . Ось врашени заслонок 10, 11 и 12 размещена за пределами цилиндрической камеры 9. Поворотна заслонка 10 имеет открытую снизу цилиндрическую полость 13, в которой коаксиально размещена пресс-мембрана 14. Над пресс-мембраной в полости 13 выполнен канал 15 дл поочередного соединени ее с вакуумной системой или с атмосферой . На верхней части поворотной заслонки 1 установлен перфорированный диск 16 и размешенный под ним лоток 17 с патрубком 18 дл отвода сыворотки. На нижней части заслонки И выполнен канал 19 дл сообщени устройства дл охлаждени 4 с вакуумной системой. Под заслонкой 12 установлен конвейер дл подачи творога в фасовочный автомат. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. S сл со 00 | со to 00

Description

Изобретение относитс к молочной промышленности , в частности к производству творога, и может быть использовано дл обезвоживани творожного сгустка.

Цель изобретени - упрощение конструкции и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 схематически изображена установка дл обезвоживани творога; обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, в момент выполнени операций загрузки сгустка и выгрузки готового продукта; на фиг. 4 - то же, в момент выполнени операций прессовани с отделением сыворотки; на фиг. 5 - то же, в момент загрузки вакуумной зоны; на фиг. 6

Установка работает следуюш.им образом. Сгусток после разрезки из танка 6 поступает по подаюш.ему трубопроводу 8 через автоматический вентиль 7 в полость каме- 5 ры 9, где распредел етс по поверхности перфорированного диска 16 на поворотной заслонке 11 (при этом заслонки 10 и 12 открыты).

Цикличность и последовательность выполнени технологических операций обеспечиваетс средствами автоматики при использовании начальных и конечный сигналов: программного реле времени, датчиков разрежени , датчиков положени технологических операционных устройств, датчиков

10

то же, в момент выполнени операций охлаж- 5 температурь (не показань). После загрузки

0

5 температурь (не показань). После загрузки

дени творога в вакуумной зоне и загрузки творожного сгустка, выполн емых одновременно .

Установка содержит устройства 1 и 2 дл подачи и транспортировани сгустка, а также устройства 3-5 дл отделени сыворотки , охлаждени и выгрузки творога.

Устройство I дл подачи сгустка включает танки б дл приготовлени сгустка и автоматический вентиль 7 на подающем трубопроводе 8.

Устройство 2 дл транспортировани сгустка выполнено в виде вертикальной полой цилиндрической камеры 9, внутри которой установлены одно над другим, по ходу движени обрабатываемого продукта под действием силы т жести, устройства 3-5 дл отделени сыворотки, охлаждени и выгрузки, причем эти устройства разделены горизонтальными поворотными заслонками 10, 11 и 12.

Поворотна заслонка 10 имеет открытую снизу цилиндрическую полость 13, в которой коаксиально размещена пресс-мембрана 14 устройства 3 дл отделени сыворотки. Над пресс-мембраной 14 в полости 13 выполнен канал 15 дл поочередного соедине- ни полости 13 с вакуумной системой или атмосферой.

На верхней части поворотной заслонки 11 установлен перфорированный диск 16 и

определенной порции сгустка в полость камеры 9 (при достижении заданной температуры творога срабатывает датчик температуры ) вводитс заслонка 10 исполнительным механизмом 21, при этом сильфон

20 пресс-мембраны 14 сжат посредством соединени канала 15 с источником вакуума. При совмещении вертикальных осей транспортирующей камеры 9 и заслонки 10 полость сильфона пресс-мембраны 14 сообща25 етс (посредством клапана) с атмосферой. При этом осуществл етс операци прессовани сгустка пресс-.мембраной 14 с отделением сыворотки (см. фиг. 4). Сыворотка, выдел юща с при прессовании, стекает в лоток 17 и далее через патрубок 18 поступает в накопитель (не показан).

По окончании прессовани сильфон пресс мембраны 14 складываетс посредством взку- ума и выводитс с заслонкой 10 из полости камеры 9. При выводе заслонки 11 (врем программируетс ) творог гравитационно пе35 ремещаетс .вниз (см. фиг. 5) в устройство 4 дл охлаждени и распредел етс на поверхности заслонки 12, котора при этом закрыта . Далее заслонка 11 вновь вводитс в камеру 9 исполнительным механизмом 21, при этом образуетс герметичное пространство (зона охлаждени продукта) между нижней поверхностью заслонки 11 и верхней поверхностью заслонки 12 (см. фиг. 6). При автоматическом включении вакуумной системы (от датчика закрытого положени

30

размещенный под диском лоток 17 с патруб- 45 заслонки 11 через канал 19) создаетс

ком 18 дл отвода сыворотки из продукта . На нижней части заслонки 11 выполнен канал 19 дл сообщени устройства 4 дл охлаждени с вакуумной системой (не показана ). Нижн часть устройства 4 дл охлаждени ограничена поворотной заслонкой 12.

