SU1387110A1 - Method of making magnetic cores - Google Patents

Method of making magnetic cores Download PDF

Info

Publication number
SU1387110A1
SU1387110A1 SU853987234A SU3987234A SU1387110A1 SU 1387110 A1 SU1387110 A1 SU 1387110A1 SU 853987234 A SU853987234 A SU 853987234A SU 3987234 A SU3987234 A SU 3987234A SU 1387110 A1 SU1387110 A1 SU 1387110A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic
pole tip
rotation
axis
magnetic head
Prior art date
Application number
SU853987234A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Шихирев
Виктор Семенович Терехов
Александр Дмитриевич Степин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1001
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1001 filed Critical Предприятие П/Я А-1001
Priority to SU853987234A priority Critical patent/SU1387110A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1387110A1 publication Critical patent/SU1387110A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических машин , может быть использовано в приборостроении и электротехнической про- мьшшенности, преимущественно дл  изготовлени  магнитопроводов магнитных головок магнитофонов. Целью изобретени   вл етс  повьшение качества изготавливаемых магнитопроводов. Магнито- провод, смонтированный в магнитной головке 1, закрепл ют в пиноли 2 и с помощью магнитопроводного поворотного ложемента 3 устанавливают у периферийной зоны рабочей поверхности полюсного наконечника 4 с зазором таким образом, чтобы ось симметрии маг- нитопровода, проход ща  через рабочий зазор магнитной головки, была перпендикул рна оси вращени  полюсного наконечника 4 и пересекала ее. Затем разворачивают магнитную головку 1 на угол, вершина которого направлена в сторону, противоположную направлению вращени  полюсного наконечника 4. В зазор подают ферропорошок 5, ко- торьм удерживаетс  силами магнитного пол , и сообщают вращение полюсному наконечнику 4, сохран   установленное положение магнитопровода магнитной головки. 1 ил. Q (ЛThe invention relates to the technology of manufacturing electrical machines, can be used in instrument making and electrical engineering, mainly for the manufacture of the magnetic cores of magnetic heads of tape recorders. The aim of the invention is to increase the quality of the manufactured magnetic cores. The magnetic conductor mounted in the magnetic head 1 is fixed in quill 2 and using a magnetic swivel cradle 3 installed at the peripheral zone of the working surface of the pole tip 4 with a gap so that the axis of symmetry of the magnetic conductor , was perpendicular to the axis of rotation of the pole tip 4 and intersected it. Then the magnetic head 1 is rotated at an angle, the apex of which is directed in the direction opposite to the direction of rotation of the pole piece 4. Ferropowder 5 is fed into the gap, which is held by magnetic field forces and the rotational tip of the magnetic head is kept in position. 1 il. Q (L

Description

00 0000 00

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических машин и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промьш ленности, преимущественно дл  изготовлени  магнитопроводов магнитных головок магнитофонов.The invention relates to the technology of manufacturing electrical machines and can be used in instrument-making and electrical engineering, mainly for the manufacture of the magnetic cores of magnetic heads of tape recorders.

Цель изобретени  повьшение ка-, чества изготавливаемых магнитопрово- дов. „The purpose of the invention is to improve the quality of the manufactured magnetic conductors. „

На чертеже схематично представлен положение магнитопровода типа магнитной головки в процессе изготовлени .The drawing schematically shows the position of the magnetic head of the magnetic head type during the manufacturing process.

Способ изготовлени  магнитопрово- дов осзтцествл етс  следующим образомThe method of manufacturing the magnetic conductors is as follows.

Предварительно изолированные пластины соедин ют в пакет, например, склеиванием, производ т механическую обработку пакета, например, шлифова- нием, дл  получени  требуемой геометрической формы.Pre-insulated plates are combined into a bag, for example, by gluing, the bag is machined, for example, by grinding, to obtain the desired geometric shape.

При изготовлении магнитопроводов магнитных головок пакет закрепл ют в немагнитопроводном экране, например склеиванием, оставл   открытой рабочую поверхность магнитопровода.When manufacturing magnetic cores of magnetic heads, the bag is fixed in a non-magnetic screen, for example by gluing, leaving the working surface of the magnetic circuit open.

Магнитопровод, например, смонтиро ванньш в магнитной головке 1, закрепл ют в пиноли 2 и с помощью магнито- проводного поворотного ложемента 3 устанавливают у периферийной зоны рабочей поверхности полюсного наконечника 4 с зазором относительно последнего так, чтобы ось симметрии магнитопровода, проход ща  через рабочий зазор магнитной головки, была перпендикул рна оси вращени  полюсного наконечника 4 и пересекала ее. Затем разворачивают магнитную головку 1 на угол, вершина которого направлена в сторону, противоположную направлению вращени  полюсного наконечника 4. В зазор подают ферропоро- шок 5, который удерживаетс  силами магнитного пол , и сообщает вращение полюсному наконечнику 4, сохран   установленное положение магнитопровода магнитной головки 1. Осуществл етс  процесс магнитно-абразивной обработкиThe magnetic circuit, for example, is mounted in the magnetic head 1, is fixed in quill 2 and using a magnetic conductive rotary cradle 3 installed near the peripheral zone of the working surface of the pole piece 4 with a gap relative to the latter so that the axis of symmetry of the magnetic circuit passing through the working gap the magnetic head was perpendicular to the axis of rotation of the pole piece 4 and intersected it. Then the magnetic head 1 is turned at an angle, the apex of which is directed in the direction opposite to the direction of rotation of the pole piece 4. A ferropor 5 is fed into the gap, which is held by magnetic field, and reports rotation to the pole piece 4, keeping the installed magnetic circuit of the magnetic head 1. The process of magnetic abrasive machining is carried out.

Ферропорошок, скаплива сь на концентраторах магнитного потока полюсного наконечника, выполненных в виде радиальных V-образных выступов, формирует упругую абразивную щетку, котора , набега  в процессе вращени  полюсного наконечника на рабочую по- верхность магнитопровода магнитной головки, осуществл ет ее обрабс: к$, оFerrous powder, accumulating on the magnetic flux concentrators of the pole tip, made in the form of radial V-shaped protrusions, forms an elastic abrasive brush, which, when rotated by the pole tip to the working surface of the magnetic head of the magnetic head, performs its process: about

, ,

. ю  . Yu

|5 | 5

20 25 зо i20 25 so i

3535

4040

4545

При зтом происходит быстрый съем заусенцев и небольшое скругление кромок примыкающих листов электротехни- ческой стали или пермалло . Слой кле , соедин ющего пластины пакета, срезаетс  на величину, примерно равную радиусу скруглени  кромок.With this, a quick removal of burrs and a slight rounding of the edges of the adjacent sheets of electrical steel or permallo occurs. The layer of adhesive connecting the plates of the bag is cut by an amount approximately equal to the radius of the rounding of the edges.

На основании проведенных экспериментальных исследований установлено, что оптимальный уголл разворотармаг- нитной головки лежит в диапазоне 3 - 20° и определ етс  в каждом конкретном случае обработки в зависимости от совокупности следующих параметров: геометрической, формы рабочей поверхности магнитной головки, скорости ре- , величины индукции магнитного пол  и магнитной проницаемости материала магнитопровода и зерен ферро- порошка, а также времени обработки издели .On the basis of the conducted experimental studies, it was established that the optimal angle of the rotation of the magnetic head lies in the range of 3–20 ° and is determined in each particular case of processing depending on the combination of the following parameters: geometric, shape of the working surface of the magnetic head, rate of re- magnetic field and magnetic permeability of the magnetic core material and ferro-powder grains, as well as the processing time of the product.

При этом магнитный зазор между входной кромкой магнитопровода и плоскостью, проход щей через верши- концентраторов магнитного потока на полюсном наконечнике, должен удовлетвор ть услови м резани  при магнитно-абразивной обработке и быть не меньше суммарной величины 2-3 зерен ферропорошка, примен емого дл  обработки .At the same time, the magnetic gap between the input edge of the magnetic circuit and the plane passing through the top of the magnetic flux concentrators at the pole tip must satisfy the cutting conditions for magnetic abrasive processing and be no less than the total size of 2-3 ferropowder grains used for processing .