Поворотные заслонки 10, 11 и 12 установлены на оси 20, размещенной за пределами цилиндрической камеры 9, и поочередно привод тс в движение исполнительными механизмами 21.

Под поворотной заслонкой 12 установлен конвейер 22 дл подачи творога в фасовочный автомат 23.

разрежение (герметичность обеспечиваетс за счет прокладок из вакуумной резины ). При разрежении 3-4 мм рт. ст. часть влаги преобразуетс в пары и удал етс вакуумной системой. По окончании

50 операции охлаждени срабатывает датчик температуры, вакуум сбрасываетс , происходит разгерметизаци устройства 4 дл охлаждени . По достижении атмосферного давлени в устройстве 4 дл охлаждени срабатывает датчик разрежени и

55 при выводе заслонки 12 (см. фиг. 3) происходит гравитационное перемещение (выгрузка , врем программируетс ) творога на конвейер 22 и далее в фасовочный ав

0 пресс-мембраны 14 сжат посредством соединени канала 15 с источником вакуума. При совмещении вертикальных осей транспортирующей камеры 9 и заслонки 10 полость сильфона пресс-мембраны 14 сообща5 етс (посредством клапана) с атмосферой. При этом осуществл етс операци прессовани сгустка пресс-.мембраной 14 с отделением сыворотки (см. фиг. 4). Сыворотка, выдел юща с при прессовании, стекает в лоток 17 и далее через патрубок 18 поступает в накопитель (не показан).

По окончании прессовани сильфон пресс мембраны 14 складываетс посредством взку- ума и выводитс с заслонкой 10 из полости камеры 9. При выводе заслонки 11 (врем программируетс ) творог гравитационно пе5 ремещаетс .вниз (см. фиг. 5) в устройство 4 дл охлаждени и распредел етс на поверхности заслонки 12, котора при этом закрыта . Далее заслонка 11 вновь вводитс в камеру 9 исполнительным механизмом 21, при этом образуетс герметичное пространство (зона охлаждени продукта) между нижней поверхностью заслонки 11 и верхней поверхностью заслонки 12 (см. фиг. 6). При автоматическом включении вакуумной системы (от датчика закрытого положени

0

5 заслонки 11 через канал 19) создаетс

заслонки 11 через канал 19) создаетс

операции охлаждени срабатывает датчик температуры, вакуум сбрасываетс , происходит разгерметизаци устройства 4 дл охлаждени . По достижении атмосферного давлени в устройстве 4 дл охлаждени срабатывает датчик разрежени и

при выводе заслонки 12 (см. фиг. 3) происходит гравитационное перемещение (выгрузка , врем программируетс ) творога на конвейер 22 и далее в фасовочный автомат 23. После этого цикл работы установки повтор етс .

Продувка, очистка, мойка, обслуживание операционных устройств (заслонок 10, 11 и 12) установки определ ютс степенью загр знени и осуществл ютс на выходе из полости камеры 9.

Claims

1. Установка дл обезвоживани творога , содержаща устройства дл подачи, транспортировани сгустка, отделени сыворотки с пресс-мембраной, охлаждени с вакуумной системой и устройство выгрузки , отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и уменьшени габаритов , устройство дл транспортировани сгустка выполнено в виде вертикальной полой цилиндрической камеры, внутри которой установлены одно над другим по ходу движени продукта устройства дл отделени сыворотки, охлаждени и выгрузки, разделенные горизонтальными поворотными заслонками, установленными с возможностью поочередного поворота вокруг оси, при этом ось вращени поворотных заслонок размещена за пределами ци.чиндричес- кой камеры устройства дл транспортиро- вани сгустка.

2.Установка по и. 1, отличающа с тем, что в поворотной заслонке, установленной над устройством дл отделени сыворотки , выполнена цилиндрическа полость, открыта снизу, в которой размещена коак- сиально пресс-мембрана, над которой выполнен канал дл поочередного соединени полости с вакуумной системой или с атмосферой .

3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что, на поворотной заслонке, установ-ленной между устройством дл отделени сыворотки и устройством охлаждени сгустка, установлен перфорированный диск с размещенным под ним лотком дл отвода сыворотки , а на нижней поверхности поворотной заслонки выполнен кана.ч д.:1 соединени с вакуумной системой.

Фиг.1

/.

3

/.

-ф21

Ю

чхрь

//

ЕП

12

зф

Т

15

Фиг.З

15

Воздух.

Фиг.4

. N - Г . Г , t

..о .-.;.,

. (,,

, ;, ,. /. ; ., / 7Г

Фиг.5

15

Вакуум

/ 17

дтга