Максимальный азор между обрабатываемой поверхностью магнитопровода магнитной головки и плоскостью вершин концентраторов магнитного потока полюсного наконечника не должен пре- вьш1ать высоты ферропорошковой щетки The maximum gap between the machined surface of the magnetic core of the magnetic head and the plane of the vertices of the concentrators of the magnetic flux of the pole tip must not exceed the height of the ferropowder brush

Claims (1)

Формулаизобретени Invention Formula Способ изготовлени  магнитопроводов , включающий изолирование пластин, соединение их в пакет, механическую обработку, установку пакета с зазором в магнитное поле полюсного наконечника и магнитно-абразивную обработку при вращении полюсного наконечника , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых магнитопроводо в, пакет размещают у периферийной зоны рабочей поверхности полюсного наконечника так, что его ось симметрии перпендикул рна оси вращени  полюсного наконечника и пересекает ее, затем разворачивают пакет в плоскости ,  ерпекдикулйркой рабочей поверх1387110 .A method of manufacturing magnetic cores, including isolating plates, connecting them into a package, machining, installing a package with a gap in the magnetic field of a pole tip, and magnetic abrasive treatment while rotating a pole tip, characterized in that, in order to improve the quality of the magnetic cores produced, the package is placed at the peripheral zone of the working surface of the pole tip, so that its axis of symmetry is perpendicular to the axis of rotation of the pole tip and intersects it, then unfold the pack in the plane of the working erpekdikulyrkoy poverh1387110. 33 ности, на угол, вершина которого на- направлению вращени  полюсного нако- правлена в сторону, противоположную нечника.at the angle, the top of which is directed in the direction of rotation of the pole in the direction opposite to the neminnik.
SU853987234A 1985-12-13 1985-12-13 Method of making magnetic cores SU1387110A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987234A SU1387110A1 (en) 1985-12-13 1985-12-13 Method of making magnetic cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987234A SU1387110A1 (en) 1985-12-13 1985-12-13 Method of making magnetic cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1387110A1 true SU1387110A1 (en) 1988-04-07

Family

ID=21209048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853987234A SU1387110A1 (en) 1985-12-13 1985-12-13 Method of making magnetic cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1387110A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 756555, кл. Н 02 К 15/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1387110A1 (en) Method of making magnetic cores
JP2004291157A (en) Surface grinding apparatus and machining method using the same
CN106625135A (en) Profiling and polishing apparatus, polishing method and mobile terminal shell
CN203993489U (en) A kind of oscillating mill with automatic products of separated function
JP2679509B2 (en) Cutting wheel and cutting method
KR100323065B1 (en) A poplshing apparatus based on the magnetic field forming principale of electromagnet
JPS62102969A (en) Magnetic polishing method
SU1689042A1 (en) Method of machining of blades of cutting tools
JPH05318325A (en) Grinding wheel for grinding work and its electrolytic dressing method
CN112917104B (en) Precious metal wristwatch gold shell/ring cutting gold weight control method
KR870001893B1 (en) Grinding device of track slider
SU1045330A1 (en) Apparatus for machining laminated core
JPS6171968A (en) Wear compensating method for rotary grinder
JPH0347821Y2 (en)
JPS6322257A (en) Face grinding method and device for machining flat workpiece
SU1484641A1 (en) Device for one-side magnetic/abrasive working
JPH02269571A (en) Cup-shaped grindstone and method for grinding plane
SU1419867A1 (en) Method of magnetic-abrasion working of cutting tools
SU655515A1 (en) Device for magnetic-abrasive working of parts
SU1565656A1 (en) Method of dressing cutting edges of tools
JPS61152356A (en) Grinding method for cylindrical or conical surface
SU667387A1 (en) Unit for working with ferromagnetic powders in magnetic field
JPH03212805A (en) Method for working sliding plane of magnetic head
SU1525821A2 (en) Apparatus for deburring the strip of coiled magnetic cores
JPH0740241A (en) Grinding method